ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI และอุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ในการประกอบ SMT และการผลิตแบบ DIP ผ่านรูคืออะไร
ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI และอุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ในการประกอบ SMT และการผลิตแบบ DIP ผ่านรูคืออะไร
AOI เป็นคำย่อของ Automatic Optical Inspection ในภาษาอังกฤษ หลักการพื้นฐานคือการตรวจสอบว่าการติดตั้งและการบัดกรีส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิว SMT และแบบ DIP ผ่านรูนั้นถูกต้องหรือไม่ ตำแหน่งดีหรือไม่ และมีข้อบกพร่องเช่นการติดตั้งที่พลาดและการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดหรือไม่ ผ่านการสะท้อนของแสงสีแดง สีเขียว และสีน้ำเงิน เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ
AOI (Automated Optical Inspection) เป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติที่ใช้ในสายการผลิต Surface mount Technology (SMT) สามารถตรวจจับคุณภาพการพิมพ์ คุณภาพการติดตั้ง และคุณภาพรอยบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ด้วยการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI เป็นเครื่องมือในการลดข้อบกพร่อง สามารถระบุและกำจัดข้อผิดพลาดได้ในระยะแรกของการประกอบเพื่อให้ได้การควบคุมกระบวนการที่ดี การตรวจจับข้อบกพร่องในระยะแรกจะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องถูกส่งไปยังขั้นตอนการประกอบของกระบวนการในภายหลัง อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI จะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและหลีกเลี่ยงการทิ้งแผงวงจรที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้
วัตถุประสงค์ในการใช้งานของเครื่องมือตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI:
คุณภาพขั้นสุดท้าย: โดยปกติจะวางไว้ที่ส่วนท้ายสุดของสายการผลิต SMT ใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ใน SMT
การควบคุมกระบวนการ: วางไว้หลังเครื่องพิมพ์และเครื่องติดตั้ง Surface mount technology (SMT) ตามลำดับ ใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องในกระบวนการ SMT และให้ข้อมูลป้อนกลับ
เนื้อหาการตรวจสอบ: ข้อบกพร่องของน้ำยาบัดกรี รวมถึงการมีอยู่หรือไม่มี การเบี่ยงเบน น้ำยาบัดกรีไม่เพียงพอ น้ำยาบัดกรีมากเกินไป วงจรเปิด วงจรลัด การปนเปื้อน ฯลฯ ข้อบกพร่องของชิ้นส่วน รวมถึงชิ้นส่วนที่หายไป การชดเชย การเอียง การตั้งตรง การตั้งด้านข้าง ชิ้นส่วนพลิกกลับ ขั้วกลับ ชิ้นส่วนผิดพลาด ความเสียหาย ฯลฯ ข้อบกพร่องของรอยบัดกรี รวมถึงน้ำยาบัดกรีไม่เพียงพอ น้ำยาบัดกรีมากเกินไป และน้ำยาบัดกรีต่อเนื่อง ฯลฯ
ข้อดีและคุณสมบัติของอุปกรณ์ตรวจสอบรังสีแบบไม่ทำลาย X-RAY
อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีแบบไม่ทำลาย X-RAY เป็นเครื่องฟลูออโรสโคปี X-ray หลักการคือการใช้ลักษณะที่รังสี X-ray สามารถทะลุทะลวงสารที่ไม่ใช่โลหะได้
ใช้โครงสร้างที่รวมหน้าจอเสริมความละเอียดสูงและหลอด X-ray ไมโครโฟกัสแบบปิดผนึก ด้วยการตรวจสอบฟลูออโรสโคปี X-ray แบบไม่ทำลาย สามารถสังเกตภาพภายในของผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจนแบบเรียลไทม์ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนด้านล่างของส่วนประกอบเช่น BGA ถูกบัดกรีอย่างดีหรือไม่ และมีไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่ ฯลฯ
การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ความหนาแน่นสูงยังก่อให้เกิดความท้าทายใหม่ๆ ต่อเทคโนโลยีการทดสอบ เพื่อตอบสนองความท้าทาย เทคโนโลยีการทดสอบใหม่ๆ จึงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และเทคโนโลยีการตรวจสอบ X-ray เป็นหนึ่งในนั้น สามารถควบคุมคุณภาพการเชื่อมและการประกอบของ BGA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัจจุบัน ระบบตรวจสอบ X-ray ไม่เพียงแต่ใช้ในการวิเคราะห์ความล้มเหลวในห้องปฏิบัติการเท่านั้น แต่ยังได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประกอบ PCB ในสภาพแวดล้อมการผลิตและอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยมีระบบ X-ray ความละเอียดสูง
เป้าหมายการใช้งานของเครื่องทดสอบแบบไม่ทำลาย AXI และเครื่องมือตรวจสอบด้วยแสง X-ray:
เครื่องทดสอบแบบไม่ทำลาย X-RAY และเครื่องตรวจสอบ X-Ray ให้โซลูชันการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น PCBA, การประกอบ SMT, อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์, แบตเตอรี่, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, พลังงานแสงอาทิตย์, บรรจุภัณฑ์ LED, ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ และล้อ
ช่วงการวัดของเครื่องมือตรวจสอบ X-ray: เหมาะสำหรับการตรวจสอบชิป SMT ประเภทต่างๆ, แผ่นเวเฟอร์อิเล็กทรอนิกส์, ชิปเซมิคอนดักเตอร์, BGA, CSP, SMT, THT, Flip Chip และส่วนประกอบอื่นๆ ฯลฯ การตรวจสอบการเชื่อม/บรรจุภัณฑ์ X_RAY (ไม่ว่าโครงสร้าง รอยบัดกรี และเส้นบัดกรีจะถูกถอดออก บัดกรีไม่ดี บัดกรีพลาด บัดกรีผิด ฯลฯ)
สาขาการใช้งานของอุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY
1. การตรวจสอบการบัดกรี BGA (การเชื่อมต่อ, วงจรเปิด, ช่องว่างการบัดกรีเย็น ฯลฯ
2. สภาพการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษ เช่น ระบบ LSI (สายขาด, รอยบัดกรี)
3. การตรวจสอบเซมิคอนดักเตอร์ของการบรรจุ IC, สะพานเรียงกระแส, ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ขั้วต่อ ฯลฯ
4. การตรวจสอบสภาพการบัดกรี PCBA
5. การตรวจสอบโครงสร้างภายในของส่วนประกอบฮาร์ดแวร์, หลอดทำความร้อนด้วยไฟฟ้า, ไข่มุก, ฮีทซิงค์ และแบตเตอรี่ลิเธียม ฯลฯ
ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI และอุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ในการประกอบ SMT และการผลิตแบบ DIP ผ่านรูคืออะไร
การประยุกต์ใช้ในปัจจุบันและกระบวนการเปลี่ยนแปลงของวิธีการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการประมวลผลแพตช์ SMT วิธีการควบคุมคุณภาพแบบดั้งเดิมสำหรับการผลิตและการประมวลผลการบัดกรีแพตช์ SMT ทั้งหมดอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง (เรียกว่าการตรวจสอบด้วยสายตา) ถัดไป มีการนำเทคโนโลยีออปติคอลแบบจุลทรรศน์มาใช้ และใช้เทคโนโลยีการขยายภาพด้วยแสงสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของแผงวงจรอุตสาหกรรม ต่อมาพบว่าการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอุตสาหกรรมได้มากขึ้นเรื่อยๆ ในช่วงเวลานี้ เครื่องมือตรวจสอบด้วยแสง AOI ได้เกิดขึ้น ในประเทศจีน หลังจากพัฒนาเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยแสงมานานกว่าสิบปี AOI ได้กลายเป็นอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตและการประมวลผลเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว PCBA
เครื่องมือตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI ได้แก้ไขปัญหาที่ยุ่งยากของการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏด้วยตนเองของแผงวงจรที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนแรงงานสำหรับการตรวจสอบลงอย่างมาก และลดต้นทุน
ด้วยการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงมากขึ้น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปลายทางกำลังกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการประกันคุณภาพของ PCBA ซึ่งคุณภาพของแผ่นรองที่ใช้สำหรับการบัดกรีชิปนั้นเข้มงวดเป็นพิเศษ ปัจจุบัน สำหรับการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวทองคำของแผ่นรอง PCBA หลายองค์กรในประเทศยังคงใช้วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง ซึ่งมีข้อเสียเช่นประสิทธิภาพต่ำ ความน่าเชื่อถือไม่ดี และคุณภาพการตรวจสอบต่ำ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของต้นทุนแรงงาน ความหนาแน่นของการรวมวงจรจะสูงขึ้นเรื่อยๆ และการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองจะค่อยๆ ถูกกำจัดออกไปโดยการตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
เทคโนโลยีการตรวจจับของเครื่องมือตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI กำลังฉลาดขึ้นเรื่อยๆ เติบโตและขยายตัวในรูปแบบของหุ่นยนต์คุณภาพ ภายใต้สมมติฐานที่ว่าประสิทธิภาพของเครื่องมือตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI กำลังปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการบูรณาการของพวกเขากำลังแข็งแกร่งขึ้นเรื่อยๆ เครื่องมือตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI นำมาซึ่งลูกค้าไม่เพียงแต่การตรวจสอบเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องมืออันทรงพลังสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการประกันคุณภาพ ในขณะที่เรากำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ เรายังทำการวิจัยเกี่ยวกับการใช้งาน AOI เราไม่เพียงแต่มุ่งหวังที่จะสอนลูกค้าของเราถึงวิธีการใช้ AOI เท่านั้น แต่ยังสนับสนุนให้พวกเขาใช้ประโยชน์จากมันอย่างเต็มที่ เราเชื่อมั่นว่าตราบใดที่ใช้งานได้อย่างยืดหยุ่น แนวโน้มของ AOI แบบภาพนั้นไร้ขีดจำกัดและคุณค่าที่นำมาสู่ลูกค้าก็มหาศาลเช่นกัน
