ในเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน โดยเฉพาะการพัฒนาอย่างรวดเร็วของระบบความดันสูง (เช่นโมดูลพลังงาน 800V) นําโดยอุตสาหกรรมรถยนต์พลังงานใหม่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ได้นํามาซึ่งความต้องการที่สูงอย่างไม่เคยมีมาก่อน สําหรับการทํางานป้องกันขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความชื้น การปนเปื้อนไอออน อนุภาคเหลือและปัจจัยอื่น ๆ กลายเป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ใหญ่ที่ส่งผลต่อผลการประกอบความละเอียด, ส่งผลให้การรั่วไหลและความเสียหายของอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการป้องกันขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมโดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบสอดคล้อง (ที่รู้จักกันในทั่วไปว่า anti-paint สาม) หลังจากกระบวนการเคลือบ," ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความสามารถในการต่อต้านการละเมิดภายนอก, แต่ยังส่งเสริมการลดระยะระหว่างตัวนําในการออกแบบแผ่นวงจร เพื่อรักษาความมั่นคงของความละเอียดไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพการทํางานของเทคโนโลยีเคลือบในสภาพแวดล้อมที่ชื้นถูกประเมินในหลายด้าน, รวมถึงคงที่ไฟฟ้าหมัด, คุณสมบัติทางความร้อน, ความสามารถในการเผาไหม้, การเคลือบเคลือบ, ความเข้ากันได้ทางเคมีและความทนทานทางเคมีบทความนี้นําตัวชี้วัดการประเมินผลงาน 3 ประการ ที่มักถูกมองข้ามในสภาพแวดล้อมที่ชื้นโดยมีเป้าหมายที่จะให้ข้อมูลที่คุ้มค่าสําหรับเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมเพื่อส่งเสริมการพิจารณาที่ครบวงจรและลึกซึ้งมากขึ้นเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุความมั่นคงทางไฮดรอลิสติก ความมั่นคงทางไฮดรอลิสติก คือการวัดความสามารถของเคลือบในการรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเดิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (ปกติความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 60%) การเคลือบสามารถพบกับการลดลงของประสิทธิภาพถ้ามันไม่ได้มีความมั่นคงในการไฮดรอลิซที่ดีอนุภาคฝุ่นใต้ไมครอนในชั้นบรรยากาศอาจเป็นกรดหรืออัลคาลีนณ อุณหภูมิ ≥ 80% ความหนาของชั้นน้ําสามารถกว้างถึง 10 โมเลกุล เมื่อวินาทีนี้วัสดุที่ฝากอยู่ในบรรยากาศเริ่มละลายไอออนเหล่านี้สามารถเจาะเข้าไปในเคลือบและทําให้วงจรสั้น, การเก่าและการเจริญเติบโตของดอนดริท ซึ่งอาจนําไปสู่การล้มเหลวของระบบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดความสามารถในการผ่านระเหยน้ํา ความสามารถในการผ่านระเหยน้ําหมายถึงความสามารถของระเหยน้ําที่จะเคลือบผ่านการเคลือบเนื่องจากขนาดเล็กของโมเลกุลของน้ํา, พอลิมเลอร์แทบทุกพื้นฐานสามารถเจาะเข้าไป, ดังนั้นวัสดุเคลือบทั้งหมดมีระดับการผ่านระเหยน้ําบางแต่อัตราการเจาะเข้าไปและระดับต่างกันองค์ประกอบทางเคมี ความหนา ระดับการรักษา และปัจจัยสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น ทั้งหมดมีผลต่อความสามารถในการผ่านน้ําหมอกของเคลือบถึงแม้ว่าการผ่านอากาศในระดับหนึ่งจะส่งผลต่อการแห้งของ PCB ในสภาพที่ไม่ทํางาน, การเจาะเข้าไปอย่างมากอาจเพิ่มความเสี่ยงของการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า, เร่งการเกรดและลดประสิทธิภาพการปิดมันจําเป็นต้องสมดุลกันความชื้นและความสามารถในการหายใจ เพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถป้องกันความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการฟื้นฟูและแห้งของแผ่นวงจรธรรมชาติ.3 ความสามารถในการผ่านไอออน ความสามารถในการผ่านไอออนเป็นตัวชี้วัดโดยตรงในการประเมินความสามารถในการป้องกันของผิวเคลือบจากสารสกปรกไอออนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสิ่งแวดล้อมของสารปนเปื้อน เช่น เหลือของน้ําลื่นและสเปรย์เกลืออิออนสามารถเข้าไปในเคลือบผ่านความบกพร่องเคลือบ, micropores หรือโดยตรงผ่านโซ่โมเลกุล, ส่งผลให้ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่นําไปสู่การกัดและการทําลายความละเอียดการทดสอบความต้านทานการปิดผิว (SIR), การวิเคราะห์การลดไฟฟ้าเคมีเรียงลําดับ (SERA) และการวัดเซลล์กระจายกระจายใช้อย่างแพร่หลายในการทดสอบความทนทานของเคลือบเคลือบต่อการเจาะเข้าไปของไอออนการทดสอบ SIR ประเมินการเปลี่ยนแปลงความต้านทานโดยตรงที่บริเวณผ่าตัดของสับสราท ภายใต้การเคลือบรูป, การทดสอบ SERA เน้นสถานะการออกซิเดนของโลหะภายใต้การเคลือบรูปและการทดลองเซลล์กระจายกระจายโดยตรงติดตามไดนามิกของสารปนเปื้อนเฉพาะเจาะจง ผ่านการเคลือบรูปร่างโดยจําลองสภาพแวดล้อมการนําวิธีการทดสอบเหล่านี้มาใช้อย่างครบวงจรแสดงให้เห็นว่าไอออนมีความสามารถในการเจาะเข้าไป และยังเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สําหรับการเลือกและการปรับปรุงรูปร่างเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างเคลือบที่เลือก สามารถป้องกันการเจาะเข้าไปของไอออนอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพในการนําไปใช้จริง การเลือกเคลือบรูปแบบ ควรพิจารณาผลกําไรจากค่าใช้จ่าย ความสามารถปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยเพื่อรับรองความน่าเชื่อถือและความมั่นคงระยะยาวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, การประเมินผลการทํางานของเคลือบเป็นสิ่งสําคัญมาก ผู้ใช้ควรทราบวิธีการทดสอบการประเมินที่แตกต่างกันและการใช้ของความสะอาดผิวและประสบการณ์ทางเทคนิคที่ก้าวหน้าในด้านความน่าเชื่อถือและเทคโนโลยีพื้นผิวด้วยเทคโนโลยีการวิเคราะห์เครื่องมือที่ทันสมัยและประสบการณ์อันมหาศาลในด้านเทคโนโลยีกระบวนการและความน่าเชื่อถือZESTRON R&S สามารถดําเนินการครบวงจรและแม่นยํา การประเมินและการประเมินผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, ให้บริการลูกค้าด้วยบริการวิเคราะห์ เช่น การทดสอบความน่าเชื่อถือ Coating CoRe Test, การทดสอบชั้นเคลือบ, การทดสอบชั้นเคลือบ เป็นต้นช่วยลูกค้าแก้ปัญหาความน่าเชื่อถือและเทคโนโลยีพื้นที่ที่ซับซ้อน.
