ทําไมฉันต้องทดสอบจุดบน PCB?

ในอุตสาหกรรม PCB มันเป็นธรรมชาติที่จะตั้งจุดทดสอบบนบอร์ดวงจร แต่จุดทดสอบสําหรับคนใหม่ที่เพียงแค่ติดต่อ PCB คืออะไร?ดังนั้นวันนี้ผู้ผลิต PCB Xiaobian จะพาคุณไปเข้าใจว่าทําไมจุดทดสอบจึงถูกตั้งบนบอร์ด PCB.

20211222140721_IMG_5630

ง่ายๆ การตั้งจุดทดสอบ มีเป้าหมายหลักๆ คือการทดสอบว่า องค์ประกอบบนแผ่นวงจรตรงกับรายละเอียดและความสามารถในการปั่นได้หรือไม่ เช่นถ้าคุณต้องการตรวจสอบว่าความต้านทานบนบอร์ดวงจรมีปัญหาหรือไม่วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้เครื่องวัดหลายตัว เพื่อวัดปลายทั้งสองข้าง

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตแผ่นวงจรในจํานวนมาก ไม่มีทางที่คุณจะใช้เครื่องวัดไฟฟ้า เพื่อวัดช้าๆว่าหรือแม้กระทั่งวงจร IC ในแต่ละบอร์ดก็ถูกต้องดังนั้นจึงมีการปรากฏขึ้นของสิ่งที่เรียกว่า ICT (ในวงจร-การทดสอบ) เครื่องทดสอบอัตโนมัติมันใช้ซอนด์หลาย (ที่รู้จักกันทั่วไปในฐานะ "เตียงของเล็บ" ติดต่อพร้อมกันทุกส่วนบนบอร์ดที่จําเป็นต้องวัด, แล้ววัดลักษณะของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ในลําดับและข้างๆกัน โดยวิธีการควบคุมโปรแกรมการทดสอบของส่วนทั้งหมดของกระดานทั่วไปเพียงใช้เวลาประมาณ 1 ถึง 2 นาทีที่จะสําเร็จ, ขึ้นอยู่กับจํานวนของส่วนบนบอร์ดวงจร, ส่วนที่มากขึ้น ยาวขึ้น

20211222140849_IMG_5634

อย่างไรก็ตามถ้าซอนด์เหล่านี้สัมผัสตรงกับส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนบอร์ดสายหรือเท้าปั่นของมัน มันอาจทําลายส่วนอิเล็กทรอนิกส์บางส่วน แต่ตรงกันข้ามเป็นจริงดังนั้นนักวิศวกรที่ฉลาดได้ประดิษฐ์ "จุดทดสอบ", ที่ปลายทั้งสองของส่วนส่วนเสริมนําออกคู่ของจุดกลม, ไม่มีการต่อรอง (หน้ากาก) คุณสามารถปล่อยให้ sonda การทดสอบสัมผัสจุดเล็กเหล่านี้โดยไม่ต้องสัมผัสตรงกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่กําลังวัด.

ในช่วงแรกของพลัคอินแบบดั้งเดิม (DIP) บนบอร์ดวงจร ผู้ผลิต PCB ใช้เท้าผสมของชิ้นส่วนเป็นจุดทดสอบเพราะเท้าปั่นของส่วนประเพณีแข็งแรงพอ และไม่กลัวเข็มเพราะส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปหลังจากการเชื่อมคลื่น (เชื่อมคลื่น) หรือ SMT กินหมึกพื้นผิวของผสมผสมมักจะเป็นฟิล์มซากซากของกระแสผสมผสมผสม, อุปทานของฟิล์มนี้สูงมาก, มักจะทําให้สัมผัสของสัญจรไม่ดี, ดังนั้นผู้ประกอบการทดสอบของสายการผลิตโรงงานแผ่นวงจรบอร์ดมักจะเห็นมักจะใช้ปืนสเปรย์อากาศ เพื่อเป่าแรงหรือดื่มแอลกอฮอล์เพื่อลบ

ในความเป็นจริงจุดทดสอบหลังจากการเชื่อมคลื่นยังมีปัญหาของการสัมผัสที่ไม่ดีของ sonda ภายหลังหลังจากการแพร่หลายของ SMT สถานการณ์ของการพิจารณาผิดพลาดการทดสอบได้ดีขึ้นมากและการใช้จุดทดสอบ ได้รับมอบหมายอย่างมากกับภารกิจเพราะส่วนของ SMT ปกติจะเปราะบางและไม่สามารถทนความดันสัมผัสโดยตรงของ sonda การทดสอบและการใช้จุดทดสอบสามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงของสัญจรกับชิ้นส่วนและเท้าปั่นของพวกเขาโดยตรง ความน่าเชื่อถือของการทดสอบดีขึ้นมาก เพราะมีกรณีการคํานวณที่ผิดพลาดน้อยลง

อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ขนาดของบอร์ดวงจรก็ลดลงลงและมันค่อนข้างยากแล้วที่จะสกัดส่วนอิเล็กทรอนิกส์มากมายจากแสงบนบอร์ดวงจรดังนั้นปัญหาของจุดทดสอบที่ใช้พื้นที่ของแผ่นวงจรมักจะเป็นการดึงกันระหว่างปลายการออกแบบและปลายการผลิตแต่ประเด็นนี้จะมีโอกาสที่จะพูดคุยอีกครั้งในอนาคต. การปรากฏของจุดทดสอบมักเป็นกลม, เนื่องจาก sonda เป็นกลมเช่นกัน, มันง่ายที่จะผลิต, และมันง่ายที่จะปล่อยให้ sonda ติดต่อกันใกล้เคียงกันเพื่อให้ความหนาแน่นของเข็มในเตียงเข็มสามารถเพิ่มขึ้น.

การใช้เข็มเตียงสําหรับการทดสอบวงจรมีข้อจํากัดบางอย่างที่เนื้อหาอยู่ในกลไกเช่น: กว้างขั้นต่ําของสัญจรมีขีดจํากัดบางอย่างและเข็มที่มีกว้างเล็กเกินไปจะแตกง่ายและทําลาย.

ระยะห่างระหว่างเข็มก็จํากัดด้วย เพราะเข็มแต่ละตัวต้องออกมาจากรู และปลายหลังของเข็มแต่ละตัวต้องเชื่อมด้วยสายไฟแบน ถ้ารูข้างเคียงเล็กเกินไปนอกจากปัญหาของการติดต่อวงจรสั้นระหว่างเข็มและเข็ม, การขัดแย้งของสายไฟฟ้าเรียบ ก็เป็นปัญหาใหญ่อีกด้วย

การวางเข็มข้าง ๆ ของส่วนสูงบางส่วนไม่สามารถ. ถ้า sonda อยู่ใกล้ส่วนสูงเกินไป, มีความเสี่ยงของการเสียหายที่เกิดจากการชนกับส่วนสูง. นอกจากนี้, เนื่องจากส่วนสูง,ปกติต้องตัดรูในเข็มของเครื่องทดสอบ เพื่อป้องกันมันซึ่งเป็นสาเหตุที่ไม่ตรงกันข้ามของการปักเข็ม มันยิ่งยากขึ้นที่จะใส่ชิ้นส่วนทั้งหมดบนแผ่นวงจรใต้จุดทดสอบ

เนื่องจากบอร์ดวงจรจะเล็กลงและเล็กลง การเก็บและการเสียของจุดทดสอบมักถูกหารือ ตอนนี้มีวิธีการบางส่วนในการลดจุดทดสอบ เช่น การทดสอบ Net, การทดสอบ Jet,การสแกนขอบเขต, JTAG ฯลฯ มีวิธีการทดสอบอื่น ๆ ที่ต้องการแทนการทดสอบเข็มเบดเดิม เช่น AOI tester, X-Ray แต่ปัจจุบันการทดสอบแต่ละครั้งดูเหมือนจะไม่สามารถแทน ICT ได้ 100%

กว้างขวางขั้นต่ําของจุดทดสอบและระยะทางขั้นต่ําของจุดทดสอบที่อยู่ใกล้เคียง โดยปกติจะมีค่าขั้นต่ําที่ต้องการและค่าขั้นต่ําที่สามารถบรรลุได้แต่ขนาดของผู้ผลิตแผ่นวงจรจะต้องการจุดทดสอบขั้นต่ําและระยะทางจุดทดสอบขั้นต่ําไม่สามารถเกินจํานวนของจุดดังนั้นผู้ผลิต PCB จะทิ้งจุดทดสอบมากขึ้นในการผลิตบอร์ด