สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของการสูญเสียวัสดุ SMT
ปัจจัยที่เป็นสาเหตุของการสูญเสียวัสดุ SMT สามารถวิเคราะห์อย่างละเอียดก่อนหน้านี้ผ่านวิธีการมนุษย์-เครื่องจักร-วัสดุ-วิธีการ-สิ่งแวดล้อม ดังต่อไปนี้:
I. ปัจจัยของมนุษย์
เมื่อติดตั้งวัสดุ เทปฉีกยาวเกินไปและวัสดุมากเกินไปถูกกด ส่งผลให้มีเสียวและเสีย
การแก้ไข: ฝึกผู้ใช้งานให้ทิ้งพื้นที่ว่างสองหรือสามที่เมื่อการบรรจุวัสดุ. กดวัสดุจนกว่าพวกเขาอยู่ในสภาพที่ดีที่หน้าต่างวัสดุ.สามารถตรวจสอบตําแหน่งของเครื่อง FEEDER และความตึงของเข็มขัดลวดได้.
2หลังจากที่ FEEDER ถูกติดตั้งขึ้น มีเศษขยะอยู่บนโต๊ะ ทําให้มันสั่นและสั่น ทําให้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับวัสดุ
แก้ไข: สอนผู้ใช้เครื่องให้ตรวจสอบว่ามีวัตถุต่างหากบนเครื่อง TABLE และฐาน FEEDER เมื่อติดตั้ง FEEDER และทําความสะอาดเครื่อง TABLE เมื่อหมุนและดึง
3ธารพัดวัสดุไม่ได้ติดตั้งบน FEEDER ทําให้หมุนและ FEEDER TAPE พลอยและโยนวัสดุ
แก้ไข: จําเป็นต้องสั่งให้ผู้ใช้งานบรรทุกแผ่นวัสดุบน FEEDER เมื่อเปลี่ยนวัสดุ
4การไม่ถอดเทปม้วนในเวลา นําไปสู่การเปลี่ยนแปลงความตึงเครียด, การล้มเหลวในการม้วนเทป, การให้อาหารที่ไม่ดี, และพุ่งและโยนวัสดุบนเทป FeedER
การแก้ไข: ต้องขอให้ผู้ใช้งานทําความสะอาดรีลอย่างครบถ้วนเมื่อเปลี่ยนวัสดุ
5. การสูญเสียที่เกิดจากการวางกระดานในทิศทางที่ผิด การกระโดดกระดานที่ผิด หรือการลบกระดาน เป็นต้น
การแก้ไข: ต้องสั่งให้ผู้ใช้งานทํางานตามคู่มือการใช้งานอย่างเข้มงวด และระบุตําแหน่งของพานิล, ทิศทางการเข้าของพานิล และข้อควรระวังในคู่มือ
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของการสูญเสียวัสดุ SMT
ปัจจัยและการแก้ไขการสูญเสียวัสดุ SMT
6การอ่านผิดตําแหน่งสถานีพัสดุหรือ P / N ส่งผลให้มีพัสดุที่ไม่ถูกต้อง
แก้ไข: ฝึกผู้ประกอบการเพื่อตรวจสอบ P/N ของวัสดุและจอแสดงสัญญาณเครื่องจักร รวมถึงตําแหน่งของเครื่องวัดการปล่อย
7จํานวนของวัสดุที่ไม่ถูกต้อง PCBA มากเกินไป และการสูญเสียของกระเบื้องวัสดุเนื่องจากการให้อาหารที่ไม่ถูกต้อง
การแก้ไข: ผู้รับมือวัสดุต้องนับและบันทึกปริมาณของวัสดุทั้งหมดและ PCBA เมื่อเข้าหรือออกจากสายการผลิตและตรวจสอบปริมาณการผลิตและปริมาณของคลังสินค้าในช่วงการเปลี่ยน.
8ปริมาตรการบรรจุในโปรแกรมที่แก้ไขถูกตั้งผิด และจํานวนการให้อาหารที่ใช้ไม่ได้ตรงกับการบรรจุ PITCH ส่งผลให้มีสารออก
การแก้ไข: ปรับปรุงข้อมูลที่บรรจุตามวัสดุบรรจุ
9การตั้งตําแหน่งการติดตั้งและตําแหน่งสถานีที่ไม่ถูกต้องในโปรแกรมที่แก้ไขได้นําไปสู่วัสดุที่ผิด
การแก้ไข: เมื่อเขียนโปรแกรม ตรวจสอบ BOM และภาพวาด หลังจากติดแผ่นตรวจสอบครั้งแรก ยืนยันและตรวจสอบ BOM และภาพวาดอีกครั้ง
10. ระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจาก FEEDER, NOZZLE และปัญหาด้านวัสดุส่งผลให้มีปริมาณของวัสดุที่ปล่อยมาก.
การแก้ไข: มีความจําเป็นที่ช่างสายต้องติดตามสถานะการทํางานของเครื่องจักรในเวลาจริง เมื่อเครื่องจักรเตือน พวกเขาต้องจัดการและสังเกตในสถานที่รายงานการปล่อยวัสดุต่อชั่วโมงต้องถูกเซ็นและยืนยันโดยช่างพร้อมกับมาตรการปรับปรุงหากวัสดุไม่ได้รับการจัดการภายในสองชั่วโมงหลังจากที่ลงนามและยืนยัน เหตุผลจะต้องวิเคราะห์และรายงานให้ผู้ช่วยช่างสําหรับการจัดการ
11. หมวก Feeder ไม่ถูกติดตั้งอย่างถูกต้องและ Feeder ไม่ตรวจสอบก่อนการบรรทุกวัสดุ
แก้ไข: จําเป็นต้องให้ผู้ใช้งานทํางานตามความต้องการของ WI และตรวจสอบ FEEDER ก่อนและหลังการติดตั้ง
12. การสะสมอัตราสุ่มของ feeders ส่งผลให้เกิดการปรับปรุง, และการแยกแยกสุ่มและการวาง Stoppers FEEDER
การแก้ไข: ผู้ใช้งานต้องวางเครื่องอาหารทั้งหมดบนรถ FEEDER และห้ามอย่างเข้มงวดการวางมันบนตารางหรือวางโดยสุ่มมันถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะแยกส่วนเสริม FEEDER ในความต้องการ.
13เครื่องป้อนอาหารที่ไม่ดี ไม่ถูกส่งไปซ่อมในเวลา และถูกใช้ใหม่ ส่งผลให้มีสารปล่อย
การแก้ไข: เครื่องให้อาหารที่บกพร่องทั้งหมดจะต้องถูกเครื่องมือระบุอย่างชัดเจน และส่งไปยังสถานีซ่อมแซม FEEDER เพื่อการบํารุงรักษาและการปรับขนาด
II. ปัจจัยเครื่องจักร
ช่องดูดอากาศบกพร่อง, งัด, เสียหาย, ความดันระยะว่างไม่เพียงพอ, และมีการรั่วไหลของอากาศ, ส่งผลให้วัสดุไม่ได้ถูกต้องดูดวัสดุถูกนําออกผิด, และวัสดุที่ถูกโยนออก เนื่องจากการล้มเหลวในการผ่านการระบุ
การแก้ไข: มีความต้องการให้ช่างต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทุกวัน, ทดสอบศูนย์กลาง NOZZLE, ทําความสะอาดจมูก, และบํารุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจําตามแผน.
2ความตึงเครียดสปริงที่ไม่เพียงพอ, ดอกดูดและ HOLD ที่ไม่สอดคล้อง, และการเคลื่อนไหวขึ้นและลงที่ไม่เท่าเทียมกัน ส่งผลให้การถอนวัสดุไม่ดี
วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ
3. การให้อาหารที่ไม่ดีที่เกิดจากการบิดของ HOLD / SHAFT หรือ PISTON, การบิดของจุ้นดูด, การสวมและการสั้นของจุ้นดูด
วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ
4. วัสดุไม่ได้ถูกนําไปในศูนย์กลางของวัสดุ, และความสูงของวัสดุที่นําไปไม่ถูกต้อง (โดยทั่วไป, มันถูกกําหนดโดยกดลง 0.05MM หลังจากสัมผัสส่วน),ส่งผลให้เกิดความผิดวัสดุที่ได้รับผิดและมีความเบี่ยงเบน เมื่อระบุมันไม่ตรงกับปารามิเตอร์ข้อมูลที่ตรงกันและถูกกําจัดโดยระบบการจําแนกเป็นวัสดุที่ไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผน ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง และปรับระดับพื้นที่ที่มาของเครื่อง
5. วาล์วระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายความว่างทันทีไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความเร็วในการทํางานของอุปกรณ์ส่งผลให้การเก็บตัววัสดุไม่ดี
แก้ไข: ช่างช่างต้องทําความสะอาดจมูกดูดทุกวัน และบํารุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจําตามแผน
6อุปกรณ์ไม่ได้ตั้งอยู่แนวราบและสั่นสะเทือนมาก อุปกรณ์สะท้อนกับ FEEDER ส่งผลให้การคัดสรรวัสดุไม่ดี
แก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจําตามแผน และตรวจสอบลูกหมัดรองรับการติดตั้งแนวราบของอุปกรณ์
7. การสวมและปลดของสกรูนําและหมุนผลักดันการสั่นสะเทือนระหว่างการทํางาน, การเปลี่ยนแปลงในการกระแทกและการรับวัสดุที่ไม่ดี
การแก้ไข: ห้ามอย่างเข้มงวดที่จะระเบิดภายในเครื่องด้วยปืนอากาศเพื่อป้องกันฝุ่น, รายละเอียดและส่วนประกอบจากการติดต่อกับสกรูนําดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผนและตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง
8การสกัดสอยของมอเตอร์ การเก่าแก่ของเครื่องอ่านรหัสและเครื่องกระตุ้นทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในพื้นฐานของเครื่องจักร และข้อมูลการทํางานที่ไม่แม่นยํา
วิธีแก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผน, ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง และแก้ไขจุดกําเนิดของเครื่อง
9. วงจรสายตา เลเซอร์เลนส์และกระดาษสะท้อนของกระปุกไม่สะอาด และมีสารสกปรกที่ขัดขวางการจําแนกของกล้อง ส่งผลให้การใช้งานที่ไม่ดี
การแก้ไข: มีความต้องการให้ช่างต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทุกวัน, ทดสอบศูนย์กลาง NOZZLE, ทําความสะอาดจมูก, และบํารุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจําตามแผน.
10การประมวลผลที่ไม่ดี เกิดจากการเลือกแหล่งแสงที่ไม่ถูกต้อง การแก่ตัวของท่อหลอดหลอด หลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหล
วิธีแก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผน การทดสอบความสว่างของกล้อง และความสว่างของหลอดไฟ และตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง
11การรักษาที่ไม่ดีของพริซมสะท้อนแสงเนื่องจากการแก่ตัว การฝากคาร์บอน การสวมใส่และรอยขีดข่วน
วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ
12ความดันอากาศที่ไม่เพียงพอและการรั่วไหลของระยะว่าง ทําให้ความดันอากาศไม่เพียงพอส่งผลให้วัสดุไม่สามารถหยิบขึ้นหรือหล่นลงระหว่างกระบวนการติดต่อหลังจากการหยิบ.
วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ
13การปรับปรุงของปิดอาหารและความยืดส้นสปริงไม่เพียงพอ ทําให้เทปวัสดุไม่ได้ติดกับล้อเลื่อนของเครื่องอาหารส่งผลให้เทปไม่ม้วนและวัสดุถูกโยนออกไป.
แก้ไข: เครื่องให้อาหารที่บกพร่องทั้งหมดต้องถูกเครื่องมือระบุอย่างชัดเจน และส่งไปยังสถานีซ่อม FEEDER เพื่อบํารุงรักษา, ปรับขนาด, ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง
14กล้องที่อ่อนแอหรือเก่า ทําให้การจําแนกและการปล่อยวัสดุที่ไม่ดี
วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ
15. การสกัดของสปิน, แขนขับเคลื่อน, และแขนวางของเครื่องอาหาร, การล้มเหลวทางไฟฟ้า, และการทํางานผิดปกติของมอเตอร์การให้อาหารอาจทําให้การให้อาหารของเครื่องอาหารไม่ดีการเก็บวัสดุไม่ได้ หรือการปล่อยวัสดุไม่ดี.
แก้ไข: เครื่องให้อาหารที่บกพร่องทั้งหมดจะต้องถูกเครื่องมือระบุอย่างชัดเจน และส่งไปยังสถานีซ่อม FEEDER เพื่อบํารุงรักษา, ปรับขนาด, ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง
16การสวมของพื้นที่ให้อาหารของเครื่องทําให้ FEEDER ลดลอยหลังจากการติดตั้ง ส่งผลให้การถอนวัสดุไม่ดี
วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของการสูญเสียวัสดุ SMT
ผลิตภัณฑ์การแปรรูปพลาสเตอร์ SMT
III. เหตุผลทางสาระ
1ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ํา เช่น สารสกปรก ที่เสียหาย วัสดุที่เข้ามาไม่ถูกระเบียบ และสปิ้นที่ออกซิเดน ทําให้การระบุตัวอย่างไม่ดี
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
2องค์ประกอบมีแม่เหล็ก, การบรรจุขององค์ประกอบแน่นเกินไป, และแรงหดระหว่างกรอบวัสดุและองค์ประกอบใหญ่เกินไป,ทําให้ส่วนประกอบไม่สามารถยกได้.
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
3ขนาดส่วนประกอบที่ไม่สอดคล้องหรือขนาดบรรจุ, ระยะห่างและทิศทางสามารถนําไปสู่การเลือกและการระบุวัสดุที่ไม่ดี
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ เมื่อส่งวัสดุเข้า จําเป็นต้องตรวจสอบการบรรจุและรูปร่างของวัสดุ P/N เดียวกัน
4องค์ประกอบมีแม่เหล็กและเทปเหนียวเกินไป ทําให้วัสดุติดกับเทประหว่างการล่อ
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
5พื้นที่ดูดของส่วนประกอบเล็กเกินไป ส่งผลให้การถอนวัสดุไม่ดี
แก้ไข: รายงานต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุและลดความเร็วในการทํางานของเครื่อง
6- กว้างของรูของวัสดุที่ใช้ในการถือส่วนประกอบใหญ่เกินไป และขนาดของส่วนประกอบไม่ตรงกับขนาดของบรรจุเปลี่ยนหรืออยู่ในตําแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างการให้อาหาร ส่งผลให้การเก็บตัววัสดุไม่ดี
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
7. ช่องอาหารของเข็มขัดวัสดุมีความผิดพลาดใหญ่จากช่องวัสดุและตําแหน่งดูดเปลี่ยนหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
8. ความเหนื่อยของเทปวัสดุม้วนไม่เท่าเทียมกัน หากมันอ่อนเกินไป มันอาจขยายความยาวและจะไม่ม้วน มันเปราะบางเกินไปที่จะแตกง่ายและวัสดุไม่สามารถได้รับ
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
9การบรรจุวัสดุที่เข้าไม่ได้ถูกมาตรฐาน และวัสดุหลากหลายไม่สามารถติดด้วยเครื่องจักร
แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ
IV. วิธีการทํางาน
1การใช้แบบบรรจุ FEEDER ที่ผิด การใช้ช่องสําหรับเทปกระดาษ และช่องเรียบสําหรับเทป ส่งผลให้ไม่สามารถเอาวัสดุได้
แก้ไข: ฝึกผู้ประกอบการในการระบุการบรรจุวัสดุและการเลือกเครื่องให้อาหาร
2การใช้รายละเอียดที่ผิดของ FEEDER สําหรับวัสดุ 0603 ใช้ 0802FEEDRE สําหรับวัสดุ 0402 ใช้ 0804FEEDER สําหรับวัสดุ 0603 ใช้ Ø1.3MM หมวกอาหาร สําหรับวัสดุ 0402 ใช้ Ø1.0MM หมวกอาหารสําหรับวัสดุ 0805การปรับความยาวของเครื่องอาหารไม่ถูกต้องจะทําให้ไม่มีวัสดุที่ได้รับ
แก้ไข: ฝึกผู้ประกอบการในการระบุขนาดและรูปร่างของส่วนของวัสดุและการเลือกหน้าปก FEEDER
3.บุคลากรไม่ทํางานตามมาตรฐานของคู่มือการใช้งาน
การแก้ไข: จําเป็นต้องใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด การประเมินความสามารถในการใช้งานเป็นประจํา และการบริหาร ติดตามและประเมินผล
4การรับวัสดุที่ไม่ดี การบิดของเทปวัสดุ ความดันของเทปวัสดุที่ม้วนมากเกินไป และรูของเทปวัสดุที่ไม่ตรงกับเกียร์ทําให้การเลือกวัสดุไม่ดี
แก้ไข: จําเป็นต้องใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเข้มงวด ฝึกและประเมินทักษะการใช้งาน และบริหาร ติดตามและประเมินผล
5ความตึงของเทปม้วนไม่เพียงพอ และเทปม้วนไม่ได้ติดตั้งตามมาตรฐาน ส่งผลให้ไม่มีเทปม้วน
แก้ไข: จําเป็นต้องใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเข้มงวด ฝึกและประเมินทักษะการใช้งาน และบริหาร ติดตามและประเมินผล
6มีพื้นที่ว่างหลังจากที่วัสดุถูกติดตั้ง ส่งผลให้ไม่มีความเป็นไปได้ในการเรียกคืนวัสดุ
แก้ไข: จําเป็นต้องใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเข้มงวด ฝึกและประเมินทักษะการใช้งาน และบริหาร ติดตามและประเมินผล
V. สภาพแวดล้อมการผลิต
อุณหภูมิสูงและความชื้นที่ไม่เพียงพอในโรงงาน ทําให้วัสดุแห้ง, สร้างฝุ่นและไฟฟ้าสแตติก
การแก้ไข: ติดตามอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานในเวลาจริง และเพิ่มเครื่องปรับอากาศและเครื่องปรับความชื้น
2ความชื้นสูงในโรงงานและคลังสินค้าทําให้วัสดุดูดซึมน้ําจากอากาศ
การแก้ไข: ติดตามอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานและโกดังในเวลาจริง และเพิ่มอุปกรณ์ปรับอากาศและอากาศ
3.โรงงานมีการปิดประปาที่ไม่ดีและอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นที่ไม่เหมาะสม ฝุ่นมากเกินไปทําให้เครื่องจักรสกปรกง่ายและระยะว่างจะถูกปิด
การแก้ไข: ห้ามอย่างเข้มงวดที่จะใช้ปืนอากาศเพื่อเป่าเครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้าและวัสดุ
4พลาตฟอร์มการบรรทุกที่ไม่เพียงพอและรถ FEEDER ส่งผลให้มีการบรรทุกที่ไม่มาตรฐานและความเสียหายหรือบิดของ FEEDER
การแก้ไข: เพิ่มพลาตฟอร์มการบรรทุกและรถ FEEDER และใช้งานตามความต้องการของ WI อย่างเคร่งครัด
