คู่มือการบํารุงรักษาและดูแลเครื่องเลี้ยง Panasonic
I. การบํารุงรักษาประจําวัน
งานทําความสะอาด
ทําความสะอาดฝุ่นและคราบบนพื้นผิวของเครื่องเลี้ยงด้วยผ้าที่ไม่มีขนทุกวัน
ใช้อากาศดันเพื่อพัดย้ายส่วนประกอบที่เหลือและขยะภายใน feeder
ความสนใจพิเศษควรได้รับการทําความสะอาดจมูกดูดและช่องอาหาร
การตรวจสอบน้ํามัน
ตรวจสอบการเลื่อนของส่วนเคลื่อนไหวแต่ละสัปดาห์
ใช้น้ํามันปรับน้ํามันพิเศษในการปรับน้ํามันปรับน้ํามันรางนําทาง, หมุนและส่วนอื่น ๆ ในปริมาณที่เหมาะสม
หลีกเลี่ยงน้ํามันลื่นที่มลพิษพื้นที่ให้อาหาร
การตรวจสอบสายแก๊ส
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายก๊าซแข็งแรงและว่ามีการรั่วไหลของก๊าซ
การระบายน้ําที่สะสมอยู่ในหน่วยระบายน้ําแหล่งก๊าซเป็นประจํา
ให้แน่ใจว่าความดันอากาศอยู่ในช่วงที่ต้องการของอุปกรณ์ (ปกติ 0.4-0.6MPa)
ข้อสอง การบํารุงรักษาเป็นประจํา
การบํารุงรักษารายเดือน
ถอดแยกและทําความสะอาดกลไกอาหารอย่างละเอียด
ตรวจสอบสภาพสกัดของส่วนประกอบการส่ง เช่น เข็มขัดและเกียร์
ปรับระดับความแม่นยําของการให้อาหารเพื่อให้แน่ใจว่าตําแหน่งที่แม่นยําขององค์ประกอบ
การบํารุงรักษารายไตรมาส
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าจะปลด
ตรวจสอบว่าการทํางานของเซ็นเซอร์แต่ละตัวเป็นปกติหรือไม่
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมมาก เช่น กระปุกดูดและล้อให้อาหาร
การบํารุงรักษารายปี
จัดการตรวจสอบและทดสอบผลงานอย่างครบถ้วน
เปลี่ยนส่วนที่เปราะบางทั้งหมด
ดําเนินการปรับขนาดและปรับปริมาตรอย่างมืออาชีพ
การจัดการกับความผิดปกติ
การให้อาหารไม่เรียบร้อย
ตรวจสอบว่ามีสิ่งของต่างประเทศใด ๆ ป้องกันช่องเทปวัสดุ
ยืนยันว่าอุปกรณ์การให้อาหารสวมหรือไม่สวม
ปรับการตั้งค่าความเข้มข้นอาหาร
การซึมซับผิด
ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนช่องดูด
ตรวจสอบว่าท่อระบายความว่างมีรั่ว
ปรับความสูงและตําแหน่งดูด
ระเบิดการทํางานผิด
ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์สกปรกหรือเสียหาย
ยืนยันว่า Parameter Settings ถูกหรือไม่
ตรวจสอบปัญหาต่อไฟฟ้า
iv. ข้อควรระวัง
การบํารุงรักษาถูกดําเนินการโดยใช้ชิ้นส่วนโรงงานเดิมและเครื่องมือพิเศษ
พิสูจน์ให้แน่ใจว่าการตัดไฟฟ้าและแหล่งก๊าซ ก่อนการบํารุงรักษา
บันทึกเนื้อหาและเวลาของการบํารุงรักษาแต่ละครั้งและจัดตั้งไฟล์อุปกรณ์
ไม่อนุญาตให้ผู้ไม่ชํานาญการแยกส่วนประกอบหลัก โดยไม่มีการอนุญาต
เข้าร่วมการฝึกอบรมทางเทคนิคที่ผู้ผลิตจัดตั้งเป็นประจํา
ผ่านการบํารุงรักษาและดูแลแบบมาตรฐาน ชีวิตการใช้งานของเครื่องให้อาหาร Panasonic สามารถขยายเวลาการใช้งานได้อย่างมาก ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าสามารถเพิ่มขึ้นและเวลาหยุดทํางานเพราะความผิดพลาดสามารถลดแนะนําให้จัดทําแผนการบํารุงรักษาที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานจริง
