วิธีการเพิ่มอัตราการทํางานของเครื่องมือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT)
ก่อนอื่นต้องทําความชัดเจนถึงสูตรหลักและข้อจํากัดของอัตราการประกอบการ
อัตราการหยุดทํางาน = (เวลาทํางานที่วางแผน - เวลาหยุดทํางาน) / เวลาทํางานที่วางแผน × 100%
มิติการกระแทกหลัก: อุปกรณ์ล้มเหลว การเปลี่ยนสายและการแก้ไขความผิดพลาด การสกัดส่วนของวัสดุ ความผิดปกติของโปรแกรม และการรอคอยของมนุษย์
Ii. การปรับปรุงทางเทคนิค: ลดการปิดอุปกรณ์โดยบังคับ
การจัดมาตรฐานการบํารุงรักษาป้องกัน (PM)
วันละวัน: ทําความสะอาดกระบอกดูด / สายทางนํา, ปรับขนาดเลนส์กล้อง และตรวจสอบความดันทางหายใจ
ทุกสัปดาห์: เปลี่ยนกรอง, ลื่นส่วนเคลื่อนไหว และตรวจสอบความแม่นยําของการติดตั้ง
รายเดือน: การบํารุงรักษาเครื่องยนต์/เซ็นเซอร์อย่างลึกซึ้ง และอัพเดทฟอร์มแวร์ของอุปกรณ์
กรณี: โรงงานหนึ่งลดอัตราการล้มเหลวลงถึง 40% ด้วยการตั้งมาตรฐาน PM และลดเวลาหยุดทํางานประมาณ 12 ชั่วโมงต่อเดือน
2เทคโนโลยีการสลับเคเบิลรวดเร็ว (SMED)
ขั้นตอน:
เตรียมวัสดุล่วงหน้า (เครื่องป้อนอาหารถูกบรรจุก่อนด้วยวัสดุรุ่นต่อไป)
ห้องสมุดจุ้ยแบบมาตรฐาน (เข้ากันได้กับสินค้าหลายรายการ)
ใช้โปรแกรมเทมเพลต (เพื่อลดเวลาแก้ไขของแถวใหม่)
ผลลัพธ์: ระยะเวลาในการเปลี่ยนสายไฟฟ้าลดลงจาก 45 นาที เป็น 15 นาที
3. โปรแกรมและการปรับปรุงกระบวนการ
การปรับปรุงเส้นทางการติดตั้ง: ใช้ "อัลกอริทึมเส้นทางที่สั้นที่สุด" เพื่อลดระยะทางการเคลื่อนไหวของศีรษะ (เช่นซีรีส์ YAMAHA YSM)
การปรับปรุงการออกแบบแผ่น: เพิ่มจํานวนจุดหมายเพื่อเพิ่มความมั่นคงในการจําได้
กลยุทธ์การสอดคล้องของจมูก: แผนประเภทจมูกอย่างไดนามิก โดยใช้ขนาดส่วนประกอบ (เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนบ่อย)
กระบวนการจัดการ: การกําจัดการเสียเวลาที่ซ่อนอยู่
1. ระบบเตือนก่อนวัสดุ
กําหนดสต็อปความปลอดภัยขั้นต่ํา (แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อเหลือ 30 รอลล์)
ปฏิบัติการจัดการ RFID Feeder (การติดตามสถานที่และอายุการใช้งานของวัสดุในเวลาจริง)
2กลไกติดตามและตอบสนองในเวลาจริง
ใช้ระบบ MES เพื่อติดตามดัชบอร์ดอัตราการใช้งาน (คํานวณ MTBF/MTTR โดยอัตโนมัติ)
กําหนด "กลไกการตอบสนอง 5 นาที" (เทคนิคต้องมาภายใน 5 นาทีเมื่ออุปกรณ์ทํางานผิดปกติ)
3การวางแผนทางวิทยาศาสตร์และกําหนดการผลิต
การผลิตสินค้าที่คล้ายกันแบบกลาง (ลดความถี่ของการเปลี่ยนสาย)
กําหนดเวลาเก็บ 10% เพื่อจัดการกับเวลาหยุดทํางานทันที
IV. ประสิทธิภาพของบุคคล: เพิ่มระดับการดําเนินงานและการร่วมมือ
1การฝึกฝนหลายทักษะ
ผู้ประกอบการสามารถจัดการกับความผิดพลาดพื้นฐาน (เช่น อัตราการปฏิเสธวัสดุที่สูงและความผิดพลาดในการระบุ) ได้อย่างเก่ง
การฝึกอบรมด้านเครื่องมือสําหรับช่าง (รองรับเครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ของแบรนด์ต่าง ๆ)
2การเชื่อมโยงผลประกอบการ
กําหนดโบนัสระดับสําหรับอัตราการลงทุน (เช่นการตอบแทนทีมด้วย ≥ 85%)
ประกาศการจัดอันดับทีม (เพื่อกระตุ้นความรู้สึกการแข่งขัน)
3. การจัดมาตรฐานการโอนการทํางาน
ใช้ "รายการตรวจสอบ" (รวมถึงสถานะของอุปกรณ์, คําสั่งการทํางานที่ยังไม่เสร็จ และความผิดปกติที่รอการแก้ไข)
ผูกกัน 15 นาที เพื่อส่งตัวต่อหน้า
V. ข้อมูลที่ขับเคลื่อน: วงจรการปรับปรุงต่อเนื่อง (PDCA)
การใช้เครื่องมือประเด็นสําคัญในการกระทําในระยะ
แผนการวิเคราะห์สาเหตุ TOP3 ของการหยุดทํางาน (เช่น การเปลี่ยนสาย/การปล่อยวัสดุ) แผนการ Pareto และแผนการกระดูกปลา
การเปรียบเทียบการทดสอบ A / B ของแผนการปรับปรุง Do pilot (เช่นเครื่องให้อาหารสองสาย)
ตรวจสอบรายงาน MES ในเวลาจริง และดัสบอร์ด OEE เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงในอัตราการให้อาหาร/อัตราการปล่อยวัสดุ
มาตรการที่มีประสิทธิภาพสําหรับการมาตรฐานกฎหมายและส่งเสริมการอัพเดท SOP การฝึกอบรมและการตรวจสอบ
Vi. กรณีเชิงปฏิบัติการ: โรงงานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หนึ่งเพิ่มอัตราการขายจาก 78% เป็น 92%
ปัญหา: การเปลี่ยนสายบ่อย ๆ (โดยเฉลี่ย 6 ครั้งต่อวัน) และอัตราการปล่อยวัสดุถึง 0.3%
มาตรการ:
การนํารถอาหารที่มีความฉลาด (ลดเวลาในการเปลี่ยนสายเป็น 10 นาที)
ปรับปรุงปริมาตรของช่องดูด (ลดอัตราการปล่อยของวัสดุเป็น 0.08%);
ปฏิบัติการแข่งขันระหว่างการทํางาน (เพิ่มความเร็วในการตอบโจทย์ความผิดพลาด 50%)
ผลลัพธ์: ความสามารถในการผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้น 18% และการประหยัดค่าใช้จ่ายประจําปีในการหยุดทํางานเกิน 2 ล้านหยวน
สรุปหลัก
ด้านทางเทคนิค: การบํารุงรักษาป้องกัน + SMED + การปรับปรุงโปรแกรม → ลดเวลาหยุดทํางาน
ด้านการบริหาร: การเตือนเชิงเร็วของวัสดุ + การติดตามในเวลาจริง + การกําหนดการผลิตทางวิทยาศาสตร์ → การกําจัดขยะที่ซ่อนอยู่
ด้านบุคคล: การฝึกฝนหลายทักษะ + ส่งเสริมผลงาน → เพิ่มความเร็วในการตอบสนอง
ด้านข้อมูล: วงจร PDCA → การปรับปรุงต่อเนื่อง
คําแนะนําการกระทํา: ให้ความสําคัญในการแก้ไขประเภทของเวลาหยุดทํางานที่มีสัดส่วนสูงสุด (โดยทั่วไปการเปลี่ยนสาย / ความล้มเหลว) สําหรับทุก 1% เพิ่มขึ้นในอัตราการหยุดทํางานสิทธิประโยชน์จากกําลังผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก!
