เทปผสมมาตรฐานการผลิต

มาตรฐานการผลิต
1. มาตรฐานคุณภาพด้านลักษณะ
ความเรียบเนียนของข้อ: ข้อนี้ควรเป็นแผ่น โดยไม่มีการบ่น, รอยหรือบิดที่เห็นได้ชัด
ไม่มีกระบอกอากาศหรือสิ่งสกปรก: ไม่ควรมีกระบอกอากาศ, วัตถุต่างประเทศหรือซากกาวในข้อต่อ
การสอดคล้องขอบ: ขอบของสองส่วนของเทปควรสอดคล้อง ขนาดกว้างเท่ากัน และความเบี่ยงเบนมักไม่เกิน ± 0.1 มม.
การปกคลุมเทปแบบเดียวกัน: หากใช้เทปรับ, เทปควรปกคลุมข้อเชื่อมโดยสิ้นเชิง, และไม่มีการสับสนหรือรั่ว.
2. มาตรฐานความแม่นยําของมิติ
ความสม่ําเสมอของความกว้าง: ความกว้างของสายใยวัสดุที่เย็บควรสม่ําเสมอกับสายใยวัสดุแท้ และความเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน ± 0,1 มม.
ความคงที่ของความหนา: ความหนาของข้อเชื่อมโยงควรสอดคล้องกับเข็มขัดวัตถุดิบ, หลีกเลี่ยงความหนาเกินไปหรือบางเกินไป, โดยปกติความเบี่ยงไม่เกิน ± 0.05 มม.
ความผิดพลาดความยาว: ความยาวทั้งหมดหลังจากการให้อาหารควรตอบสนองความต้องการ และความผิดพลาดถูกควบคุมภายใน ± 1 mm
3มาตรฐานการทํางานของเครื่องกล
ความแข็งแรงในการดึง: ความแข็งแรงในการดึงที่ข้อเชื่อมต่อควรถึงมากกว่า 90% ของเข็มขัดวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่ามันจะไม่แตกระหว่างกระบวนการผลิต
ความยืดหยุ่น: ข้อเชื่อมโยงควรมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง และสามารถทนต่อการบิดและยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง โดยไม่แตก
ความแข็งแรงในการเปลือก: หากเทปถูกใช้ในการเชื่อม เทปและวัสดุจะต้องมีความแข็งแรงในการเปลือกตามความต้องการ โดยปกติไม่ต่ํากว่า 2N/mm
4. มาตรฐานการทํางานไฟฟ้า (ถ้ามี)
ความสามารถในการนําไฟฟ้า: หากเทปถูกใช้สําหรับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ความต้านทานที่หน่วยเชื่อมโยงควรสอดคล้องกับเทปวัสดุแพร่ โดยความเบี่ยงเบนไม่เกิน ± 5%
การกันความร้อน: ถ้าเทปต้องการการกันความร้อน ไม่ควรมีการรั่วไหลหรือวงจรสั้นที่หน่อ
5มาตรฐานการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม
ความต้านทานต่ออุณหภูมิ: จุดเชื่อมต้องสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมการผลิตปกติไม่ต้องการความล้มเหลว ภายในช่วงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ (เช่น -20 °C ถึง 80 °C).
ความทนทานต่อความชื้น: ข้อต่อควรมีความทนทานต่อความชื้นที่แน่นอน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดหรือความล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
ความทนทานต่อสารเคมี: ถ้าเทปเข้าสัมผัสกับสารเคมี ข้อต่อควรทนทานต่อสารเคมี
6. มาตรฐานความสม่ําเสมอของกระบวนการ
สถานที่เชื่อมต่อ: สถานที่เชื่อมต่อควรตอบสนองความต้องการของกระบวนการและหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อในพื้นที่สําคัญ (เช่นตําแหน่งขององค์ประกอบความแม่นยํา)
ความยาวในการรับ: ความยาวของเข็มขัดการรับควรตอบสนองความต้องการการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงความยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
ความถี่ของการเชื่อมต่อ: ลดจํานวนเวลาของการเชื่อมต่อให้น้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อบ่อย ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของสายใยวัสดุทั้งหมด
7มาตรฐานการทดสอบความน่าเชื่อถือ
การทดสอบความยืดหยุ่น: การทดสอบความยืดหยุ่นจะดําเนินการบนข้อเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถทนความยืดหยุ่นระหว่างกระบวนการผลิต
การทดสอบบิด: ทําการทดสอบบิดหลายครั้งบนข้อต่อ เพื่อให้แน่ใจว่ามันจะไม่แตกหรือล้มเหลว
การทดสอบการเผาไหม้: ทําจําลองสภาพแวดล้อมการใช้งานนานเพื่อทดสอบความทนทานของข้อต่อ
8มาตรฐานบันทึกและการติดตาม
การบันทึกการรับ: บันทึกเวลาการรับ, ผู้ดําเนินการ, วัสดุและเครื่องมือที่ใช้เพื่อการติดตามง่าย
บันทึกการตรวจสอบคุณภาพ: บันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุรับแต่ละชนิด รวมถึงลักษณะ, ขนาด, ความแข็งแรง และข้อมูลอื่น ๆ
9. มาตรฐานความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของวัสดุ: เทปผูกและกาวควรตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมและไม่ต้องมีสารที่เป็นอันตราย (เช่นมาตรฐาน RoHS)
ความปลอดภัยในการใช้งาน: เครื่องมือและวัสดุที่ใช้ในกระบวนการให้อาหาร ควรตรงกับมาตรฐานความปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บของผู้ใช้งาน