148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
I. ขั้นตอนการป้อนข้อมูล
วัสดุที่ได้รับในกระบวนการมีความสมบูรณ์หรือไม่ (รวมถึง: แผนผัง, ไฟล์ *.brd, รายการวัสดุ, คำอธิบายการออกแบบ PCB รวมถึงข้อกำหนดการออกแบบหรือการเปลี่ยนแปลง PCB, คำอธิบายข้อกำหนดมาตรฐาน และไฟล์คำอธิบายการออกแบบกระบวนการ)
2. ยืนยันว่าเทมเพลต PCB เป็นปัจจุบัน
3. ยืนยันว่าอุปกรณ์ระบุตำแหน่งของเทมเพลตอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
4. คำอธิบายการออกแบบ PCB รวมถึงข้อกำหนดสำหรับการออกแบบหรือการปรับเปลี่ยน PCB และข้อกำหนดมาตรฐานมีความชัดเจนหรือไม่
5. ยืนยันว่าอุปกรณ์และพื้นที่การเดินสายไฟที่ต้องห้ามบนภาพร่างโครงร่างได้ถูกสะท้อนบนเทมเพลต PCB แล้ว
6. เปรียบเทียบภาพวาดรูปร่างเพื่อยืนยันว่าขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำเครื่องหมายบน PCB นั้นถูกต้อง และคำจำกัดความของรูโลหะและรูที่ไม่ใช่โลหะนั้นถูกต้อง
7. หลังจากยืนยันว่าเทมเพลต PCB นั้นถูกต้องและไม่มีข้อผิดพลาดแล้ว ควรล็อคไฟล์โครงสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้ถูกย้ายเนื่องจากการทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ
148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
Ii. ขั้นตอนการตรวจสอบหลังการจัดวาง
ก. การตรวจสอบอุปกรณ์
8. ยืนยันว่าแพ็คเกจอุปกรณ์ทั้งหมดสอดคล้องกับไลบรารีแบบรวมของบริษัทหรือไม่ และไลบรารีแพ็คเกจได้รับการอัปเดตหรือไม่ (ตรวจสอบผลลัพธ์การทำงานด้วย viewlog) หากไม่สอดคล้องกัน โปรดอัปเดตสัญลักษณ์
9. ยืนยันว่าเมนบอร์ดและบอร์ดรอง รวมถึงบอร์ดเดี่ยวและแบคเพลน มีสัญญาณ ตำแหน่ง ทิศทางตัวเชื่อมต่อที่ถูกต้อง และเครื่องหมายสกรีนซิลค์ และบอร์ดรองมีมาตรการป้องกันการใส่ผิด อุปกรณ์บนบอร์ดรองและเมนบอร์ดไม่ควรรบกวน
10. ส่วนประกอบถูกวาง 100% หรือไม่
11. เปิดขอบเขตการวางของเลเยอร์ TOP และ BOTTOM ของอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่า DRC ที่เกิดจากการทับซ้อนกันนั้นได้รับอนุญาตหรือไม่
12. ทำเครื่องหมายว่าจุดต่างๆ นั้นเพียงพอและจำเป็นหรือไม่
สำหรับส่วนประกอบที่หนักกว่า ควรวางไว้ใกล้กับจุดรองรับ PCB หรือขอบรองรับเพื่อลดการบิดงอของ PCB
หลังจากวางส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างแล้ว ควรล็อคเพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายตำแหน่งโดยไม่ได้ตั้งใจ
ภายในรัศมี 5 มม. รอบซ็อกเก็ตการจีบ จะต้องไม่มีส่วนประกอบด้านหน้าเกินความสูงของซ็อกเก็ตการจีบ และไม่มีส่วนประกอบหรือข้อต่อบัดกรีที่ด้านหลัง
16. ยืนยันว่าเลย์เอาต์ส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ (โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ BGA, PLCC และซ็อกเก็ตแบบติดตั้งบนพื้นผิว)
สำหรับส่วนประกอบที่มีตัวเรือนโลหะ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการไม่ชนกับส่วนประกอบอื่นๆ และควรเว้นพื้นที่ไว้ให้เพียงพอ
18. อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับอินเทอร์เฟซควรวางให้ใกล้กับอินเทอร์เฟซมากที่สุด และควรวางไดรเวอร์บัสแบคเพลนให้ใกล้กับตัวเชื่อมต่อแบคเพลนมากที่สุด
19. อุปกรณ์ CHIP ที่มีพื้นผิวบัดกรีแบบคลื่นได้ถูกแปลงเป็นบรรจุภัณฑ์บัดกรีแบบคลื่นหรือไม่
20. จำนวนข้อต่อบัดกรีด้วยมือเกิน 50 หรือไม่
เมื่อติดตั้งส่วนประกอบที่สูงกว่าตามแนวแกนบน PCB ควรพิจารณาการติดตั้งในแนวนอน เว้นที่สำหรับนอนลง และพิจารณาวิธีการยึด เช่น แผ่นรองยึดของออสซิลเลเตอร์คริสตัล
22. สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการฮีทซิงค์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างจากส่วนประกอบอื่นๆ เพียงพอ และใส่ใจกับความสูงของส่วนประกอบหลักภายในช่วงของฮีทซิงค์
ข. การตรวจสอบฟังก์ชัน
23. เมื่อวางอุปกรณ์วงจรดิจิทัลและวงจรอนาล็อกบนบอร์ดผสมดิจิทัล-อนาล็อก พวกเขาถูกแยกออกจากกันหรือไม่? การไหลของสัญญาณสมเหตุสมผลหรือไม่
24. ตัวแปลง A/D ถูกวางข้ามพาร์ติชันอนาล็อกเป็นดิจิทัล
25. เลย์เอาต์ของอุปกรณ์นาฬิกาสมเหตุสมผลหรือไม่
26. เลย์เอาต์ของอุปกรณ์สัญญาณความเร็วสูงสมเหตุสมผลหรือไม่
27. อุปกรณ์เทอร์มินัลถูกวางอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่ (ควรวางความต้านทานอนุกรมที่ตรงกันของต้นทางที่ปลายขับของสัญญาณ ความต้านทานอนุกรมที่ตรงกันระดับกลางจะถูกวางในตำแหน่งกลาง ความต้านทานอนุกรมที่ตรงกันของเทอร์มินัลควรวางที่ปลายรับของสัญญาณ
28. จำนวนและตำแหน่งของตัวเก็บประจุแยกในอุปกรณ์ IC นั้นสมเหตุสมผลหรือไม่
29. เมื่อสายสัญญาณใช้ระนาบระดับต่างๆ เป็นระนาบอ้างอิงและข้ามพื้นที่แบ่งระนาบ ให้ตรวจสอบว่าตัวเก็บประจุเชื่อมต่อระหว่างระนาบอ้างอิงอยู่ใกล้กับพื้นที่ร่องรอยสัญญาณหรือไม่
30. เลย์เอาต์ของวงจรป้องกันสมเหตุสมผลและเอื้อต่อการแบ่งหรือไม่
31. ฟิวส์ของแหล่งจ่ายไฟแบบบอร์ดเดี่ยวถูกวางไว้ใกล้กับตัวเชื่อมต่อและไม่มีส่วนประกอบวงจรอยู่ด้านหน้าหรือไม่
32. ยืนยันว่าวงจรสำหรับสัญญาณแรงและสัญญาณอ่อน (โดยมีความแตกต่างของกำลังไฟ 30dB) ถูกวางแยกกัน
33. อุปกรณ์ที่อาจส่งผลกระทบต่อการทดสอบ EMC ถูกวางตามแนวทางการออกแบบหรือโดยอ้างอิงจากประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จหรือไม่ ตัวอย่างเช่น: วงจรตั้งค่าใหม่ของแผงควรอยู่ใกล้กับปุ่มตั้งค่าใหม่เล็กน้อย
ค. ไข้
34. ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน (รวมถึงตัวเก็บประจุไดอิเล็กทริกของเหลวและออสซิลเลเตอร์คริสตัล) ควรอยู่ห่างจากส่วนประกอบกำลังสูง ฮีทซิงค์ และแหล่งความร้อนอื่นๆ ให้มากที่สุด
35. เลย์เอาต์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบความร้อนและช่องระบายความร้อนหรือไม่ (ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบกระบวนการ)
ง. แหล่งจ่ายไฟ
36. แหล่งจ่ายไฟ IC อยู่ห่างจาก IC เกินไปหรือไม่
37. เลย์เอาต์ของ LDO และวงจรโดยรอบสมเหตุสมผลหรือไม่
38. เลย์เอาต์ของวงจรโดยรอบ เช่น แหล่งจ่ายไฟโมดูล สมเหตุสมผลหรือไม่
39. เลย์เอาต์โดยรวมของแหล่งจ่ายไฟสมเหตุสมผลหรือไม่
จ. การตั้งค่ากฎ
40. ข้อจำกัดการจำลองทั้งหมดถูกเพิ่มลงใน Constraint Manager อย่างถูกต้องหรือไม่
41. กฎทางกายภาพและไฟฟ้าถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องหรือไม่ (ใส่ใจกับการตั้งค่าข้อจำกัดของเครือข่ายพลังงานและเครือข่ายกราวด์)
42. การตั้งค่าระยะห่างของ Test Via และ Test Pin นั้นเพียงพอหรือไม่
43. ความหนาและรูปแบบของชั้นลามิเนตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและการประมวลผลหรือไม่
44. อิมพีแดนซ์ของสายดิฟเฟอเรนเชียลทั้งหมดที่มีข้อกำหนดอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะได้รับการคำนวณและควบคุมโดยกฎหรือไม่
148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB
Iii. ขั้นตอนการตรวจสอบหลังการเดินสาย
จ. การสร้างแบบจำลองดิจิทัล
45. ร่องรอยของวงจรดิจิทัลและวงจรอนาล็อกถูกแยกออกจากกันหรือไม่? การไหลของสัญญาณสมเหตุสมผลหรือไม่
46. หาก A/D, D/A และวงจรที่คล้ายกันแบ่งกราวด์ สายสัญญาณระหว่างวงจรจะวิ่งจากจุดเชื่อมต่อระหว่างสองตำแหน่งหรือไม่ (ยกเว้นสายดิฟเฟอเรนเชียล)
47. สายสัญญาณที่ต้องข้ามช่องว่างระหว่างแหล่งจ่ายไฟควรอ้างอิงถึงระนาบกราวด์ที่สมบูรณ์
48. หากมีการนำการแบ่งเขตการออกแบบชั้นโดยไม่มีการแบ่งมาใช้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณดิจิทัลและสัญญาณอนาล็อกถูกกำหนดเส้นทางแยกกัน
ฉ. ส่วนนาฬิกาและความเร็วสูง
49. อิมพีแดนซ์ของแต่ละชั้นของสายสัญญาณความเร็วสูงสอดคล้องกันหรือไม่
50. สายสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลความเร็วสูงและสายสัญญาณที่คล้ายกันมีความยาวเท่ากัน สมมาตร และขนานกันหรือไม่
51. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายนาฬิกาเคลื่อนที่เข้าไปด้านในให้มากที่สุด
52. ยืนยันว่าสายนาฬิกา สายความเร็วสูง สายรีเซ็ต และสายอื่นๆ ที่มีการแผ่รังสีแรงหรือสายที่ละเอียดอ่อนได้รับการวางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามหลักการ 3W
53. ไม่มีจุดทดสอบแบบแยกสาขาบนนาฬิกา การขัดจังหวะ สัญญาณรีเซ็ต อีเธอร์เน็ต 100M/กิกะบิต และสัญญาณความเร็วสูงหรือไม่
54. สัญญาณระดับต่ำ เช่น สัญญาณ LVDS และ TTL/CMOS เป็นไปตาม 10H ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (H คือความสูงของสายสัญญาณจากระนาบอ้างอิง)
55. สายนาฬิกาและสายสัญญาณความเร็วสูงหลีกเลี่ยงการผ่านรูทะลุและพื้นที่รูทะลุหนาแน่น หรือการกำหนดเส้นทางระหว่างพินอุปกรณ์หรือไม่
56. สายนาฬิกาตรงตามข้อกำหนด (ข้อจำกัด SI) หรือไม่ (ร่องรอยสัญญาณนาฬิกาได้ผ่านวิอาที่น้อยลง ร่องรอยที่สั้นลง และระนาบอ้างอิงอย่างต่อเนื่องหรือไม่? ระนาบอ้างอิงหลักควรเป็น GND ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้) หากมีการเปลี่ยนเลเยอร์ระนาบอ้างอิงหลัก GND ในระหว่างการแบ่งชั้น มี GND วิอาภายใน 200mil จากวิอาหรือไม่? หากมีการเปลี่ยนระนาบอ้างอิงหลักของระดับต่างๆ ในระหว่างการแบ่งชั้น มีตัวเก็บประจุแยกภายใน 200mil จากวิอาหรือไม่
57. คู่ดิฟเฟอเรนเชียล สายสัญญาณความเร็วสูง และบัสประเภทต่างๆ ตรงตามข้อกำหนด (ข้อจำกัด SI) หรือไม่
กรัม. EMC และความน่าเชื่อถือ
58. สำหรับออสซิลเลเตอร์คริสตัล มีการวางกราวด์ชั้นหนึ่งไว้ข้างใต้หรือไม่? สายสัญญาณหลีกเลี่ยงการข้ามระหว่างพินอุปกรณ์หรือไม่? สำหรับอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนความเร็วสูง เป็นไปได้หรือไม่ที่จะหลีกเลี่ยงสายสัญญาณที่ผ่านพินของอุปกรณ์
59. ไม่ควรมีมุมแหลมหรือมุมฉากบนเส้นทางสัญญาณแบบบอร์ดเดี่ยว (โดยทั่วไป ควรเลี้ยวอย่างต่อเนื่องที่มุม 135 องศา สำหรับสายสัญญาณ RF ควรใช้ฟอยล์ทองแดงรูปโค้งหรือคำนวณมุม)
60. สำหรับบอร์ดสองด้าน ให้ตรวจสอบว่าสายสัญญาณความเร็วสูงถูกกำหนดเส้นทางใกล้กับสายกราวด์ส่งคืนหรือไม่ สำหรับบอร์ดหลายชั้น ให้ตรวจสอบว่าสายสัญญาณความเร็วสูงถูกกำหนดเส้นทางให้ใกล้กับระนาบกราวด์มากที่สุด
สำหรับร่องรอยสัญญาณสองชั้นที่อยู่ติดกัน ให้พยายามติดตามในแนวตั้งให้มากที่สุด
62. หลีกเลี่ยงสายสัญญาณที่ผ่านโมดูลพลังงาน ตัวเหนี่ยวนำโหมดทั่วไป หม้อแปลง และตัวกรอง
63. พยายามหลีกเลี่ยงการกำหนดเส้นทางขนานระยะไกลของสัญญาณความเร็วสูงบนเลเยอร์เดียวกัน
64. มีวิอาป้องกันที่ขอบของบอร์ดที่แบ่งกราวด์ดิจิทัล กราวด์อนาล็อก และกราวด์ป้องกันหรือไม่? มีระนาบกราวด์หลายอันเชื่อมต่อกันด้วยวิอาหรือไม่? ระยะห่างของรูทะลุน้อยกว่า 1/20 ของความยาวคลื่นของสัญญาณความถี่สูงสุดหรือไม่
65. ร่องรอยสัญญาณที่สอดคล้องกับอุปกรณ์ปราบปรามไฟกระชากนั้นสั้นและหนาบนเลเยอร์พื้นผิวหรือไม่
66. ยืนยันว่าไม่มีเกาะแยกในแหล่งจ่ายไฟและชั้น ไม่มีร่องที่ใหญ่เกินไป ไม่มีรอยร้าวพื้นผิวกราวด์ยาวที่เกิดจากแผ่นแยกรูทะลุที่ใหญ่เกินไปหรือหนาแน่น และไม่มีแถบเรียวหรือช่องแคบ
67. มีการวางวิยากราวด์ (ต้องมีระนาบกราวด์อย่างน้อยสองระนาบ) ในพื้นที่ที่สายสัญญาณข้ามหลายชั้นหรือไม่
ชม. แหล่งจ่ายไฟและกราวด์
68. หากมีการแบ่งระนาบพลังงาน/กราวด์ ให้พยายามหลีกเลี่ยงการข้ามสัญญาณความเร็วสูงบนระนาบอ้างอิงที่แบ่ง
69. ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟและกราวด์สามารถรับกระแสไฟได้เพียงพอหรือไม่ จำนวนวิอาตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักหรือไม่ (วิธีการประมาณ: เมื่อความหนาทองแดงด้านนอกคือ 1oz ความกว้างของสายคือ 1A/มม. เมื่อชั้นในคือ 0.5A/มม. กระแสไฟของสายสั้นจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า)
70. สำหรับแหล่งจ่ายไฟที่มีข้อกำหนดพิเศษ ข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าตกเป็นไปตามหรือไม่
71. เพื่อลดผลกระทบจากการแผ่รังสีขอบของระนาบ ควรเป็นไปตามหลักการ 20 ชั่วโมงให้มากที่สุดระหว่างเลเยอร์แหล่งจ่ายไฟและชั้น หากเงื่อนไขอนุญาต ยิ่งเลเยอร์พลังงานเว้าเข้าไปมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดี
72. หากมีการแบ่งกราวด์ กราวด์ที่แบ่งไว้จะไม่สร้างวงวนหรือไม่
73. ระนาบแหล่งจ่ายไฟที่แตกต่างกันของเลเยอร์ที่อยู่ติดกันหลีกเลี่ยงการวางซ้อนกันหรือไม่
74. การแยกกราวด์ป้องกัน กราวด์ -48V และ GND มากกว่า 2 มม. หรือไม่
75. พื้นที่ -48V เป็นเพียงการไหลย้อนกลับของสัญญาณ -48V และไม่ได้เชื่อมต่อกับพื้นที่อื่นหรือไม่ หากทำไม่ได้ โปรดอธิบายเหตุผลในคอลัมน์ข้อสังเกต
76. มีการวางกราวด์ป้องกันขนาด 10 ถึง 20 มม. ใกล้กับแผงที่มีตัวเชื่อมต่อ และเลเยอร์เชื่อมต่อกันด้วยรูที่ไขว้กันสองแถวหรือไม่
77. ระยะห่างระหว่างสายไฟและสายสัญญาณอื่นๆ ตรงตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยหรือไม่
ผม. พื้นที่ที่ไม่ใช่ผ้า
ภายใต้อุปกรณ์ตัวเรือนโลหะและอุปกรณ์ระบายความร้อน ไม่ควรมีร่องรอย แผ่นทองแดง หรือวิอาที่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
ไม่ควรมีร่องรอย แผ่นทองแดง หรือรูทะลุรอบสกรูติดตั้งหรือแหวนรองที่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
80. มีการเดินสายไฟในตำแหน่งที่สงวนไว้ในข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่
ระยะห่างระหว่างชั้นในของรูที่ไม่ใช่โลหะกับวงจรและฟอยล์ทองแดงควรมากกว่า 0.5 มม. (20mil) และชั้นนอกควรเป็น 0.3 มม. (12mil) ระยะห่างระหว่างชั้นในของรูเพลาของประแจดึงแบบบอร์ดเดี่ยวกับวงจรและฟอยล์ทองแดงควรมากกว่า 2 มม. (80mil)
82. แผ่นทองแดงและสายไฟไปยังขอบของบอร์ดแนะนำให้มีขนาดมากกว่า 2 มม. และอย่างน้อย 0.5 มม.
83. ผิวทองแดงของชั้นในอยู่ห่างจากขอบของแผ่น 1 ถึง 2 มม. โดยมีขั้นต่ำ 0.5 มม.
เจ. การนำตะกั่วแผ่นบัดกรี
สำหรับส่วนประกอบ CHIP (แพ็คเกจ 0805 และต่ำกว่า) ที่มีตัวยึดแผ่นสองตัว เช่น ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ ควรนำสายพิมพ์ที่เชื่อมต่อกับแผ่นออกมาจากกึ่งกลางของแผ่นอย่างสมมาตร และสายพิมพ์ที่เชื่อมต่อกับแผ่นจะต้องมีความกว้างเท่ากัน กฎระเบียบนี้ไม่จำเป็นต้องพิจารณาสำหรับสายนำที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.3 มม. (12mil)
85. สำหรับแผ่นที่เชื่อมต่อกับสายพิมพ์ที่กว้างกว่า ควรผ่านสายพิมพ์แคบๆ ตรงกลางหรือไม่ (แพ็คเกจ 0805 และต่ำกว่า)
86. ควรนำวงจรออกจากปลายทั้งสองของแผ่นของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น SOIC, PLCC, QFP และ SOT ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เค. การพิมพ์สกรีน
87. ตรวจสอบว่าหมายเลขบิตของอุปกรณ์หายไปหรือไม่ และตำแหน่งสามารถระบุอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้องหรือไม่
88. หมายเลขบิตของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของบริษัทหรือไม่
89. ยืนยันความถูกต้องของลำดับการจัดเรียงพินของอุปกรณ์ การทำเครื่องหมายพิน 1 การทำเครื่องหมายขั้วของอุปกรณ์ และการทำเครื่องหมายทิศทางของตัวเชื่อมต่อ
90. เครื่องหมายทิศทางการใส่ของเมนบอร์ดและบอร์ดรองสอดคล้องกันหรือไม่
91. แบคเพลนได้ทำเครื่องหมายชื่อสล็อต หมายเลขสล็อต ชื่อพอร์ต และทิศทางปลอกอย่างถูกต้องหรือไม่
92. ยืนยันว่าการเพิ่มการพิมพ์สกรีนตามที่กำหนดโดยการออกแบบนั้นถูกต้อง
93. ยืนยันว่ามีการวางป้ายป้องกันไฟฟ้าสถิตและบอร์ด RF แล้ว (สำหรับการใช้งานบอร์ด RF)
ล. การเข้ารหัส/บาร์โค้ด
94. ยืนยันว่ารหัส PCB ถูกต้องและเป็นไปตามข้อกำหนดของบริษัท
95. ยืนยันว่าตำแหน่งและเลเยอร์รหัส PCB ของบอร์ดเดี่ยวถูกต้อง (ควรอยู่ในมุมบนซ้ายของด้าน A เลเยอร์สกรีนซิลค์)
96. ยืนยันว่าตำแหน่งและเลเยอร์การเข้ารหัส PCB ของแบคเพลนถูกต้อง (ควรอยู่ในมุมบนขวาของ B โดยมีพื้นผิวฟอยล์ทองแดงด้านนอก)
97. ยืนยันว่ามีพื้นที่ทำเครื่องหมายสกรีนซิลค์สีขาวพิมพ์ด้วยเลเซอร์บาร์โค้ด
98. ยืนยันว่าไม่มีสายไฟหรือรูทะลุที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 มม. ภายใต้กรอบบาร์โค้ด
99. ยืนยันว่าภายในช่วง 20 มม. ภายนอกพื้นที่สกรีนซิลค์สีขาวของบาร์โค้ด จะต้องไม่มีส่วนประกอบที่มีความสูงเกิน 25 มม.
ม. รูทะลุ
100. บนพื้นผิวการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ไม่สามารถออกแบบวิอาบนแผ่นได้ ระยะห่างระหว่างวิอาที่เปิดตามปกติกับแผ่นควรมากกว่า 0.5 มม. (20mil) และระยะห่างระหว่างวิอาที่เคลือบน้ำมันสีเขียวกับแผ่นควรมากกว่า 0.1 มม. (4mil) วิธีการ: เปิด Same Net DRC ตรวจสอบ DRC จากนั้นปิด Same Net DRC
101. การจัดเรียงวิอาไม่ควรหนาแน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักขนาดใหญ่ของแหล่งจ่ายไฟและระนาบกราวด์
102. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุสำหรับการเจาะควรมีขนาดไม่น้อยกว่า 1/10 ของความหนาของแผ่น
น. เทคโนโลยี
103. อัตราการปรับใช้อุปกรณ์คือ 100% หรือไม่? อัตราการนำไฟฟ้าคือ 100% หรือไม่? (หากไม่ถึง 100% จำเป็นต้องระบุไว้ในข้อสังเกต)
104. สาย Dangling ถูกปรับเป็นขั้นต่ำหรือไม่? สาย Dangling ที่เหลือได้รับการยืนยันทีละรายการ
105. ปัญหาของกระบวนการที่ป้อนกลับโดยแผนกกระบวนการได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบหรือไม่
โอ. ฟอยล์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่
106. สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ของฟอยล์ทองแดงบน Top และ bottom เว้นแต่จะมีข้อกำหนดพิเศษ ควรใช้ทองแดงกริด [ใช้ตาข่ายแนวทแยงสำหรับแผ่นเดี่ยวและตาข่ายแนวตั้งฉากสำหรับแบคเพลน โดยมีความกว้างของสาย 0.3 มม. (12 mil) และระยะห่าง 0.5 มม. (20mil)]
107. สำหรับแผ่นส่วนประกอบที่มีพื้นที่ฟอยล์ทองแดงขนาดใหญ่ ควรออกแบบเป็นแผ่นที่มีลวดลายเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีที่ไม่ถูกต้อง เมื่อมีข้อกำหนดกระแสไฟ ให้พิจารณาขยายซี่โครงของแผ่นดอกไม้ก่อน จากนั้นจึงพิจารณาการเชื่อมต่อแบบเต็ม
เมื่อมีการกระจายทองแดงในวงกว้าง ควรหลีกเลี่ยงทองแดงตาย (เกาะแยก) โดยไม่มีการเชื่อมต่อเครือข่ายให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
109. สำหรับฟอยล์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่ จำเป็นต้องใส่ใจด้วยว่ามีการเชื่อมต่อที่ผิดกฎหมายหรือ DRC ที่ไม่ได้รายงานหรือไม่
พี. จุดทดสอบ
110. มีจุดทดสอบเพียงพอสำหรับแหล่งจ่ายไฟและกราวด์ต่างๆ หรือไม่ (อย่างน้อยหนึ่งจุดทดสอบสำหรับกระแสไฟทุกๆ 2A)
111. ได้รับการยืนยันแล้วว่าเครือข่ายทั้งหมดที่ไม่มีจุดทดสอบได้รับการปรับปรุงให้คล่องตัว
112. ยืนยันว่าไม่มีการตั้งค่าจุดทดสอบบนปลั๊กอินที่ไม่ได้รับการติดตั้งในระหว่างการผลิต
113. Test Via และ Test Pin ได้รับการแก้ไขแล้วหรือไม่ (ใช้กับบอร์ดที่แก้ไขซึ่งเตียงพินทดสอบยังคงไม่เปลี่ยนแปลง)
ถาม. DRC
114. ควรตั้งค่ากฎระยะห่างของ Test via และ Test pin เป็นระยะทางที่แนะนำก่อนเพื่อตรวจสอบ DRC หาก DRC ยังคงมีอยู่ ควรใช้การตั้งค่าระยะทางขั้นต่ำเพื่อตรวจสอบ DRC
115. เปิดการตั้งค่าข้อจำกัดให้อยู่ในสถานะเปิด อัปเดต DRC และตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดที่ต้องห้ามใน DRC หรือไม่
116. ยืนยันว่า DRC ได้รับการปรับเป็นขั้นต่ำ สำหรับผู้ที่ไม่สามารถกำจัด DRC ได้ ให้ยืนยันทีละรายการ
อาร์. จุดระบุตำแหน่งด้วยแสง
117. ยืนยันว่าพื้นผิว PCB ที่มีส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิวมีสัญลักษณ์ระบุตำแหน่งด้วยแสงอยู่แล้ว
118. ยืนยันว่าสัญลักษณ์ระบุตำแหน่งด้วยแสงไม่นูน (สกรีนซิลค์และกำหนดเส้นทางฟอยล์ทองแดง)
119. พื้นหลังของจุดระบุตำแหน่งด้วยแสงต้องเหมือนกัน ยืนยันว่าจุดศูนย์กลางของจุดแสงที่ใช้บนบอร์ดทั้งหมดอยู่ห่างจากขอบ ≥5 มม.
120. ยืนยันว่าสัญลักษณ์อ้างอิงตำแหน่งด้วยแสงของบอร์ดทั้งหมดได้รับค่าพิกัด (แนะนำให้วางสัญลักษณ์อ้างอิงตำแหน่งด้วยแสงในรูปแบบของอุปกรณ์) และเป็นค่าจำนวนเต็มเป็นมิลลิเมตร
สำหรับ IC ที่มีระยะห่างตรงกลางพินน้อยกว่า 0.5 มม. และอุปกรณ์ BGA ที่มีระยะห่างตรงกลางน้อยกว่า 0.8 มม. (31 mil) ควรตั้งค่าจุดระบุตำแหน่งด้วยแสงใกล้กับแนวทแยงมุมของส่วนประกอบ
ส. การตรวจสอบมาสก์บัดกรี
