Global Soul Limited ข่าวบริษัท

การแสดงอุปกรณ์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์มิวนิคประจําปีจะจัดขึ้นในวันที่ 12-15 พฤศจิกายน 2019 ที่ Messe munchen ประเทศเยอรมนี,เครื่องย่อย SMT ใหม่ ช่องดูดและ feidar ในบูธ 104-1 ของห้อง A2 เราเชิญคุณอย่างจริงจังที่จะเยี่ยมและเจรจา!

งานแสดงสินค้าประจําปี IPC APEX EXPO จะจัดขึ้นในวันที่ 4-6 กุมภาพันธ์ 2020 ที่ศูนย์ประชุมซานดิเอโก Ca.GS-SMT LTD ที่ HALL D3347เราขอเชิญท่านมาเยี่ยมและเจรจา

NEPCON ASIA 2022 จะจัดขึ้นระหว่างวันที่ 30 พฤศจิกายน - 2 ธันวาคม ที่ศูนย์การประชุมและนิทรรศการนานาชาติเชียงใหม่ (บาวอาน นิวฮอลล์)ร่วมกันสร้างมากกว่า 100พิธีแสดงสินค้าอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยแนวคิดใหม่ "การผลิตข้ามชายแดน + หลัก + อัจฉริยะ" การแสดงจะรวม 1200 บริษัทและแบรนด์จะแสดงอุปกรณ์ใหม่ในประเทศและต่างประเทศ และการแก้ไขเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์, กระบวนการ PCBA, การผลิตที่ฉลาด, บริการ EMS, การปิดและการทดสอบครึ่งตัวนําเครื่องใช้ในบ้าน, การควบคุมอุตสาหกรรม, การสื่อสาร, รถยนต์, จอสัมผัส, พลังงานใหม่, อุปกรณ์ทางการแพทย์, ออปโตอิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่น ๆ, การพัฒนาชีวิตใหม่ของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เอเชีย.

ในการปั่นคลื่น, หากการปั่นคลื่นโซ่การปั่นจะทําให้บอร์ดวงจรในปั่นคลื่นและสับผ่าปั่นคลื่นเป็นไม่ดีสาเหตุหลักของความสั่นสะเทือนของโซ่ในการปั่นคลื่นคือการขัดแย้ง, ปัญหาการกระแทกของโซ่การปั่นคลื่นมีเหตุผลดังนี้: อันดับแรก สาเหตุของการผสมเชือกคลื่น 1สายโซ่แน่นเกินไป2, การหล่อลื่นที่ไม่ดี3. ว่าอุปกรณ์กดของโซ่ร่วมในส่วนการขนส่งโอเคหรือไม่4ไม่ว่าคอโซ่จะตอบสนองกับสิ่งอื่น ๆ5, รถเลนนํามีปรากฏการณ์คอ;6การปรับการเชื่อมต่อทางเข้าไม่สมเหตุสมผล7เครื่องที่ติดกับเกียร์การขนส่งไม่ทํางาน อย่างที่สอง, วิธีการบําบัดการลดคลื่นโซ่ jitter: 1. ปรับอุปกรณ์ยืดที่การเชื่อมต่อทางเข้าสู่ตําแหน่งที่เหมาะสม2. เพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของน้ํามันเล็บอุณหภูมิสูงไปยังโซ่ครั้งต่อเดือน3. ปรับอุปกรณ์ยืดของส่วนการขนส่ง, พยายามให้เข้มมัน, และให้แน่ใจว่ามันอยู่ในเส้นตรงเดียวกัน;4. ตรวจสอบว่าคอโซ่ทั้งหมดได้สัมผัสสิ่งอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกล่องคอล้างและคอโซ่ได้สัมผัสที่มุม และเปลี่ยนคอโซ่ที่บิด5, เมื่อไม่มีบอร์ด PCB บนสาย, เชือกไม่สั่น, และมีบอร์ดจะสั่น, มันหมายความว่ารถไฟนํามีปรากฏการณ์คอ,ต้องแก้ปัญหาของกระดานรถไฟ, วิธีการคือ:a ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ถอดเกียร์หนึ่งหรือสองเกียร์ที่สกรูออกB. เลือกแผ่น PCB แบบมาตรฐาน วางมันบนรั้ว แล้วหมุนสกรูเพื่อปรับความกว้างด้านหน้า, กลางและด้านหลังของรั้วให้สม่ําเสมอc. กําหนดการใหม่และติดตั้งเกียร์ทั้งหมด6, A, ทางเข้าของรถไฟคู่นําและโซ่สองของรถไฟหลักไม่อยู่ในเส้นตรงตรงเดียวกัน, จะเพิ่มความตึงเครียด, ส่งผลให้ jitter, วิธีการปรับ:ใช้แผ่นทดสอบมาตรฐานสองแผ่น, หนึ่งบนการเชื่อมต่อ, หนึ่งบนโซ่ของรางหลัก, ปรับการเชื่อมต่อ, ดังนั้นสองในเส้นตรงเดียวกัน, ในการเชื่อมต่อสองช่องว่างเป็นที่สอดคล้อง;B, เชือกเชื่อมต่อติดตั้งแน่นเกินไป สาเหตุการสั่น, การปรับสามารถ;C. หมุนยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยางยาง7ตรวจสอบอย่างครบถ้วนว่าเกียร์การส่งที่ทางเข้าและทางออกไม่คล่อง และยืดเครื่องจักรทั้งหมด  

ในวันที่ 11 ตุลาคม 2023 the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)ในปีนี้ เป็นครั้งแรกที่จัดขึ้นพร้อมกับงานนิทรรศการพลังงานใหม่และอุตสาหกรรมรถยนต์ที่เชื่อมโยงด้วยความฉลาดแห่งสหกรณ์ Reed Exhibitionsศูนย์แสดงภาพสัมผัสและจอนานาชาติเชียงใหม่, ศูนย์แสดงภาพยนตร์และเทปนานาชาติเชียงใหม่ และศูนย์แสดงการจัดซื้อครุภัณฑ์และวัสดุอิเล็กทรอนิกส์เชียงใหม่ส่งงานอุตสาหกรรมการบูรณาการข้ามชายแดนสําหรับผู้เชี่ยวชาญด้านอิเล็กทรอนิกส์, รถยนต์, การแสดงและวัสดุใหม่

เมื่อวันที่ 24 กุมภาพันธ์ บริษัทวิจัยข้อมูลชื่อดัง Canalys ได้เปิดเผยรายงานการใช้งานสมาร์ทโฟนในอเมริกาลาติน ประจําปี 2024 และไตรมาสที่ 4 อย่างเป็นทางการ รายงานแสดงให้เห็นว่าตลาดสมาร์ทโฟนอเมริกาลาตินเติบโตขึ้น 15% ต่อปีในปี 2024 โดยการจัดส่งโดยรวมจะถึงสูงสุด 137 ล้านหน่วยโดยหลักแล้วเป็นเพราะการฟื้นฟูของตลาดสมาร์ทโฟนในอเมริกาลาติน, การเปลี่ยนแปลงจาก 4G ไปยัง 5G ได้เริ่มต้น, ความเร็วของการเปลี่ยนจากโทรศัพท์ออนไลน์ไปยังสมาร์ทโฟนได้เร่งรัดขึ้น และยุทธศาสตร์การส่งเสริมการขายของแบรนด์ที่รุนแรงก็มีบทบาทสําคัญเช่นกัน ขอผมดูการจัดอันดับของตลาดลาตินอเมริกา ในไตรมาสที่ 4 ของปี 2024: แชมป์: ซัมซุง ขายส่ง 10.2 ล้านหน่วย หุ้นตลาด 31% เพิ่มขึ้น 17% รองชนะเลิศ: Xiaomi จําหน่าย 5.4 ล้านหน่วย, ส่วนแบ่งตลาด 16% เพิ่มขึ้น 11% อันดับสอง: MOTOROLA, จําหน่าย 5.2 ล้านหน่วย, หุ้นตลาด 15% ลด 14% สี่: การเปลี่ยนแปลง การจัดส่ง 3.1 ล้านหน่วย หุ้นตลาด 9% เพิ่มขึ้น 4% อันดับที่ 5: แอปเปิ้ล ขาย 2.8 ล้านชิ้น และมีส่วนแบ่งตลาด 8% เพิ่มขึ้น 12% เมื่อเทียบกับปีก่อน จากผลงานรวมในไตรมาสที่ 4 มีแค่โมโตโรล่าที่ลดลง และอีก 4 อันดับก็เพิ่มขึ้นและการส่งของเกือบจะเท่าเทียมกับ Transsionซัมซุงยังคงแข็งแกร่ง แต่มันส่งออกมากกว่า 10 ล้านหน่วยในไตรมาสนี้ ตอนนี้มาดูการจัดอันดับของสินค้าสําหรับทั้งปี ชนะ: ซัมซุง จําหน่าย 42.9 ล้านหน่วย หุ้นตลาด 31% เพิ่มขึ้น 12% รองชนะเลิศ: MOTOROLA, จําหน่าย 22,8 ล้านหน่วย, หุ้นตลาด 17%, ลด 4%; อันดับที่สาม: Xiaomi, จําหน่าย 22,7 ล้านหน่วย, ส่วนแบ่งตลาดยัง 17%, เพิ่มขึ้น 20%; สี่: การเปลี่ยนแปลง การจัดส่ง 12,8 ล้านหน่วย หุ้นตลาด 9% เพิ่มขึ้น 40% อันดับที่ห้า: Honor จําหน่าย 8 ล้านหน่วย หุ้นตลาด 6% เพิ่มขึ้น 79% ที่น่าสนใจคือ โมโตโรล่าเท่านั้นที่ลดลงในปีนี้ และ 4 บริษัทอื่นๆก็เพิ่มขึ้น โดยการเพิ่มที่ใหญ่ที่สุดคือ Honor แต่ Glory ไม่ปรากฏใน 5 อันดับแรกในไตรมาสที่ 4ซัมซุงยังคงครองตลาดอเมริกาลาติน, แบรนด์ชั้นนําในประเทศมีข้อดีที่ค่อนข้างใหญ่, และการจัดส่งรายปีเกือบสองเท่าของ Xiaomi.และ Xiaomi จะกลายเป็นอันดับสองตามแนวโน้มนี้. รายงานผลการดําเนินงานปี 2024 สําหรับตลาดอเมริกาลาตินเชื่อว่าผู้เล่นในตลาดมีประสบความสําเร็จโดยพื้นฐาน โดยเฉพาะแบรนด์จีนได้บรรลุยอดสูงใหม่ในการจัดส่งแต่ตลาดก็ค่อนข้างต่ําซึ่งเป็นตลาดที่โดมินิชั่นโดยการขายในระดับต่ํา ซึ่งเป็นข่าวดีสําหรับแบรนด์ในประเทศ แต่ในอนาคตส่วนของล็อคแอนด์จะลดลงอย่างแน่นอนและลักษณะสูงสุดจะเป็นแนวทางหลักของตลาด

SMT Feeder: "ฮับการส่งแม่นยํา" สําหรับการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพ คําแนะนําในสายการผลิตเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) การทํางานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องวางที่ไม่สามารถทําโดยไม่ต้องส่วนประกอบหลัก - Feederเป็นสะพานเชื่อมต่ออุปกรณ์บรรจุและวางส่วนประกอบ, ความแม่นยํา, ความมั่นคงและความสอดคล้องของ Feeder ตัดสินใจโดยตรงประสิทธิภาพการผลิตและผลิตของเครื่องวาง.01005 องค์ประกอบเล็กและอุปกรณ์ที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อย, เทคโนโลยีฟีเดอร์ได้รับการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและกลายเป็นการสนับสนุนหลักในการส่งเสริมการพัฒนาของ SMT ไปสู่การผลิตความหนาแน่นและความยืดหยุ่นสูงบทความนี้ทําการวิเคราะห์ลึกถึงหลักการทางเทคนิค, การจัดหมวดหมู่, ความท้าทายการใช้งานและเส้นทางการปรับปรุงที่ฉลาดของ SMT Feeder. I. ฟังก์ชันพื้นฐานและหลักการทางเทคนิคของ SMT Feeder1ฟังก์ชันพื้นฐานFeeder เป็นส่วนที่รับผิดชอบในการขนส่งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง (เช่น resistors, capacitors, ics ฯลฯ) ภายในเทปพกพาท่อหรือแทรกที่ตําแหน่งรับของช่องดูดของเครื่องติดตั้งบนพื้นที่ที่ตั้ง, รับประกันความแม่นยําของความสอดคล้องการวางกับอุปทานส่วนประกอบ 2หลักการทํางานระบบส่งกล: เครื่องยนต์ถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ขั้นตอนหรือมอเตอร์เซอร์โว เพื่อดึงเข็มขัดพ่วงเพื่อเคลื่อนที่ในระยะขั้นตอนที่กําหนดไว้ การควบคุมตําแหน่ง: เครื่องกลไกเล็บหรือเซ็นเซอร์ไฟฟ้ารับประกันว่าหลุมเทปพัดพัดพัดอยู่ตรงกับช่องดูดของเครื่องติดบนพื้นผิว (ความผิดพลาด < ± 0.05 มม.) การแยกส่วนประกอบ: ปีกถอดหรืออุปกรณ์ปนูเมติกถอดปกของเข็มขัดพกพา ทําให้ส่วนประกอบเปิดให้จมน้ําดูดรับ 3. ประเภทแกนการจัดหมวดหมู่ขึ้นอยู่กับลักษณะของชนิดและกรณีการใช้งานวิธีการให้อาหาร: เทปฟีเดอร์ (เทป) เหมาะสําหรับการม้วนส่วนประกอบมาตรฐาน (เช่นเทปพ่วง 8 มม / 12 มม)Tubular Feeder (Stick) ใช้สําหรับส่วนประกอบยาวยาว (เช่น electrolytic capacitors)The Tray Feeder (Tray) รองรับคอมพิวเตอร์ความแม่นยํา เช่น QFP และ BGAThe Feeder พนูเมติกมีต้นทุนต่ําและเหมาะสําหรับสายการผลิตความเร็วต่ําFeeder ไฟฟ้ามีความแม่นยําสูงและความเร็วการตอบสนองสูง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับเครื่องจักรเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นที่ความเร็วสูง (SMT)II. บทบาทสําคัญของเครื่องอาหารในสายการผลิต SMT1- การรับประกันความมั่นคงในการจําหน่ายส่วนประกอบการออกแบบที่ป้องกันการกดขัด: ลดความเบี่ยงเบนของเทปพกพาหรือการติดแน่นขององค์ประกอบผ่านล้อปรับความยืดหยุ่นและวัสดุที่ป้องกันสแตตติก (เช่นรถเลนนําใยคาร์บอน) เตือนการขาดแคลน: เครื่องตรวจจับไฟฟ้าไฟฟ้าที่บูรณาการติดตามปริมาณส่วนประกอบที่เหลือในเวลาจริงและกระตุ้นสัญญาณเตือนล่วงหน้า (เช่นเทคโนโลยี "Smart Feeder" ของ Panasonic Feeder) 2. การควบคุมสินครามการติดตั้งความเร็วสูงเครื่อง Feeder ไฟไฟฟ้ารองรับสัญญาณการปรับสynchronization flyby ของเครื่องเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) (เช่น "Sync Feeder" ของ JUKI) จบการตอบสนองการให้อาหารภายใน 0.1 วินาทีและตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของเครื่อง SMT ด้วย CPH (จํานวนการวางต่อชั่วโมง) > 80,000. 3การสนับสนุนการผลิตแบบยืดหยุ่นหลายชนิดการออกแบบการเปลี่ยนที่รวดเร็ว: เครื่องให้อาหารแบบโมดูล (เช่น Siplace SX ของซีเมนส์) สามารถเปลี่ยนรายละเอียดภายใน 5 นาที โดยลดเวลาหยุดทํางาน จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลย1ปัญหาหลักปัญหาการให้อาหารของส่วนประกอบขนาดเล็ก: ขนาดส่วนประกอบของ 01005 เป็นเพียง 0.4 × 0.2 มม และความกว้างของเทปพกพาต้องลดลง 2 มมซึ่งต้องการความแม่นยําสูงสุดของ Feed guide rail. ความเหมาะสมขององค์ประกอบที่มีรูปร่างไม่ปกติ: ส่วนประกอบที่ไม่ใช่มาตรฐาน เช่น เครื่องเชื่อมและฝาปกต้องปรับแต่งเป็น Feeders และวงจรการพัฒนายาวนาน ค่าบํารุงรักษา: ในสายการผลิตที่มีภาระสูง เครื่อง Feeder ใช้งานมากกว่า 100,000 ครั้งต่อวันโดยเฉลี่ย 2. การแก้ไขใหม่เทคโนโลยีปรับตัวเองแบบฉลาดอุปกรณ์พร้อมกับเซ็นเซอร์ความดันและอัลการิทึม AI (เช่น Fujifilm NXT III Feeder) ติดตามแรงหมุนของเกียร์ในเวลาจริงและชําระค่าตอบแทนโดยอัตโนมัติสําหรับความผิดพลาดการเดินที่เกิดจากการสกัดเครื่องจักรกล การออกแบบแบบแบบแบบมวลชนโดยใช้ระบบรถไฟนําทางขนาดปรับได้ (เช่น CL Feeder ของ Yamaha) เครื่อง Feeder ตัวเดียวรองรับเข็มขัดพกพาตั้งแต่ 8 mm ถึง 56 mm ลดความถี่ของการเปลี่ยนรุ่น การบูรณาการอินเตอร์เน็ตของสิ่งของบันทึกข้อมูลการใช้งานของ Feeder ผ่านรหัส RFID หรือ QR (เช่น "Feeder Health Monitoring" ของ Samsung Hanwha) พยากรณ์วงจรการบํารุงรักษาและลดอัตราการล้มเหลว IV. แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต1อุปกรณ์ปรับปรุงที่ฉลาดการเพิ่มพลังงานคอมพิวเตอร์ด้านขอบ: ใช้โปรเซสเซอร์ที่ฝังไว้ที่ปลาย Feeder เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการให้อาหารในเวลาจริงและปรับปรุงเส้นทางการเลือกอย่างไดนามิก การใช้งานคู่ดิจิตอล: โดยจําลองการทํางานร่วมกันของเครื่อง Feeder และเครื่องมือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ผ่านการแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเวอร์ชัวร์ระยะเวลาการใช้งานของสายการผลิตจะสั้นลง. 2เทคโนโลยีการให้อาหารความหนาแน่นสูงอุปกรณ์ให้อาหารระยะแคบมาก: พัฒนาระบบให้อาหารระยะแบนด์ตัวนําขนาด 1 มิลลิเมตร ซึ่งเข้ากันได้กับองค์ประกอบนาโน 008004 (0.25 × 0.125 มิลลิเมตร) การต้อนอาหารแบบสามมิติ: การออกแบบเทปพับพับหลายชั้นเพิ่มความหนาแน่นขององค์ประกอบต่อพื้นที่หน่วยและลดความถี่ของการเปลี่ยนวัสดุ 3. การผลิตสีเขียววัสดุเทปพกครองที่สามารถทําลายหายได้ทางชีวภาพ: PLA (polylactic acid) ได้รับการรับรองเพื่อแทนเทปพกครอง PS แบบดั้งเดิม ลดมลพิษจากขยะ การออกแบบการปรับปรุงพลังงาน: รูปแบบพลังงานต่ําของเครื่องให้อาหารไฟฟ้า (เช่น Ambion's "Eco Feeder") สามารถลดการใช้พลังงาน 30% สรุปในฐานะ "ผู้ปกป้องเงียบ" ของสายการผลิต SMT เทคโนโลยี Feeder กําลังพัฒนาจากอุปกรณ์ส่งสัญญาณกลธรรมดา เป็นหน่วยข้อมูลที่ฉลาดและยืดหยุ่น.0 และการผลิตที่ฉลาดFeeder จะเข้ากับระบบนิเวศโรงงานดิจิตอลอย่างลึกซึ้ง ผ่านอัลการิทึมควบคุมที่แม่นยําและโปรโตคอลสื่อสารที่เปิดมากขึ้น (เช่นมาตรฐาน Hernes)การส่งเสริมการพัฒนาที่มีคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ หมายเหตุ: ปริมาตรทางเทคนิคในบทความนี้ถูกอ้างอิงจากหนังสือขาวของผู้ผลิตอุปกรณ์ เช่น Panasonic, Siemens และ JUKI รวมถึงมาตรฐาน IPC-7525.

การใช้และพัฒนาเทคโนโลยี AOI ใน SMT: เครื่องยนต์หลักในการปรับปรุงคุณภาพของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ คําแนะนําด้วยการพัฒนาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การลดขนาดและความหนาแน่นสูงการตรวจสอบทางสายตามือและวิธีการวัดไฟฟ้าแบบดั้งเดิมยากที่จะตอบสนองความต้องการความแม่นยําสูงของการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดบนพื้นผิว)เทคโนโลยี AOI (Automatic Optical Inspection) ผ่านการถ่ายภาพทางออทคติกและอัลการิทึมที่ฉลาดได้กลายเป็นเครื่องมือหลักในการรับประกันคุณภาพการผสมและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตบทความนี้จะวิเคราะห์เป็นระบบบทบาทสําคัญของ AOI ใน SMT จากด้าน เช่น หลักการทางเทคนิค, สถานการณ์การใช้งาน, ปัญหาในอุตสาหกรรมและแนวโน้มในอนาคต I. หลักการและองค์ประกอบหลักของเทคโนโลยี AOIAOI เป็นเทคโนโลยีการทดสอบที่ไม่ทําลายล้างที่ใช้ภาพทางแสงและการวิเคราะห์คอมพิวเตอร์ ระบบออปติก: กล้อง CCD ความละเอียดสูงหรือสแกนเนอร์ถูกใช้ในการได้รับ PCB (พิมพ์แผ่นวงจร) ภาพ.ผลลัพธ์ของ parallax ถูกกําจัดเพื่อให้ความชัดเจนของภาพ 18%. อัลกอริทึมการวิเคราะห์: มันแบ่งออกเป็นการตรวจสอบกฎการออกแบบ (DRC) และวิธีการจําแนกกราฟิก. DRC ค้นพบความบกพร่องผ่านกฎที่กําหนดไว้ล่วงหน้า (เช่นระยะห่างของแผ่น)ขณะที่วิธีการจําแนกกราฟิกสามารถทําการจับคู่ความแม่นยําสูง โดยการเปรียบเทียบภาพมาตรฐานกับภาพจริง 68. ซอฟต์แวร์ที่ฉลาด: AOI ที่ทันสมัยรวมการจําลองสถิติ (เช่นเทคโนโลยี SAM) และ AI deep learning เพื่อเพิ่มความสามารถในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงสีและรูปร่างขององค์ประกอบลดอัตราการคิดผิด 10 ถึง 20 เท่า เมื่อเทียบกับวิธีประเพณี. Ii. ลิงค์การใช้งานหลักของ AOI ในการผลิต SMTการตรวจสอบการพิมพ์ผสมผสมความสําคัญ: ความบกพร่องในการปั่น 60% - 70% เกิดจากระยะการพิมพ์ (เช่นความขาดทุนของทองเหลือง, การออฟเซต, การสะพาน) 37. การแก้ไขทางเทคนิค: ใช้ระบบตรวจจับ 2 มิติหรือ 3 มิติ แสงที่สะท้อนจากขอบของผสมผสมผสมถูกจับโดยสับสนโดยแหล่งแสงวงกลมและความสูงและรูปร่างถูกคํานวณเพื่อระบุความผิดปกติอย่างรวดเร็ว 710. 2การตรวจสอบหลังการติดตั้งส่วนประกอบเป้าหมายการตรวจสอบ: การติดตามที่พลาด, ความขั้วขั้วที่ไม่ถูกต้อง, การสับสน, ฯลฯ หากความบกพร่องในช่วงนี้ไม่ได้ตรวจสอบ, มันอาจไม่สามารถซ่อมแซมได้หลังจากการผสมผสานกลับ 34. ข้อดีทางเทคนิค: PCB ไม่ผ่านการปรับปรุงความร้อนสูงหลังจากการติดตั้งบนพื้นผิว สภาพการประมวลภาพเป็นสิ่งที่สมบูรณ์แบบ และอัตราการตัดสินที่ผิดพลาดต่ํา 3. การตรวจสอบสุดท้ายหลังจากการผสมแบบรีฟลอว์หน้าที่หลัก: การตรวจพบความบกพร่อง เช่น การเชื่อมสะพาน, การเชื่อมเท็จ, และลูกเชื่อมหลังจากเชื่อม, สะท้อนคุณภาพกระบวนการทั้งหมด ปัญหา: ต้อง รับมือ กับ ความ ซับซ้อน ของ รูป แบบ สาม มิติ ของ จับ สับ. ระบบ บาง ระบบ มี การ รวม การ สัมผัส ด้วย รังสี เอ็กซ์ เพื่อ เพิ่ม ความ แม่น 10. Iii. ข้อดีทางเทคนิคและมูลค่าในอุตสาหกรรมของ AOIการปรับปรุงประสิทธิภาพ: ความเร็วในการตรวจจับสามารถถึงร้อยๆ ส่วนประกอบต่อวินาที ซึ่งเกินการตรวจสอบทางสายตาด้วยมือ และตอบสนองความต้องการของสายการผลิตความเร็วสูง การรับประกันคุณภาพ: อัตราการครอบคลุมความผิดพลาดเกิน 80% ลดค่าใช้จ่ายในการทํางานต่อมาที่เกิดจากการตรวจสอบที่พลาดไปถึง 67% การปรับปรุงที่ขับเคลื่อนโดยข้อมูล: รวมไปกับ SPC (การควบคุมกระบวนการสถิติ) มันให้ผลตอบสนองในเวลาจริงเกี่ยวกับปริมาตรกระบวนการ ช่วยเพิ่มผลผลิตขึ้น 410 ค่าแรงงานลด: ระบบรีวิว AI สามารถลดแรงงานรีวิวได้มากกว่า 80% เช่น "ระบบ Tianshu AI" ของ Gecreate Dongzhi 25 IV. ความท้าทายและทิศทางการนวัตกรรมที่เผชิญกับเทคโนโลยี AOIข้อจํากัดที่มีอยู่ความคิดผิดและการตรวจพบที่พลาด: เตือนเท็จที่เกิดจากปัจจัย เช่น ฝุ่นและการสะท้อนของวัสดุจําเป็นต้องตรวจสอบใหม่ด้วยมือ 37 ความซับซ้อนของการวางโปรแกรม: AOI แบบดั้งเดิมต้องปรับอัลการิทึมสําหรับองค์ประกอบต่างๆ ซึ่งใช้เวลาหลายวัน 68 2การเจาะลึกทางเทคโนโลยีการบูรณาการ AI: ตัวอย่างเช่น "aiDAPTIV+ AOI" ของ Phantasy ใช้การเรียนรู้ภาพ AI เพื่อเพิ่มอัตราการผ่านขึ้น 8% ถึง 10% และลดอัตราการตัดสินผิดพลาดลงอย่างสําคัญ 9% มุมมองสเตรีโอและการถ่ายภาพ 3 มิติ: โดยการบูรณาการเทคโนโลยี SAM กับชุดกล้องหลายตัว สามารถทําการวิเคราะห์ทอปโลยีพื้นผิวสามมิติของ PCBS ได้ โดยเพิ่มความแม่นยําในการวัดความสูงขึ้น 38% การบูรณาการแพลตฟอร์มเมฆ: รองรับการประเมินใหม่แบบกลางและการบํารุงรักษาจากระยะไกลบนสายการผลิตหลายสาย, ลดความพึ่งพาในแท็กทางกายภาพ 25% V. แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตความฉลาดและการปรับตัวเอง: รูปแบบ AI เรียนรู้จากข้อมูลสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงปริมาตรการตรวจจับอย่างไดนามิก และปรับตัวให้เข้ากับรูปแบบการผลิตชุดเล็กหลายชนิด 29 การลดขนาดของอุปกรณ์และการปรับปรุงค่าใช้จ่าย: นํารุ่นที่มีประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่ายสูงเข้าสู่บริษัทขนาดเล็กและขนาดกลาง เพื่อส่งเสริมการกระจายกระจายของ AOI การบูรณาการกระบวนการเต็มที่: การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับ MES (Manufacturing Execution System) เพื่อบรรลุการควบคุมวงจรปิดจากการตรวจสอบจนถึงการปรับกระบวนการ 59 สรุปเทคโนโลยี AOI กลายเป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพที่จําเป็นในการผลิต SMTการบูรณาการของมันกับเทคโนโลยี เช่น AI และการถ่ายภาพ 3 มิติ กําลังขับเคลื่อนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความแม่นยําสูงขึ้นและต้นทุนต่ํากว่าในอนาคต, ด้วยการลึกของอุตสาหกรรม 4.0, AOI จะเปลี่ยนจาก "การตรวจพบความบกพร่อง" เป็น "การป้องกันกระบวนการ" โดยกลายเป็นหน่วยหลักในระบบนิเวศการผลิตที่ฉลาด

เครื่อง SMD: เครื่องขับเคลื่อนหลักของความแม่นยําและความฉลาดในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยี Surface Mount Device (SMD) เป็นกระบวนการสําคัญในสาขาผลิตอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์หลักของมัน - เครื่อง SMD (รวมถึงเครื่องติดตั้งบนพื้นผิว, เตาอบอุปกรณ์ตรวจ, ฯลฯ) - จัดสรรองค์ประกอบเล็ก ๆ บนพื้นฐาน PCB ด้วยความละเอียดผ่านกระบวนการความเร็วสูง ความละเอียดสูงและอัตโนมัติอุปกรณ์ AIoTและเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ที่ใส่ได้ เครื่อง SMD ได้ทําความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านการติดตั้งระดับไมครอน การบูรณาการหลายกระบวนการ และการควบคุมที่ฉลาดบทความนี้ทําการวิเคราะห์จากสามมิติ: เทคโนโลยีหลัก, ปัญหาในอุตสาหกรรมและแนวโน้มในอนาคต I. โมดูลเทคนิคหลักของเครื่อง SMDเครื่องวางความเร็วสูงเครื่องที่ใช้เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) เป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิต SMD และผลงานของมันถูกกําหนดโดยการควบคุมการเคลื่อนไหว, การตั้งตําแหน่งทางสายตาและระบบอาหาร การควบคุมการเคลื่อนไหว: เครื่องยนต์เส้นตรงและเทคโนโลยีการเลเวติชั่นแม่เหล็กเพิ่มความเร็วในการติดตั้งเป็น 150,000 CPH (ส่วนประกอบต่อชั่วโมง) เช่นซีเมนส์ SIPLACE TX ซีรีส์ใช้สถาปัตยกรรมแขนหุ่นยนต์ขนานเพื่อบรรลุความเร็วสูงสุด 00.06 วินาทีต่อชิ้น การตั้งตําแหน่งทางสายตา: เทคโนโลยีการถ่ายภาพหลายสายสีที่ขับเคลื่อนโดย AI (เช่นระบบ 3D AOI ของ ASMPT) สามารถระบุความเบี่ยงเบนระดับขั้วขององค์ประกอบ 01005 (0.4 mm × 0.2 mm)มีความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ± 15μm. ระบบอาหาร: วงจรสั่นและเทป Feeder รองรับขนาดส่วนประกอบตั้งแต่ 0201 ถึง 55mm × 55mmซีรีย์ Panasonic NPM-DX สามารถรับรองการติดตั้งพื้นผิวโค้งของจอ OLED ที่ยืดหยุ่นได้. อุปกรณ์ปั่นแม่น หม้อลวดแบบรีฟลอค:การป้องกันไนโตรเจนและเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา (± 1 °C) ในโซนอุณหภูมิหลายโซนสามารถลดการออกซิเดชั่นของผสมผสมผสมและเหมาะสําหรับผสมผสมผสมที่ไม่มีหมู (จุดละลาย 217-227 °C). PCB สถานีฐาน 5G ของ Huawei ใช้เทคโนโลยีผสมผสานระบายฟื้นระยะว่างเพื่อกําจัด Bubbles ด้านล่างของชิป BGA โดยมีอัตราการว่างน้อยกว่า 5% การปั่นเลเซอร์แบบเลือก (SLS): สําหรับ QFN และ CSP แพ็คเกจขนาดเล็ก, เลเซอร์ไฟเบอร์ที่พัฒนาโดย IPG Photonics ทําการปั่นท้องถิ่นผ่านเส้น径 0.2mmและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ลดลง 60% เมื่อเทียบกับกระบวนการประเพณี. ระบบการตรวจจับที่ฉลาด SPI 3 มิติ (การตรวจจับพีสต์ solder)เทคโนโลยีการวัด 3 มิติของ Koh Young ค้นพบความหนาของแป้งผสมผสม (ความแม่นยํา ± 2μm) และความเบี่ยงเบนของปริมาณผ่านการฉายขอบ Moire เพื่อป้องกันการสะพานหรือผสมผสมผิด. AXI (Automatic X-ray Inspection) : ไมโครโฟกัส X-ray ของ YXLON (มีความละเอียด 1μm) สามารถเจาะ PCBS หลายชั้นและระบุความบกพร่องที่ซ่อนอยู่ของ BGAประสิทธิภาพการตรวจสอบของบอร์ด ECU ของ Tesla Model 3 ได้เพิ่มขึ้น 40%. Ii. ปัญหาทางเทคนิคและทิศทางการนวัตกรรมขั้นต่ําการติดตั้งของส่วนประกอบขนาดเล็กส่วนประกอบ 01005 และกล่อง CSP ระยะห่าง 0.3 มิลลิเมตร ต้องการให้ความแม่นยําในการควบคุมความดันระยะว่างของกระบอกดูดของเครื่องติดบนพื้นผิวถึง ± 0.1kPa และในเวลาเดียวกันความสับสนขององค์ประกอบที่เกิดจากการสับซ้อนไฟฟ้าสแตตติกต้องถูกกําจัดการแก้ไขประกอบด้วย ช่องดูดจากวัสดุประกอบ: ช่องดูดที่เคลือบด้วยเซรามิก (เช่น Fuji NXT IIIc) ลดปริมาณการขัดแย้งและเพิ่มความมั่นคงในการหยิบองค์ประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆ การชดเชยความดันแบบไดนามิก: ระบบ Nordson DIMA ปรับความดันการติดตั้ง (0.05-1N) โดยอัตโนมัติผ่านการตอบสนองความดันอากาศในเวลาจริงเพื่อป้องกันการแตกของชิป ความเหมาะสมระหว่างรูปร่างที่ไม่เรียบร้อยและพื้นฐานยืดหยุ่นโทรศัพท์จอพับและเซ็นเซอร์ยืดหยุ่นจําเป็นต้องมีส่วนประกอบติดตั้งบนพื้นฐาน PI (โพลีไมด์) หน่วยที่แข็งแรงแบบดั้งเดิมมักจะทําให้พื้นฐานบิดการแก้ไขที่นวัตกรรม ได้แก่: แพลตฟอร์มการดึงดูดระยะว่าง: เครื่องวาง JUKI RX-7 ใช้การดึงดูดระยะว่างโซน, เป็นที่สอดคล้องกับพื้นฐานยืดหยุ่นหนา 0.1mm, และรัศมีการบิด ≤3mm. การตั้งตําแหน่งด้วยเลเซอร์: เลเซอร์ ultraviolet ของคอฮอเรนท์ ทําลายรอยเล็กๆ (ด้วยความแม่นยํา 10μm) บนผิวของพื้นฐานที่ยืดหยุ่นช่วยระบบการมองเห็นในการแก้ไขความผิดพลาดการปรับปรุงความร้อน. ความต้องการในการผลิตหลายชนิดและชุดเล็ก ๆอุตสาหกรรม 4.0 ส่งเสริมการพัฒนาสายการผลิตไปสู่การเปลี่ยนแปลงรุ่นอย่างรวดเร็ว (SMED) และอุปกรณ์จําเป็นต้องรองรับโหมด "การเปลี่ยนแบบหนึ่งคลิก" เครื่องให้อาหารแบบโมดูล: เครื่องให้อาหาร Yamaha YRM20 สามารถเปลี่ยนรายละเอียดของเทปวัสดุได้ภายใน 5 นาที และรองรับการปรับความกว้างแบนด์เบดจาก 8 มม. เป็น 56 มม. ซิมูเลอร์คู่ดิจิตอล: โปรแกรมซิมูเลอร์กระบวนการของซีเมนส์ ปรับปรุงเส้นทางการติดตั้งผ่านการแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเวอร์ชัวร์ ลดเวลาการเปลี่ยนโมเดล 30% แนวโน้มในอนาคตและทัศนะของอุตสาหกรรมการปรับปรุงกระบวนการโดย AI รูปแบบการคาดการณ์ความบกพร่องพลาตฟอร์ม NVIDIA Metropolis วิเคราะห์ข้อมูล SPI และ AOI เพื่อฝึกเครือข่ายประสาทในการคาดการณ์อาการบกพร่องในการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์ (อัตราความแม่นยํา > 95%) และปรับปรุงปริมาตรการทํางานล่วงหน้า. ระบบปรับระดับการเรียนรู้ด้วยตนเอง: เครื่องควบคุม AI ของ KUKA สามารถปรับปรุงเส้นโค้งเร่งการติดตั้งได้ตามข้อมูลประวัติศาสตร์ โดยลดความเสี่ยงของการเคลื่อนย้ายของส่วนประกอบ การผลิตสีเขียวและการบริโภคพลังงาน เทคโนโลยีการผสมด้วยอุณหภูมิต่ํา: สับผสม Sn-Bi-Ag (จุดละลาย 138 °C) ที่พัฒนาโดย Indium Technology เหมาะสําหรับการผสมแบบถอยหลังด้วยอุณหภูมิต่ําลดการบริโภคพลังงาน 40%. ระบบรีไซเคิลขยะ: ASM Eco Feed รีไซเคิลพลาสติกและโลหะในเข็มขัดขยะ โดยมีอัตราการใช้ใหม่ของวัสดุสูงถึง 90% เทคโนโลยีการบูรณาการไฟฟ้าไฟฟ้าอุปกรณ์ CPO (Co-packaged Optics) ต้องการการติดตั้งเครื่องยนต์แสงและชิปไฟฟ้าพร้อมกัน อุปกรณ์ใหม่ต้องรวม: โมดูลการสอดคล้องขนาดนาโน: ระบบการสอดคล้องเลเซอร์ Zeiss ทําให้การสอดคล้องระดับใต้ไมครอนของสายวงจรแสงและชิปโฟตอนิกซิลิคอนผ่านเครื่องแทรกแซง การผสมผสานที่ไม่ติดต่อ: เทคโนโลยีการถ่ายทอดไปข้างหน้า (LIFT) ที่ถูกผลักดันด้วยเลเซอร์สามารถวางองค์ประกอบฟอตอนิกคริสตัลได้อย่างแม่นยํา โดยหลีกเลี่ยงการเสียหายจากการเครียดทางกล สรุปในฐานะระบบประสาทกลางของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์วิวัฒนาการทางเทคโนโลยีของเครื่อง SMD ได้กําหนดพรมแดนระหว่างการลดขนาดเล็กและการทํางานสูงของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์โดยตรงจากการติดตั้งส่วนประกอบในระดับไมครอน 01005 ไปยังสายการผลิตที่นํากําลังโดย AI จากการปรับปรุงสับสราทแบบยืดหยุ่น ไปยังการบูรณาการการนวัตกรรมในอุปกรณ์กําลังทําลายขั้นต่ําทางกายภาพและขั้นต่ํากระบวนการด้วยความก้าวหน้าของผู้ผลิตจีน เช่น Huawei และ Han's Laser ในด้านการควบคุมการเคลื่อนไหวและการปั่นเลเซอร์อุตสาหกรรม SMD ทั่วโลกจะเร่งขันการปรับเปลี่ยนไปสู่ความแม่นยําสูง, ความยืดหยุ่นสูงและการคาร์บอนิเคราะห์ที่ต่ํา, วางพื้นฐานการผลิตสําหรับรุ่นต่อไปของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

เครื่องประกอบ PCB: เครื่องยนต์ความแม่นยําของโซ่อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยและชิปบนบอร์ดวงจร, และการบรรลุการเชื่อมต่อไฟฟ้าผ่านกระบวนการ เช่น การผสมและการตรวจสอบเครื่องประกอบ PCB ได้ถล่มโดยต่อเนื่องในทิศทางของความเร็วสูง, การลดขนาดและความฉลาด บทความนี้จะดําเนินการวิเคราะห์จากสามมิติ: โมดูลเทคโนโลยีหลัก, ความท้าทายและนวัตกรรมในอุตสาหกรรม, และแนวโน้มในอนาคต I. โมดูลเทคนิคหลักของเครื่องประกอบ PCBเครื่อง SMT Pick-and-Placeเครื่องที่ใช้เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิว (SMT) เป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการประกอบ PCBมันสามารถจัดตั้งส่วนประกอบได้อย่างแม่นยํา ผ่านระบบควบคุมการเคลื่อนไหวความเร็วสูง และเทคโนโลยีการตั้งตําแหน่งภาพตัวอย่างเช่น เครื่อง Yuanlisheng EM-560 เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ใช้โมดูลทิศทางการบิน รองรับการติดตั้งส่วนประกอบตั้งแต่ 0.6mm × 0.3mm ถึง 8mm × 8mmมีความละเอียด ± 25μm34อุปกรณ์ที่ทันสมัยยังได้รับระบบการชําระค่าตอบแทนทางสายตา AI เพื่อแก้ไขความสับสนที่เกิดจากการปรับปรุงความร้อนของ PCB ในเวลาจริง เพิ่มผลผลิตขึ้น 6% อุปกรณ์ปั่น หม้อผสมผสานแบบถอยถอย: กระบวนการประเพณีหลอมผสมผสานผ่านการทําความร้อนแบบเรียบร้อย แต่ชิปความหนาแน่นสูงมักจะบิดและล้มเหลวเนื่องจากความแตกต่างในการขยายความร้อนอินเทลได้เปลี่ยนการผสมแบบถอยถอยแบบดั้งเดิม ด้วยเทคโนโลยีการผสมแบบดัดร้อน (TCB), โดยใช้ความร้อนและความดันในท้องถิ่นเพื่อลดระยะห่างของผ่าผ่าไปต่ํากว่า 50μm, ลดความเสี่ยงในการสะพานลงอย่างสําคัญ 49. เครื่องบดร้อน (TCB): ในการผลิต HBM (ความจําความถี่ความกว้างสูง)อุปกรณ์ TCB ทําให้สามารถวางชิป DRAM จํานวน 16 ชั้นได้โดยการควบคุมอุณหภูมิ (± 1°C) และความดันอย่างแม่นยํา (0.05N ความแม่นยํา) อุปกรณ์ ASMPT ถูกใช้โดย SK Hynix ในการผลิต HBM3E เนื่องจากการสนับสนุนในการปรับปรุงผลผลิตของการสับซ้อนหลายชั้น ระบบการตรวจสอบและซ่อมแซมอัตโนมัติการตรวจสอบทางแสง (AOI) ร่วมกับเทคโนโลยีไฟฟ้าแสง (EL) สามารถระบุความบกพร่องของข้อผสมผสมในระดับไมครอนการรหัสข้อมูลการทดสอบขององค์ประกอบแต่ละชิ้นบนผิว PCB เพื่อให้สามารถติดตามรอบชีวิตได้อย่างเต็มที่ 36อุปกรณ์ระดับสูงบางส่วนยังรวมโมดูลซ่อมแซมเลเซอร์เพื่อตัดผสมผสมผสมหรือซ่อมแซมผสมผสมที่ผิด Ii. ปัญหาทางเทคนิคและทิศทางการนวัตกรรมขอบเขตทางเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงชิป MicroLED และ AI ต้องการความกว้างของพัดที่ต่ํากว่า 30μm ซึ่งยากที่จะตอบสนองด้วยวิธีการลบแบบดั้งเดิมวิธีการปรับปรุงการเพิ่มครึ่ง (mSAP) ร่วมกับเทคโนโลยีการเผยแพร่การเขียนโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) สามารถบรรลุความกว้างของเส้น 20μm และเหมาะสําหรับกระบวนการที่ต่ํากว่า 28nmนอกจากนี้, การกระจายความนิยมของเทคโนโลยีสายไฟที่ฝังตาบอดและกระบวนการเชื่อมต่อชั้นสุ่ม (ELIC) ได้ขับเคลื่อนบอร์ด HDI ให้วิวัฒนาการไปยังความกว้างเส้น 40μm. ความเหมาะสมของหลายวัสดุและการจัดการความร้อนPCB ของรถพลังงานใหม่ต้องการที่จะดําเนินการกระแสมากกว่า 100A ปัญหาการถักด้านของแผ่นทองแดงหนา (2-20oz)แต่การผสมผสานชั้นทองแดงหนาและวัสดุความถี่สูง. การถักแบบไดนามิกพัลส (DPE) และพัสดุ PTFE ที่ถูกปรับปรุง (ความมั่นคงของ Dk ± 0.03) ได้กลายเป็นทางออกโครงสร้าง 3 มิติ PCBS ผสมผสานเครื่องระบายความร้อนผ่านการออกแบบสล็อตควบคุมความลึก (มีความหนาของแผ่น 50% - 80%) เพื่อลดผลกระทบของอุณหภูมิสูงต่อองค์ประกอบ. การผลิตที่ฉลาดและยืดหยุ่นการบูรณาการกระบวนการ Six Sigma DMAIC กับข้อมูล IoT ทําให้ผลผลิตของสายการผลิตดีที่สุดเครื่องเชื่อม TCB ของ Hanwha SemiTech มีระบบอัตโนมัติที่รองรับการเปลี่ยนระหว่าง 8 และ 16 ชั้นอย่างรวดเร็ว, ลดการลงมือ ระบบการแก้ไขความเบี่ยงเบนในเวลาจริงที่ขับเคลื่อนโดย AI ยังสามารถคาดการณ์ความเสี่ยงของการสะพานบนพื้นฐานของรุ่นการกระจายกระจายของผสมผสมผสมและปรับปรุงปริมาตรการผสมแบบไดนามิค. Iii. สถานการณ์การใช้งานและแรงขับเคลื่อนอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคโทรศัพท์สกรีนพับได้ และหูฟัง TWS ได้ขับเคลื่อนความต้องการสําหรับ PCBS ที่บางมากเทคโนโลยีหลุมตาบอด/หลุมฝัง (50-100μm ไมโครหลุม) และแผ่นผสมที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่น (เช่นวัสดุพอลิไมด์) ได้กลายเป็นหลัก, จําเป็นต้องมีเครื่องจักรเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ที่มีความสามารถในการผูกผิวโค้งความแม่นยําสูง อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์PCBS ประเภทรถยนต์ต้องผ่านการทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง (วัสดุ Tg สูง) และความต้านทานการสั่นสะเทือนกระบวนการบําบัดพื้นผิว ENEPIG (การเคลือบไนเคิลพัลลาเดียมไร้ไฟฟ้า) เป็นที่สอดคล้องกับการผูกสายอลูมิเนียมระบบบริหารแบตเตอรี่ Tesla 4680 ใช้แผ่นทองแดงหนา 20 oz และรองรับการส่งกระแสไฟฟ้าสูง AI และคอมพิวเตอร์ประสิทธิภาพสูงความจําของ HBM ใช้เครื่องเชื่อม TCB เพื่อบรรลุการสะสม 3 มิติ กระบวนการ MR-MUF ของ SK Hynix เติมช่องว่างด้วยสารประกอบการพิมพ์ epoxyและความสามารถในการนําไฟได้สูงถึงสองเท่าของ NCF แบบดั้งเดิม, ซึ่งเหมาะสําหรับความต้องการในการระบายความร้อนที่สูงของชิป AI IV. แนวโน้มในอนาคตและทัศนะของอุตสาหกรรมการบูรณาการไฟฟ้าไฟฟ้าความนิยมของชิป 3nm ได้ทําให้เกิดความต้องการสําหรับ optoelectronic co-packaging (CPO)การขับเคลื่อนเครื่องประกอบ เพื่อปรับปรุงไปสู่เทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์และการปรับตรงแบบไมโครออปติกส์. การผลิตสีเขียวและมาตรฐานการส่งเสริมการผสมผสานที่ไม่มีหมูและพื้นฐานที่ไม่มีฮาโลเจนต้องใช้อุปกรณ์ผสานในการปรับปรุงต่อกระบวนการอุณหภูมิต่ํา (เช่นจุดละลายของสกัด Sn-Bi ที่ 138 ° C)กฎหมายจะชักชวนผู้ผลิตอุปกรณ์ที่จะพัฒนาโมดูลการบริโภคพลังงานต่ําตัวอย่างเช่น การออกแบบเครื่องทําความร้อนและทําความเย็นอย่างรวดเร็วของเครื่องทําความร้อนแบบกระแทก สามารถลดการบริโภคพลังงานได้ 50% โมดูเลอเรชั่นและการบูรณาการหลายฟังก์ชันอุปกรณ์ในอนาคตอาจบูรณาการเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) การเชื่อมและการตรวจสอบอุปกรณ์บรรจุ Co-EMIB ของ ASMPT รองรับการประมวลผลผสมผสานในระดับแผ่นและระดับสับสราท, ลดวงจรการผลิต HBM ลง 49. สรุปในฐานะ "มือแม่นยํา" ของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาทางเทคโนโลยีของเครื่องประกอบ PCB กําหนดโดยตรงขีดจํากัดการลดขนาดและผลิตภัณฑ์ของอิเล็กทรอนิกส์จากการตั้งตําแหน่งระดับไมครอนของเครื่องจักรเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ไปยังการสต็อปหลายชั้นของเครื่องเชื่อม TCBจากการตรวจสอบคุณภาพ AI ไปยังกระบวนการสีเขียว นวัตกรรมอุปกรณ์กําลังขับเคลื่อนโซ่อุตสาหกรรมขึ้นไปยังสาขาที่มีมูลค่าเพิ่มสูงด้วยความก้าวหน้าของผู้ผลิตชาวจีน เช่น จีลิชวน ในเทคโนโลยีแผ่นบอร์ดหลายชั้น 32 ชั้นรวมถึงการแข่งขันจากเกาหลีใต้และสหรัฐอเมริกา Semiconductor และ ASMPT ในตลาดเครื่องผสมอุตสาหกรรมเครื่องประกอบ PCB ทั่วโลกจะเห็นการแข่งขันและการร่วมมือทางเทคโนโลยีที่เข้มข้นมากขึ้น. 379

อุปกรณ์การผลิต LED: นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงโซ่อุตสาหกรรม คีย์มอเตอร์ในฐานะแหล่งแสงครึ่งประจุรุ่นที่สาม กระบวนการผลิต LED (Light Emitting Diode) มีเชือกเทคโนโลยีที่ซับซ้อน ซึ่งครอบคลุมหลายเส้นทาง เช่น การเตรียมเยื่อ,การเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะอุปกรณ์การผลิต LED ได้เห็นความก้าวหน้าทางการปฏิวัติในแง่ของความแม่นยํารายงานนี้จะนําการวิเคราะห์จากสามมิติ: อุปกรณ์กระบวนการหลัก, ความท้าทายทางเทคนิคและแนวโน้มในอนาคต I. วิวัฒนาการทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์หลักในการผลิต LEDอุปกรณ์การเติบโตของพื้นฐานและเอปิตาซิยาลการเตรียมวัสดุพื้นฐาน (เช่น sapphire, silicon carbide และ silicon-based) เป็นหินมุมของโซ่อุตสาหกรรม LEDเทคโนโลยีซิลิคอนสับสราตได้กลายเป็นจุดร้อนของการวิจัยและพัฒนาในช่วงปีที่ผ่านมา เนื่องจากราคาที่ต่ําและความเข้ากันได้อย่างดีตัวอย่างเช่น ทีมงานของ Jiang Fengyi จากมหาวิทยาลัย Nanchang เอาชนะความท้าทายของการปลูกไนทรีดกัลเลียมบนพื้นฐานซิลิคอน ผ่านการทดลองมากกว่า 4,000 ครั้งการส่งเสริมการผลิตชิป LED ที่ใช้ซิลิคอนเป็นจํานวนมาก. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateการวิจัยจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีใต้จีนชี้ให้เห็นว่าการปรับปรุงกระบวนการ Epitaxial สามารถลดความบกพร่องของวอเฟอร์และปรับปรุงผลผลิตของชิป MicroLED ได้ อุปกรณ์ตัดชิปและเครื่องถ่ายพัดมวลการตัดชิปต้องการการสร้างชุด LED ขนาดไมครอนผ่านกระบวนการ etching และเทคโนโลยีการโอนมวลชนเป็นข้อขัดขวางหลักสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของ Microledsการถ่ายทอดกลไกประเพณียากที่จะตอบสนอง ± 1ความต้องการความผิดพลาด.5μm Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningเครื่องประกอบโมดูลอปโตอีเลคทรอนิกส์ EP-310 ที่เปิดตัวโดย Yuanlisheng รวมตัวโมดูลการจําลองภาพและการกดร้อนและเหมาะสําหรับฉากที่ต้องการความแม่นยําสูง เช่น การประกอบเลนส์ LED. อุปกรณ์บรรจุและตรวจสอบกระบวนการ เช่น การเคลือบฟอสฟอร์และการผูกเจาะในระยะการบรรจุส่งผลต่อประสิทธิภาพแสงและอายุการใช้งานของ LED โดยตรงเครื่องฉายยาแบบอัตโนมัติเต็มแบบ Yuanlisheng OED-350 ใช้เครื่องวัดความสูงด้วยเลเซอร์ และระบบทําความสะอาดเข็มอัตโนมัติ เพื่อให้ความคลุมเป็นรูปเดียวกันอุปกรณ์ตรวจจับกําลังพัฒนาไปสู่ความฉลาด ตัวอย่างเช่น AMS Osram ได้นําเทคโนโลยีรหัส QR Data Matrixการรหัสข้อมูลการทดสอบของ LED แต่ละ LED (เช่นความเข้มของแสงและพิกัดสี) บนพื้นผิวบรรจุ, การลดความยากลําบากในการตรวจจับทางออปติก และลดต้นทุนการปรับขนาดโดย 26. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. Ii. ปัญหาทางเทคนิคและทิศทางการนวัตกรรมปัญหาการผลิต MicroLEDMicroLED เนื่องจากขนาดชิปที่เล็กมาก ( 50M/h). การตรวจจับและบูรณาการข้อมูลแบบฉลาดThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. การพัฒนาอุปกรณ์ประกอบอุปกรณ์ในอนาคตจําเป็นต้องพิจารณาการบูรณาการหลายฟังก์ชัน เช่น เครื่องจักรบูรณาการที่รวมการถักและการบรรจุหรือเครื่องพิมพ์โอนที่เข้ากันได้กับพื้นฐานยืดหยุ่น, เพื่อตอบสนองความต้องการที่กําลังเกิดขึ้น เช่น ไฟฟ้ารถยนต์และจอที่ใส่ได้ สรุปนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในอุปกรณ์การผลิต LED เป็นแรงขับเคลื่อนหลักในการปรับปรุงโซ่อุตสาหกรรมจากการบรรจุแบบอัตโนมัติ ไปสู่การตรวจจับแบบฉลาด, ความแม่นยําและความฉลาดของอุปกรณ์กําลังปรับปรุงภาพแวดล้อมของอุตสาหกรรมการผลิต LED ทั่วโลกกําลังเร่งการพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพสูงในอนาคตผู้ผลิตอุปกรณ์ต้องบุกข้ามขั้นต่ําของกระบวนการและร่วมมือกับวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยี AI เพื่อตอบโจทย์ของฉากการใช้งานที่ซับซ้อนมากขึ้น

กระบวนการคัดเลือกและวางในเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT): หลักการหลัก ๆ ความท้าทายทางเทคนิคและอนาคต วิวัฒนาการคําแนะนํากระบวนการ Pick and Place (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) เป็นเส้นใยหลักของเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT)ที่ติดตั้งองค์ประกอบไมโครเอเล็คทรอนิกส์อย่างแม่นยําในตําแหน่งที่กําหนดไว้บนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ผ่านอุปกรณ์อัตโนมัติความแม่นยําสูงกระบวนการนี้กําหนดโดยตรงความน่าเชื่อถือ, ประสิทธิภาพการผลิตและระดับการบูรณาการของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อินเตอร์เน็ตของสิ่งของ และอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์เทคโนโลยี Pick and Place ได้ทําลายขอบเขตของความแม่นยําและความเร็วอย่างต่อเนื่องบทความนี้จะวิเคราะห์อย่างครบถ้วนกลไกการทํางานและทิศทางการพัฒนาของกระบวนการนี้จากด้านเช่นโครงสร้างอุปกรณ์, หลักการทํางาน, ความท้าทายทางเทคนิคสําคัญและแนวโน้มในอนาคต I. โครงสร้างพื้นฐานและหลักการทํางานของอุปกรณ์เลือกและวางอุปกรณ์ Pick and Place (เครื่องติดตั้งพื้นผิว) ทํางานร่วมกันโดยมีโมดูลความแม่นยําหลายอัน และโครงสร้างหลักของมันประกอบด้วย: ระบบอาหารระบบอาหารส่งส่วนประกอบในเทป, ท่อหรือตู้ไปยังตําแหน่งการเก็บผ่าน Feederการให้อาหารเทปใช้เกียร์ที่จะขับเคลื่อนเทปวัสดุเพื่อประกันการจําหน่ายอย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบเครื่องป้อนอาหารสั่นสะเทือน ปรับจังหวะการป้อนอาหารด้วยความถี่ของสั่นสะเทือน (200-400Hz) ระบบตั้งตําแหน่งทางสายตาเครื่องวางเครื่องด้วยเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) มีกล้องความละเอียดสูงและอัลการิทึมในการประมวลภาพโดยการระบุจุด Mark และลักษณะส่วนประกอบบน PCB (เช่นระยะห่าง pin และ polarity marking), มันบรรลุความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งใต้ไมครอน (ต่ํากว่า ± 15μm) ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการจัดสรรภาพการบินสามารถจําแนกองค์ประกอบสําเร็จระหว่างการเคลื่อนไหวของแขนหุ่นยนต์และความเร็วในการติดตั้งสามารถถึง 15048 จุดต่อชั่วโมง หัวติดตั้งและช่องดูดหัวการวางใช้แบบปานกลางของจุลสูบหลายจุลสูบ (โดยทั่วไป 2 ถึง 24 จุลสูบ) และดูดซึมองค์ประกอบผ่านความดันลบในระยะว่าง (-70 kpa ถึง -90 kpa)องค์ประกอบที่มีขนาดต่าง ๆ ต้องการให้ตรงกันกับช่องดูดที่พิเศษ: 0402 องค์ประกอบใช้ช่องดูดด้วยช่องเปิด 0.3 มิลลิเมตร ในขณะที่องค์ประกอบขนาดใหญ่ เช่น QFP ต้องการช่องดูดขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มแรงการดูดซึมขึ้น 79 ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวระบบการขับเคลื่อน servo สามแกน X-Y-Z รวมกับรถเลื่อนเส้นตรงสามารถบรรลุการเคลื่อนที่ความละเอียดความเร็วสูง (≥ 30,000CPH)ความเร็วในการเคลื่อนที่ลดลงเพื่อลดลงแรงผลักดันของความอ่อนแอในขณะที่ในส่วนของส่วนประกอบเล็ก ๆ มีการนํามาใช้อัลการิทึมการปรับปรุงเส้นทางความเร็วสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ 910. Ii. สายพันธุ์ทางเทคนิคสําคัญในกระบวนการกระบวนการ Pick and Place ต้องประสานงานอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการด้านหน้าและด้านหลัง. ขั้นตอนสําคัญประกอบด้วย: การพิมพ์พลาสต์ลวดและการตรวจพบ SPIการผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมความดันของเครื่องสกัด (3-5kg/cm2) และความเร็วการพิมพ์ (20-50mm/s) ส่งผลโดยตรงต่อความหนาของผสมผสมผสม (มีความผิดพลาด ± 15%)หลังจากการพิมพ์ ปริมาณและรูปร่างจะรับประกันให้ตรงกับมาตรฐาน 410 ผ่านการตรวจสอบผสม solder 3D (SPI) การเลือกและติดตั้งส่วนประกอบหลังจากที่หัววางของนําวัสดุจาก Feida ระบบภาพแก้ไขการสับเปลี่ยนมุมขององค์ประกอบ (ค่าชดเชยการหมุนแกนθ) และความดันการวาง (0.3-0.5N) ต้องควบคุมอย่างแม่นยําเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของผสมผสมตัวอย่างเช่น ชิป BGA ต้องการการออกแบบหลุมออกเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงผลการผสม 410. การผสมผสานและควบคุมอุณหภูมิเตาเผาผสมแบบรีฟล็อก แบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอน: การทําความร้อนก่อน, การดําน้ํา, การทําความเย็นแบบรีฟล็อก และการทําความเย็นอุณหภูมิสูงสุด (235-245 °C สําหรับกระบวนการที่ไม่มีหมู) ต้องถูกต้องรักษา 40-90 วินาที. อัตราการเย็น (4-6 ° C / s) ใช้เพื่อป้องกันการผสมผสาน solder จากการ brittleness. ความเร็วของมอเตอร์อากาศร้อน (1500-2500 rpm) รับประกันอุณหภูมิ uniformity (± 5 ° C) 410. การตรวจสอบและซ่อมแซมคุณภาพการตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI) ระบุความบกพร่อง เช่น การออฟเฟตและการเชื่อมเท็จผ่านแหล่งแสงหลายมุม โดยมีอัตราการตัดสินที่ผิดพลาดต่ํากว่า 1%การตรวจX-ray (AXI) ใช้สําหรับการวิเคราะห์ความบกพร่องภายในของผสมผสานที่ซ่อนอยู่ เช่น BGA. กระบวนการซ่อมแซมใช้ปืนอากาศร้อนและเหล็กผสมอุณหภูมิคงที่. หลังจากการซ่อมแซม, การตรวจสอบเตาอบรองที่จําเป็น. ท้าทายทางเทคนิคและการแก้ไขใหม่ถึงแม้ว่าเทคโนโลยีจะเจริญเติบโต แต่บริษัท Pick and Place ยังต้องเผชิญกับปัญหาหลักต่อไปนี้ ความแม่นยําในการติดตั้งของชิ้นส่วนเล็ก ๆองค์ประกอบ 01005 (0.4mm × 0.2mm) ต้องการความแม่นยําในการติดตั้ง ± 25μmควรนําเทคโนโลยีเครือเหล็กขนาดนาโน (ความหนา ≤ 50μm) และเครื่องดูดระบายน้ําแบบปรับปรุงเพื่อป้องกันการบินของวัสดุหรือการเบี่ยงเบน. องค์ประกอบที่ไม่ปกติและการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงสําหรับ QFN แพ็คเกจ Mesh เหล็กควรถูกลดความละเอียด 0.1 มิลลิเมตรและหลุมไอออกควรเพิ่ม,และความแม่นยําของการเจาะเลเซอร์ต้องต่ํากว่า 0.1mm 410. การคุ้มครององค์ประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนระยะเวลาการกลับของส่วนประกอบ เช่น LED ต้องถูกสั้นลง 20% เพื่อป้องกันการเหลืองของเลนส์การป้องกันไนโตรเจน (ปริมาณออกซิเจน ≤ 1000ppm) ในการปั่นอากาศร้อนสามารถลดการปั่นเท็จที่เกิดจากการออกซิเดชั่น 47. IV. แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตการบูรณาการของความรู้และ AIอุปัญญาประดิษฐ์จะถูกนําเข้าอย่างลึกซึ้งในระบบ AOI และรูปแบบความบกพร่องจะถูกระบุผ่านการเรียนรู้เครื่องจักร โดยลดอัตราการตัดสินผิดพลาดลงต่ํากว่า 0.5%ระบบบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ สามารถเตือนทันทีถึงการล้มเหลวของอุปกรณ์, ลดเวลาหยุดทํางาน 30%410. การผลิตที่มีความยืดหยุ่นสูงเครื่องแบบแบบจําลองเทคโนโลยีการติดบนพื้นผิว (SMT) สนับสนุนการเปลี่ยนงานการผลิตอย่างรวดเร็ว และรวมกับระบบ MES ทําให้สามารถผลิตหลายชนิดและชุดเล็ก ๆAGV และระบบคลังสินค้าที่ฉลาดสามารถลดเวลาในการเตรียมวัสดุได้ถึง 50%. เทคโนโลยีการผลิตสีเขียวการประชาสัมพันธ์ของผสมผสมไร้鉛 (สหรัฐ Sn-Ag-Cu) และกระบวนการผสมอุณหภูมิต่ําได้ลดการบริโภคพลังงานลงถึง 20% สารทําความสะอาดที่ใช้ในน้ําได้แทนตัวละลายอินทรีย์ลดการปล่อย VOCs 90%310. การบูรณาการแบบไม่เท่าเทียมกัน และการบรรจุพัสดุที่ทันสมัยเทคโนโลยี 3D-IC สําหรับชิป 5G และ AI ดําเนินการพัฒนาเครื่องมือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) สู่พื้นฐานบางสุด (≤0.2mm) และการสต๊อปปิ้งความแม่นยําสูง (± 5μm)และเทคโนโลยีการวาง laser-assisted จะเป็นกุญแจ. สรุปกระบวนการ Pick and Place ส่งเสริมการพัฒนาการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความหนาแน่นสูงและความน่าเชื่อถือสูงอัลกอริทึมที่ฉลาดและวิทยาศาสตร์วัสดุจากเครื่องดูดน้ําขนาดนาโน ไปยังระบบตรวจจับที่ใช้ AIวิวัฒนาการทางเทคโนโลยี ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังให้การสนับสนุนพื้นฐานสําหรับสาขาที่กําลังเกิด เช่น สมาร์ทโฟนในอนาคต ด้วยการผลิตที่ฉลาดและเขียวกระบวนการนี้จะมีบทบาทสําคัญยิ่งขึ้น ในการนวัตกรรมของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์.