Global Soul Limited ข่าวบริษัท

จุดปลายของสานผสมท่อคลื่นคือท่อผสมบนสานผสมท่อคลื่นมีรูปร่างเป็นหินนมหรือคอลัมน์น้ําเมื่อบอร์ดวงจรถูกผสมด้วยคลื่นและรูปนี้บอกว่าเป็นปลายความสําคัญของมันคือการผสมผลิตโดยแรงโน้มถ่วงที่ใหญ่กว่าความเครียดภายในของผสมผลิต และเหตุผลของการนี้ถูกวิเคราะห์ดังต่อไปนี้:(1) การไหลเวียนที่ยากจนหรือน้อยเกินไป: เหตุผลนี้จะทําให้ soldering solder นุ่มบนพื้นผิวของจุด solder และ solder บนพื้นผิวของแผ่นทองแดงเป็นยากมากในเวลานี้มันจะผลิตพื้นที่ใหญ่ของบอร์ด PCB.(2) มุมการถ่ายทอดต่ําเกินไป: มุมการถ่ายทอด PCB ต่ําเกินไป, สับผสมง่ายที่จะสะสมบนพื้นผิวของสับผ่าในกรณีของความคลื่นที่ค่อนข้างต่ําและกระบวนการหมักของ solder เป็นในที่สุดเพราะแรงโน้มถ่วงใหญ่กว่าความเครียดภายในของ solderกําหนดจุดดึง(3) ความเร็วของลวดลวด: พลังการกวาดลวดลวดลวดบนสับผสมลวดต่ําเกินไป และความไหลของลวดลวดอยู่ในสภาพที่ไม่ดี, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นหมึกที่ไม่มีหมึกการเชื่อมผสมจะอัดสับจํานวนมากของผสมผสม, ซึ่งเป็นเรื่องที่ง่ายที่จะทําให้มีการผสมผสานมากเกินไปและผลิตปลายดึง(4) ความเร็วการส่ง PCB ไม่เหมาะสม: การตั้งค่าความเร็วการส่ง soldering คลื่นต้องตอบสนองความต้องการของกระบวนการผสมผสานการสร้างปลายอาจไม่เกี่ยวข้องกับสิ่งนี้.(5) การท่วมทองเหลืองลึกเกินไป: การท่วมทองเหลืองลึกเกินไปจะทําให้สับผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมเครื่องเชื่อม PCB จะสะสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสานจํานวนมาก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความกระจาย, สร้างปลายดึง ความลึกของ solder ควรลดลงอย่างเหมาะสมหรือมุมการปั่นเพิ่มขึ้น(6) อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนการเชื่อมคลื่นหรือความเบี่ยงเบนอุณหภูมิหมึกใหญ่เกินไป: อุณหภูมิต่ําเกินไปจะทําให้ PCB เป็น solder, อุณหภูมิพื้นผิว solder ลดลงมากเกินไป,ส่งผลให้มีความคล่องตัวไม่ดี, จํานวนมากของ solder จะสะสมขึ้นบนพื้นผิว solder เพื่อผลิตปลายดึง, และอุณหภูมิสูงเกินไปจะทําให้ flux coking,เพื่อให้ความชื้นและการกระจายของ solder กลายเป็นเลวร้าย, อาจเป็นจุดดึง

วันแรกของการป้องกันอุปกรณ์ SMT ผู้ใช้อุปกรณ์และผู้บริหารควรทําอย่างไรในวันแรกของพวกเขากลับมาทํางานหลังจากวันหยุด? อย่างแรกคือ การฆ่าเชื้อในโรงงาน การตรวจสอบความปลอดภัยในอุตสาหกรรม การตรวจสอบไฟ และการตรวจสอบการเริ่มต้นอื่นๆจากนั้น โปรดใส่ใจในข้อต่อไปนี้ (1) เปิดเครื่องปรับอากาศของโรงงานล่วงหน้า และอุณหภูมิและความชื้นตรงกับความต้องการ(2) เปิดสวิตช์แหล่งอากาศโรงงานเพื่อยืนยันว่าความดันอากาศตรงกับความต้องการ. (3) ยืนยันว่าไฟฟ้าหลักของอุปกรณ์โรงงานถูกปิด (4) ยืนยันว่าไฟฟ้าหลักของโรงงานหรือสายการผลิตตอบสนองความต้องการและเปิดสวิตช์. (5) เปิดพลังงานของอุปกรณ์หนึ่งต่อหนึ่ง หลังจากอุปกรณ์เปิดเต็ม เปิดอุปกรณ์ต่อไปหนึ่งต่อหนึ่งส่งแหล่งกลับและเครื่องยนต์ความร้อนในรูปแบบการทดสอบทํางาน. (7) กรุณาปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้น หากคุณมีคําถามใด ๆ กรุณาติดต่อโทรศัพท์หลังการขายของผู้ผลิตอุปกรณ์หรือ Wechat เพื่อลดอัตราการล้มเหลวการเริ่มต้นหลังวันหยุดSMT แชร์อุปกรณ์ SMT ต่อไปนี้จําเป็นต้องใส่ใจในหลายเรื่อง เบื้องต้นยืนยันว่า อุณหภูมิและความชื้นของโรงงาน SMT กว่าความต้องการสิ่งแวดล้อมหรือไม่ไม่รีบที่จะเพิ่มอุณหภูมิของห้างสรรพการ SMT ในสภาพแวดล้อมเย็น, อุปกรณ์ที่ง่ายที่จะผลิตฝน (ในขณะนี้, it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (ส่วนไฟฟ้าควบคุมอุตสาหกรรมเพื่อตรวจสอบว่ามันปกติหรือไม่) เปิดฝาหน้าและด้านหลังของชาสซี่ของอุปกรณ์ (ระวังอย่าสัมผัสสายในมุม)และวางลมในด้านหน้า 0.5 เมตรของชัสซี่สําหรับการลม (วัตถุประสงค์: ข้อตักเตือน: อย่าใช้อากาศร้อน) ตามระดับความชื้นที่จะเลือกการลม 2-6 ชั่วโมง หลังจากการล้างความชื้น,เปิดพลังงาน, ตรวจสอบว่ามันถูกต้อง, แต่ไม่กลับไปยังจุดเริ่มต้น, ประมาณ 30-60 นาทีหลังจากที่บูทในด้านหลังของจุดเริ่มต้นของ preheating 1 เครื่องพิมพ์เครื่องพิมพ์พิมพ์ผสมผสมเครื่องพิมพ์ผสมผสมผสมผสาน ข้อควรระวัง 1 ถอนเครื่องขัดเพื่อทําความสะอาดผสมผสานผสานที่เหลือ 2 หลังจากทําความสะอาดรังนําสกรู เพิ่มน้ํามันเลื่อนพิเศษใหม่ 3ใช้ปืนอากาศในการทําความสะอาดฝุ่นของชิ้นส่วนไฟฟ้า, ใช้เครื่องป้องกันปิดเก้าอี้ ระยะที่ 5 ตรวจสอบว่าเข็มขัดขนส่งทางรถไฟฟ้าถูกเปลี่ยน 6 หรือเครื่องทําความสะอาดต้องทําความสะอาด 7ระบบเครือเหล็กที่ถือกระบอกปกติ 8, ตรวจสอบว่าเส้นทางก๊าซเป็นปกติ 9, การควบคุมอุตสาหกรรมไฟฟ้า 2เครื่องปักจุดสําคัญสําหรับเครื่องวางตรวจสอบก่อนหน้านี้ว่าส่วนไฟฟ้าของเครื่องควบคุมอุตสาหกรรมปกติหรือไม่ check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 การเชื่อมต่อแบบถอยถอย การเชื่อมต่อแบบถอยถอย ระวัง 1, การบํารุงรักษาเครื่องเชื่อมต่อแบบถอยถอยทุกปี 2, ทําความสะอาดองค์ประกอบที่เหลือในเตาอบ, โรซิน;การทําความสะอาดและบํารุงรักษาโซ่ขนส่งหลังจากเพิ่มน้ํามันโซ่อุณหภูมิสูง, การตรวจสอบและบํารุงรักษาเข็มขัดสายตาละเอียด 3. ทําความสะอาดมอเตอร์อากาศร้อนด้วยปืนอากาศ ฝุ่นบนสายทําความร้อน ทําความสะอาดส่วนกล่องไฟฟ้า reflow ส่วนใหญ่ฝุ่นภายในกล่องไฟฟ้าต้องเพิ่มสารแห้งเพื่อป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้รับผลกระทบจาก 4, ตัดไฟฟ้าของอุปกรณ์โดยสิ้นเชิง พิสูจน์ให้แน่ใจว่าไฟฟ้าที่ใช้ในอัตราการทํางานของ 5PS ติดพื้นที่อุณหภูมิคง, พื้นที่การไหลกลับ โซนเย็น 4 ระบบโซนอุณหภูมิปกติ 7, ระบบการตรวจสอบและบํารุงรักษาระบบการฟื้นฟูฟลัคซ์โซนเย็น 8, การตรวจสอบน้ําปกติ 9, อุปกรณ์ปิดเตาปกติ 10,การตรวจสอบและบํารุงรักษาผ้าม่านตัดการนําเข้าและการส่งออก 11, ทะเบียนว่างบนรั้วเพื่อตรวจสอบว่าปรากฏการณ์บัตร deformation สาย 1, ทําความสะอาดอย่างสมบูรณ์แบบซากผสานของอุปกรณ์ฉีด, พัดออกจากตัวช่วยผสาน, เพิ่มแอลกอฮอล์, ใช้สเปรย์โหมด, ทําความสะอาดท่อช่วยผสาน, ช่อง, หลังจากการทําความสะอาด,เคลียร์แอลกอฮอล์ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องไม่มีน้ํา, อัลโคฮอล เผาไฟ 3, ใช้ปืนอากาศเพื่อทําความสะอาดมอเตอร์อากาศร้อน, ความร้อนฝุ่นสาย, ใช้ปืนเพื่อทําความสะอาดส่วนกล่องไฟฟ้า, ส่วนใหญ่ฝุ่นภายในของอุปกรณ์ไฟฟ้า หากจําเป็นเพิ่มสารแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ไฟฟ้าทางใต้ 4, ตัดไฟฟ้าของอุปกรณ์ทั้งหมด 5, ส่วนไฟฟ้าควบคุมอุตสาหกรรมปกติ 6, ตรวจสอบและบํารุงรักษาทางรถไฟฟ้า   5AOIAOI ข้อควรระวัง: 1, การทําความสะอาดและบํารุงรักษาสกรูนํา เพิ่มเนยใหม่ 2, ใช้ปืนอากาศเพื่อกําจัดฝุ่นไฟฟ้าบางส่วน, เพิ่มยาแห้งในกล่องไฟฟ้า 3,ทําความสะอาดและป้องกันด้วยฝุ่น 4, ตรวจสอบว่ากลไกแหล่งแสงเป็นปกติ 5, ตรวจสอบว่าแกนการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์และมอเตอร์เป็นปกติ   6 อุปกรณ์ด้านนอกการบรรทุกและการบรรทุกเครื่องมือธุรกิจ 1, สายสกรูคอลัมน์ เติมเนย 2, ใช้ปืนอากาศเพื่อทําความสะอาดส่วนไฟฟ้าของฝุ่น, เพิ่มยาแห้งในกล่องไฟฟ้า 3,กรอบวัสดุลงสู่ด้านล่างของชั้นทําความสะอาดฝุ่นเซ็นเซอร์1การทําความสะอาดและทําความสะอาดอุปกรณ์เซ็นเซอร์ ผู้ใช้และผู้บริหารหลังจากวันแรกของงานสิ่งสําคัญที่ผู้ใช้อุปกรณ์และผู้บริหารต้องทํา ได้แก่ การปรับตารางการทํางานของพวกเขาการตรวจสอบแผนการทํางาน การตรวจสอบความปลอดภัย และการสื่อสารกับเพื่อนร่วมงานอันดับแรก การปรับตารางการทํางาน เป็นการเตรียมตัวที่สําคัญสําหรับวันแรกที่กลับมาทํางานหลังจากวันหยุด ผู้ใช้อุปกรณ์และผู้บริหารต้องนอนและตื่นเร็วนอนพอเพียง และหลีกเลี่ยงการตื่นสาย เพื่อรู้สึกมีพลังสําหรับวันใหม่.ครั้งที่สอง การทบทวนแผนการทํางานและเป้าหมาย ก็เป็นขั้นตอนที่จําเป็นเช่นกัน ในวันแรกของการทํางาน ใช้เวลาทบทวนแผนการทํางานและเป้าหมายของคุณ,และวิธีการบรรลุผลลัพธ์ที่คาดหวังผู้ใช้เครื่องมือ1การตรวจสอบลักษณะ: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์มีความเสียหายทางกายภาพ เช่น รอยขีดข่วน รอยแตก หรือเกิดการกัดกร่อนน้ํามันและสารสกปรกอื่นๆ จากอุปกรณ์ เพื่อรักษาความสะอาดของอุปกรณ์. 3. การทดสอบการทํางาน: ดําเนินการทดสอบการทํางานพื้นฐานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดสามารถทํางานได้ปกติและให้ความมั่นคงในการดําเนินการในเวลาที่ถูกต้องป้องกันอุปกรณ์ล้มเหลว ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต1.อุปกรณ์ความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยของอุปกรณ์อยู่ในสภาพดี เช่น ประตูความปลอดภัย, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นต้นรับประกันความปลอดภัยของการเชื่อมต่อไฟฟ้า, การตรวจสอบทางก๊าซ, การตรวจสอบทางน้ํา, ไม่มีสายไฟที่เปิดเผยหรือพับที่เสียหายและเรื่องอื่น ๆ.และตรวจสอบสภาพแวดล้อมของโรงงานและอุปกรณ์สนับสนุนการผลิต.1อุปกรณ์การปรับระดับ: สําหรับอุปกรณ์ความแม่นยํา เช่น อุปกรณ์การทดสอบ การปรับระดับจะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าผลการวัดมีความแม่นยําตรวจสอบและปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการของอุปกรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิต.1. การบํารุงรักษาน้ํามัน: น้ํามันส่วนที่จําเป็นต้องได้รับน้ํามันเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานอย่างเรียบร้อยของอุปกรณ์เตรียมวัสดุที่จําเป็นสําหรับการผลิต และรับประกันการจัดสรรที่เหมาะสมการเตรียมวัสดุใช้ในการผลิต: เตรียมวัสดุใช้ในการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณที่เพียงพอ1. การทํางานของพลังงาน: สังเกตสถานะพลังงานของอุปกรณ์ก่อนการไม่มีภาระอย่างเป็นทางการทําการทดสอบการทํางานโดยไม่มีภาระ เพื่อสังเกตสถานะการทํางานของอุปกรณ์. 3.การผลิตทดลอง: การผลิตทดลองชุดเล็ก, ตรวจสอบศักยภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าของอุปกรณ์.บันทึกและรายงาน: 1.การตรวจสอบบันทึก:บันทึกผลการตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์, รวมถึงปัญหาใด ๆ ที่พบและมาตรการใด ๆ ที่ได้รับ. 2.การปรับปรุงข้อมูล: ปรับปรุงสถานะของอุปกรณ์และปัญหาให้กับส่วนที่สูงกว่าหรือที่เกี่ยวข้องผู้จัดการอุปกรณ์1การบริหารงานบุคคลจัดประชุมผู้ใช้อุปกรณ์ เน้นความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์และมาตรการป้องกัน และเตือนพนักงานให้กลับไปทํางานเร็วที่สุดเข้าใจสภาพร่างกายและจิตใจของพนักงาน เพื่อหลีกเลี่ยงความเหนื่อยล้าและสถานการณ์อื่น ๆ.2, ทําแผนตามแผนการผลิต, การจัดทําที่เหมาะสมของการใช้อุปกรณ์และแผนการบํารุงรักษา.3องค์กรตรวจสอบความปลอดภัย พนักงานมืออาชีพที่จะดําเนินการตรวจสอบความปลอดภัยที่ครบวงจรของอุปกรณ์ให้ความสนใจพิเศษในการตรวจสอบอุปกรณ์พิเศษ (เช่นภาชนะความดัน, ลิฟท์, ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎหมายที่เกี่ยวข้อง4, การตรวจสอบทั้งหมดของอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบบันทึกการบํารุงรักษาของอุปกรณ์เพื่อดูว่ามีปัญหาที่ยังคงต้องแก้ไขนอกจากเนื้อหาของการตรวจสอบผู้ใช้แต่ยังต้องใส่ใจสภาพแวดล้อมการทํางานของอุปกรณ์โดยรวม เช่นช่องรอบอุปกรณ์เรียบร้อยหรือไม่สําหรับอุปกรณ์สําคัญและอุปกรณ์พิเศษ, มันจําเป็นต้องมุ่งเน้นในการตรวจสอบความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของมัน และจัดบุคลากรมืออาชีพเพื่อทดสอบถ้าจําเป็น5การจัดงานตามแผนการผลิต และสถานะของอุปกรณ์ การจัดงานในการใช้อุปกรณ์ให้เป็นที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์เกินขั้น หรือการใช้อุปกรณ์ที่ว่างอุปกรณ์เสริม, เครื่องมือ เป็นต้นที่จําเป็นสําหรับอุปกรณ์และสุดท้าย การสื่อสารกับเพื่อนร่วมงาน ก็ยังเป็นกุญแจในการเริ่มต้นการเดินทางใหม่อย่างเรียบร้อยการแบ่งปันอารมณ์และประสบการณ์ของวันหยุดและพูดคุยเกี่ยวกับความคาดหวังสําหรับความพยายามต่อไปสามารถช่วยลดบรรยากาศที่เครียดในการทํางาน, เสริมความรู้สึกระหว่างเพื่อนร่วมงาน และวางพื้นฐานที่ดีสําหรับการร่วมมือในทีมงาน

การขาดของผสมผสมผสมในผสมผสมผสมขอบหมายถึงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมสายผสมไม่เต็มที่ในรูกระสุนและผ่านรูหรือ solder ไม่ขึ้นไปยังแผ่นของพื้นผิวส่วนประกอบปรากฏการณ์การขาดแคลนของเครื่องเชื่อมคลื่นปรากฏการณ์การขาดแคลนของเครื่องเชื่อมคลื่น 1, อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนและการปั่น PCB เป็นสูงเกินไป ทําให้ความแน่นของเหล็กผสมหลอมเหล็กลดลงมากเกินไปและขีดจํากัดชั้นบนของอุณหภูมิการทําความร้อนก่อนถูกนําไปเมื่อมีส่วนประกอบที่ติดตั้งมากขึ้น; อุณหภูมิคลื่น Solder คือ 250 ± 5 °C, เวลาการปั่นคือ 3 ~ 5s; 2ขั้นตอนป้องกัน: ขนาดของช่องเจาะ 0.15 ~ 0.4 มิลลิเมตรตรงกว่าปิน (ขีดต่ําถูกนําไปสําหรับนําบาง, ยกขีดจํากัดด้านบนสําหรับผงหนา); 3, ใส่ส่วนประกอบหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดหลอดซึ่งควรจะช่วยให้เกิดข้อผสมผสมผสม meniscus. 4. คุณภาพที่ไม่ดีของรูโลหะหรือความต้านทานการไหลผ่านในรู 5, ความสูงของกิ่งไม่เพียงพอ ไม่สามารถทําให้แผ่นพิมพ์ผลิตแรงกดดันบนคลื่น solder ซึ่งไม่ส่งผลต่อการทินความสูงสูงสุดโดยทั่วไปควบคุมที่ 2/3 ของความหนาของแผ่นพิมพ์; 6มุมขึ้นของแผ่นพิมพ์เล็ก ไม่ดีต่อการออกอากาศกระแส

1อันดับแรกคือคุณภาพของเครือเหล็ก: ความหนาของเครือเหล็กและขนาดช่องกว้างกําหนดคุณภาพการพิมพ์ของผสมผสมผสมผสมผสมน้อยเกินไปจะผลิตผสมผสมผสมผสมผสมไม่เพียงพอหรือผสมผสม virtualรูปแบบการเปิดของเครือเหล็กและการที่ผนังการเปิดเรียบยังมีผลต่อคุณภาพการปล่อย 2, ตามด้วยคุณภาพของผสมผสมผสม: ความแน่นของผสมผสมผสมผสมผสมผสม, การพิมพ์การม้วน, อายุการใช้งานในอุณหภูมิห้อง จะมีผลต่อคุณภาพการพิมพ์ 3ปารามิเตอร์กระบวนการพิมพ์: มีความสัมพันธ์จํากัดบางระหว่างความเร็วของ scraper ความดันมุมของ scraper และแผ่นและ viscosity ของผสมผสม.ดังนั้นเพียงการควบคุมปริมาตรเหล่านี้อย่างถูกต้องเท่านั้นที่เราสามารถรับประกันคุณภาพการพิมพ์ของผสมผสม 4ความแม่นยําของอุปกรณ์: เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์ความหนาแน่นสูงและระยะห่างแคบ ความแม่นยําของการพิมพ์และความแม่นยําของการพิมพ์ซ้ําของเครื่องพิมพ์ยังจะมีผลกระทบบางอย่าง 5- อุณหภูมิแวดล้อม ความชื้นและความสะอาดสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงเกินไปจะลดความแน่นของผสมผสมปริมาณของน้ํามันจะลดลง, ความชื้นจะเร่งการระเหยของสารละลายในผสมผสมผสม และฝุ่นในสภาพแวดล้อมจะทําให้ผสมผสมผสมผสมผลิตรูและความบกพร่องอื่น ๆ จากการนําเสนอด้านบนสามารถเห็นได้ว่ามีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ และพิมพ์ผสมผสมผสมเป็นกระบวนการแบบไดนามิกการจัดตั้งชุดเอกสารควบคุมกระบวนการพิมพ์ที่ครบถ้วน เป็นสิ่งที่จําเป็นมาก, การเลือกแป๊ตผสมที่ถูกต้อง, เครือเหล็ก, ร่วมกับการตั้งค่าปารามิเตอร์เครื่องพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดสามารถทําให้กระบวนการพิมพ์ทั้งหมดมีความมั่นคงและสามารถควบคุมได้มาตรฐาน.

การผสมผสานแบบถอยหลังแบ่งออกเป็นอาการบกพร่องหลัก, อาการบกพร่องรอง และอาการบกพร่องบนพื้นผิว. อาการบกพร่องใด ๆ ที่ทําให้การทํางานของ SMA ไม่สามารถทํางานได้เรียกว่าอาการบกพร่องใหญ่;ความบกพร่องที่สองหมายถึงความชุ่มชื้นระหว่างสับต่อเป็นที่ดี, ไม่ทําให้การสูญเสียของฟังก์ชัน SMA, แต่มีผลของอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อาจมีอาการบกพร่อง; อาการบกพร่องบนผิวคือสิ่งที่ไม่ส่งผลต่อการทํางานและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์.มันได้รับผลกระทบจากปริมาตรหลายอย่างในการวิจัยและการผลิตกระบวนการ SMT ของเราเรารู้ว่าเทคโนโลยีการประกอบผิวที่เหมาะสมมีบทบาทสําคัญในการควบคุมและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ SMT. I. กระบอกหมึกในแบบผสมผสานแบบรีฟลอม 1กลไกของการสร้างกระดาษหมึกในการผสมผสานแบบรีฟลอว์กระบอกทองเหลือง (หรือลูกผสมผสม) ที่ปรากฏในการผสมผสาน reflow มักจะซ่อนอยู่ระหว่างด้านข้างหรือสปินระยะห่างละเอียดระหว่างสองปลายขององค์ประกอบชิปทรงสี่เหลี่ยมในกระบวนการผสมส่วนประกอบ, ปกรณ์ผสมผสมถูกวางระหว่างปินของส่วนประกอบชิปและแผ่น.ปลาผสมผสมหล่อหลอมเป็นของเหลวหากอนุภาคผสมเหลวไม่ชื้นดีกับพัดและปินอุปกรณ์ ฯลฯ,อนุภาคผสมเหลวไม่สามารถรวมกันในผสมผสมส่วนของ solder น้ําเหลวจะไหลออกจาก weld และเป็นกระสุนหมึกดังนั้นความอ่อนแอของ solder กับพัดและ pin อุปกรณ์เป็นสาเหตุหลักของการสร้างลูกขุนหมึกเนื่องจากความสับสนระหว่าง stencil และ pad, หากการออฟเซตใหญ่เกินไป, มันจะทําให้ผสมผสมผสมหล่อไหลออกจากแพด, และมันง่ายที่จะปรากฏกระบอกหมึกหลังจากการทําความร้อน.ความดันของแกน Z ในกระบวนการติดตั้งเป็นเหตุผลสําคัญสําหรับกระบอกหมึกซึ่งมักจะไม่ถูกใส่ใจบางเครื่องติดตั้งตั้งตามความหนาของส่วนประกอบเพราะหัวแกน Z ตั้งตามความหนาของส่วนประกอบ, ซึ่งจะทําให้ส่วนประกอบติดกับ PCB และกระดุมหมึกจะถูกผลักออกไปข้างนอกของแผ่นผสมผสาน ในกรณีนี้ขนาดของกระดุมหมึกที่ผลิตใหญ่กว่าเล็กน้อยและการผลิตของกระบอกหมึกมักจะป้องกันโดยเพียงแค่การปรับความสูงของแกน Z. 2. การวิเคราะห์สาเหตุและวิธีการควบคุม: มีหลายสาเหตุที่ทําให้ผสมชื้นได้ไม่ดี, การวิเคราะห์หลักต่อไปนี้และสาเหตุและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง:(1) การตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิการไหลกลับที่ไม่ถูกต้อง. การไหลกลับของผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผอุณหภูมิในเขตทําความร้อนขึ้นเร็วเกินไปและเวลาที่สั้นเกินไป, เพื่อให้น้ําและสารละลายภายในแป้ตผสมผสมไม่ระเหยไปหมด และเมื่อมันไปถึงเขตอุณหภูมิการไหลกลับ น้ําและสารละลายจะต้มกระบอกหมึกออกมาปฏิบัติการได้พิสูจน์ว่ามันเป็นที่เหมาะสมในการควบคุมอัตราการเพิ่มอุณหภูมิในโซน preheating ที่ 1 ~ 4 °C / S. (2) หากลูกขุนทองเหลืองปรากฏในตําแหน่งเดียวกันเสมอ, มันจําเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างการออกแบบโครงการโลหะโครงการ. ความแม่นยําของการละลายของขนาดเปิดโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงการโครงขนาดของพัดมันใหญ่เกินไป, และวัสดุบนผิวมันอ่อน (เช่นโครงทองแดง) ซึ่งจะทําให้ลักษณะภายนอกของผงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมพิมพ์ไม่ชัดเจนและเชื่อมต่อกันซึ่งมักจะเกิดขึ้นในพิมพ์พัดพัดของอุปกรณ์ความละเอียดดีและจะทําให้มีจํานวนมากของกระสุนหมึก ระหว่างสปินหลังจากการไหลกลับ ดังนั้นวัสดุแบบที่เหมาะสมและกระบวนการการทําแบบควรถูกเลือกตามรูปร่างและระยะห่างกลางของพัดกราฟิกที่แตกต่างกัน เพื่อรับประกันคุณภาพการพิมพ์ของผสมผสม. (3) ถ้าเวลาจากพลาสเตอร์จนถึงการผสมผสานระยะยาวเกินไป การออกซิเดชั่นของอนุภาคผสมผสานในผสานผสานจะทําให้ผสานผสานผสานไม่ไหลกลับและผลิตกระบอกหมึกการเลือกแป้งผสมผสมที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (โดยทั่วไปอย่างน้อย 4 ชั่วโมง) จะลดผลกระทบนี้. (4) นอกจากนี้ กระดาษพิมพ์ที่ถูกพิมพ์ผิดจากผสมผสมเหล็กไม่ถูกทําความสะอาดเพียงพอ ซึ่งจะทําให้ผสมผสมเหล็กยังคงอยู่บนผิวของกระดาษพิมพ์และผ่านอากาศการปรับปรุงพาสต์ผสมพิมพ์เมื่อการติดตั้งส่วนประกอบก่อนผสมแบบ reflowซึ่งเป็นสาเหตุของกระบอกทองเหลือง ดังนั้นมันควรเร่งความรับผิดชอบของผู้ประกอบการและเทคนิคในกระบวนการผลิตต้องปฏิบัติตามข้อบังคับของกระบวนการ และข้อบังคับการดําเนินงานในการผลิตอย่างเคร่งครัด, และเสริมการควบคุมคุณภาพของกระบวนการ จุดหนึ่งของชิปถูกเชื่อมต่อกับพัด และอีกด้านหนึ่งถูกเลื่อนขึ้น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า ปรากฏการณ์แมนฮัตตันสาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้คือสองปลายของส่วนประกอบไม่ได้ถูกทําความร้อนอย่างเท่าเทียมกันการทําความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกันในปลายทั้งสองของส่วนประกอบจะเกิดในสถานการณ์ดังต่อไปนี้ (1) ทิศทางการจัดเรียงส่วนประกอบไม่ได้ถูกต้องออกแบบ เราจินตนาการว่ามีเส้นขีดจํากัดการไหลกลับข้ามความกว้างของเตาอบไหลกลับซึ่งจะละลายทันทีที่ผสมผสมผสมผ่านมัน. จุดหนึ่งขององค์ประกอบสี่เหลี่ยมชิปผ่านเส้นขอบการไหลกลับครั้งแรก, และผสมผสมผสมผสมหลอมครั้งแรก, และพื้นผิวโลหะของปลายองค์ประกอบชิปมีความตึงเครียดพื้นผิวของเหลว.ด้านอีกด้านไม่ถึงอุณหภูมิระยะของเหลว 183 °C, ผสมผสมผสมผสมไม่ละลายและเพียงแรงผูกของไหลเวียนน้อยกว่าแรงกดผิวของผสมผสมผสมผสม, ดังนั้นปลายขององค์ประกอบที่ไม่ละลายจะตั้งตรง ดังนั้นปลายทั้งสองขององค์ประกอบควรถูกรักษาเพื่อเข้าสู่เส้นขอบการไหลกลับในเวลาเดียวกันเพื่อให้ผสมผสมผสมผสมบนทั้งสองปลายของแผ่นหลอมหลอมในเวลาเดียวกัน, สร้างความตึงเครียดพื้นผิวของของเหลวที่สมดุล และรักษาตําแหน่งขององค์ประกอบไม่เปลี่ยนแปลง (2) การทําความร้อนก่อนที่ไม่เพียงพอขององค์ประกอบวงจรพิมพ์ระหว่างการปั่นระยะก๊าซปล่อยความร้อนและละลายผงผสมการปั่นระยะก๊าซแบ่งออกเป็นโซนสมดุลและโซนควาย และอุณหภูมิปั่นในโซนควายอิ่มสูงถึง 217 ° C ในกระบวนการผลิตเราพบว่าถ้าส่วนประกอบการปั่นไม่ได้ preheated เพียงพอ, และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมากกว่า 100 ° C, อํานาจการก๊าซของการปั่นระยะก๊าซเป็นเรื่องง่ายที่จะลอยส่วนประกอบชิปของขนาดบรรจุของน้อยกว่า 1206,ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์แผ่นตั้งโดยการทําความร้อนก่อนส่วนประกอบผสมผสานในกล่องอุณหภูมิสูงและต่ําที่ 145 ~ 150 °C ประมาณ 1 ~ 2 นาที และสุดท้ายช้า ๆ เข้าสู่พื้นที่ควายจืดสําหรับการผสานปรากฏการณ์ของแผ่นยืนถูกกําจัด. (3) ผลของคุณภาพการออกแบบแผ่น ถ้าคู่ของขนาดแผ่นขององค์ประกอบชิปที่แตกต่างกันหรือไม่สมองกัน มันจะทําให้ปริมาณของผสมผสมพิมพ์ไม่สอดคล้องพัดเล็กตอบสนองอย่างรวดเร็วกับอุณหภูมิ, และผสมผสมผสมบนมันจะละลายง่าย, แพดใหญ่เป็นตรงกันข้าม, ดังนั้นเมื่อผสมผสมผสมผสมบนแพดเล็กละลาย,ส่วนประกอบถูกขัดตรงภายใต้การกระทําของความยืดผิวของผสมผสมความกว้างหรือช่องว่างของแผ่นใหญ่เกินไปและปรากฏการณ์แผ่นยืนยังอาจเกิดขึ้นการออกแบบของพัดในความตรงกันอย่างเคร่งครัดกับมาตรฐานการชี้แจงเป็นข้อจําเป็นในการแก้ไขความบกพร่อง. สะพาน สะพานยังเป็นหนึ่งในความบกพร่องทั่วไปในการผลิต SMT ซึ่งอาจทําให้เส้นสั้นระหว่างส่วนประกอบ และต้องซ่อมแซมเมื่อพบกับสะพาน (1) ปัญหาคุณภาพของผสมผสมคือ เนื้อหาโลหะในผสมผสมผสมโลหะสูง โดยเฉพาะหลังจากเวลาการพิมพ์ยาวเกินไป เนื้อหาโลหะจะเพิ่มขึ้นง่ายความแน่นของผสมผสมผสมผสมผสมเหล็กต่ํา, และมันไหลออกจากแพดหลังจากการทําความร้อนก่อน. การลดลงของผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม, หลังจากการทําความร้อนก่อนไปยังด้านนอกของแพด, จะนําไปสู่ IC สะพานปิน. (2) เครื่องพิมพ์ระบบการพิมพ์มีความแม่นยําการซ้ําที่ต่ํา, การจัดสรรที่ไม่เท่าเทียมกัน, และการพิมพ์พลาตินาทองแดงการสอดคล้องแผ่นเหล็กไม่ดี และการสอดคล้อง PCB ไม่ดี และการออกแบบขนาด / ความหนาของหน้าต่างแผ่นเหล็กไม่เหมือนกันกับการออกแบบ PCB pad, ส่งผลให้มีปริมาณมากของผสมผสมผสม, ซึ่งจะทําให้การผูกพัน. (3) ความดันที่ติดอยู่มากเกินไป และการท่วมของผสมผสมผสมผสมหลังจากความดันเป็นเหตุผลทั่วไปในการผลิต และความสูงของแกน Z ควรปรับหากความแม่นยําของพลาสเตอร์ไม่เพียงพอ, ส่วนประกอบถูกย้ายและปิน IC ได้ปรับปรุง, มันควรได้รับการปรับปรุงสําหรับเหตุผล. ปรากฏการณ์การดึงแกน (core-pulling phenomenon) หรือที่รู้จักกันในนาม ปรากฏการณ์การดึงแกน (core-pulling phenomenon) เป็นหนึ่งในอาการบกพร่องในการปั่นที่พบบ่อย ซึ่งพบบ่อยในการปั่นระยะระยะระเหย (vapour phase reflow)ปรากฏการณ์การดูดแกนคือ solder ถูกแยกออกจากแพดตามปินและร่างกายชิปปัจจัยนี้จะสร้างปรากฏการณ์การปั่นแบบเสมือนจริงที่ร้ายแรง สาเหตุโดยทั่วไปถือว่าเป็นความสามารถในการนําไฟของปินเดิมที่สูงดังนั้นการผสมผสานจะนิยมที่จะชื้น pinแรงบดระหว่างเครื่องผสมและปินมากกว่าแรงบดระหว่างเครื่องผสมและพัดมากและการปรับปรุงปินจะทําให้เกิดปรากฏการณ์การดูดแกนแย่ลงในไฟฟ้าอินฟราเร็ดลวดไหลกลับ PCB สับสราทและ solder ในไหลอินทรีย์เป็นสื่อการดูดซึมอินฟราเร็ดที่ดีและปินสามารถสะท้อนอินฟราเร็ดบางส่วนการผสมผสานเป็นพิเศษ, ความแข็งแรงการชื้นของมันกับพัดใหญ่กว่าการชื้นระหว่างมันและปิน, ดังนั้น solder จะขึ้นตามปิน, ความน่าจะเป็นของปรากฏการณ์ดูดแกนน้อยมาก:ในการปั่นระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะและ PCB ที่มีความสามารถในการผสมผสานที่ไม่ดี ควรไม่นําไปใช้และผลิต; ความเป็น coplanarity ขององค์ประกอบไม่สามารถมองข้ามและอุปกรณ์ที่มี coplanarity ต่ําไม่ควรใช้ในการผลิต 5 หลังจากผสมผสาน จะมีกระบอกสีเขียวอ่อนรอบต่อผสมผสาน แต่ละชิ้น และในกรณีที่รุนแรงซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการแสดงออกแต่ยังมีผลกระทบต่อผลงานในกรณีที่ร้ายแรง ซึ่งเป็นหนึ่งในปัญหาที่บ่อย ๆ เกิดขึ้นในกระบวนการปั่นสาเหตุหลักของฟองฟิล์มความต้านทานการผสม คือการมีอยู่ของก๊าซ / คันน้ําระหว่างฟิล์มความต้านทานการผสมและพื้นฐานบวกจํานวนของก๊าซ / คืนน้ําถูกนําไปสู่กระบวนการที่แตกต่างกัน และเมื่ออุณหภูมิสูงการขยายก๊าซจะนําไปสู่การ delamination ของฟิล์มความต้านทาน solder และ substrate ยันดี. ระหว่างการเชื่อม อุณหภูมิของพัดค้อนของน้ํามันค่อนข้างสูง ดังนั้น Bubbles จะปรากฏครั้งแรกรอบพัดค้อนของน้ํามัน. ตอนนี้กระบวนการแปรรูปมักต้องทําความสะอาด, แห้งและจากนั้นทํากระบวนการต่อไปเช่น หลังจากการถัก, ควรแห้งแล้วติดฟิล์มความต้านทาน solder, ในเวลานี้ถ้าอุณหภูมิการแห้งไม่เพียงพอจะดําเนินการควันน้ําในกระบวนการต่อไปสภาพแวดล้อมในการเก็บ PCB ไม่ดี ก่อนการแปรรูป, ความชื้นสูงเกินไป, และการผสมผสานไม่ได้แห้งในเวลา; ในกระบวนการผสมผสานคลื่น, มักจะใช้ความต้านทานการไหลเวียนที่มีน้ํา, ถ้า PCB อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนไม่เพียงพอ,คันน้ําในไหลเวียนจะเข้าไปในภายใน PCB สับสราทตามผนังรูของรูผ่าน, และปั๊มน้ํารอบแผ่นจะเข้าก่อน, และสถานการณ์เหล่านี้จะผลิต Bubbles หลังจากพบกับอุณหภูมิการปั่นสูง. การแก้ไขคือ: (1) ทุกด้านควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด PCB ที่ซื้อควรตรวจสอบหลังจากการเก็บรักษา โดยปกติในสถานการณ์มาตรฐาน ไม่ควรมีปรากฏการณ์ Bubble (2) PCB ควรเก็บไว้ในสภาพแอร์และแห้ง ระยะเวลาการเก็บไม่เกิน 6 เดือน (3) PCB ควรเตาในเตาอบก่อนการปั่น 105 °C / 4H ~ 6H

แพทช์คลีฟ คือการบริโภคของผลิตภัณฑ์ที่ไม่จําเป็นการเชื่อมแบบกลับกระแสสองด้านได้ถูกทํา, การใช้งานของพลาสเตอร์การติดตั้ง PCA การติดตั้งกระบวนการเป็นน้อยและน้อยลงสับ SMT หรือสับ SMT หรือสับ SMT สับสีแดง เป็นส่วนใหญ่เป็นพาสต์สีแดง (ยังเป็นสีเหลืองหรือสีขาว) แบ่งกระจายเป็นเท่ากันกับสารแข็ง, สีสัน, สารละลายและสับอื่นๆโดยเฉพาะใช้ในการติดตั้งส่วนประกอบบนแผ่นพิมพ์, โดยทั่วไปกระจายโดยวิธีการกระจายหรือการพิมพ์สกรีนเหล็ก หลังจากการติดตั้งส่วนประกอบ, วางพวกเขาในเตาอบหรือเตาอบ reflow สําหรับการทําความร้อนและแข็งความแตกต่างระหว่างมันและผสมผสมผสมผสมผสมผสมคือมันจะแข็งแรงหลังจากความร้อน, อุณหภูมิจุดแข็งของมันคือ 150 ° C และมันจะไม่ละลายหลังจากการทําความร้อนอีกครั้ง, นั่นหมายความว่ากระบวนการแข็งแรงทางความร้อนของพลาสเตอร์เป็นไปไม่ได้ผลการใช้ของสารเล็บ SMT จะแตกต่างกันเนื่องจากสภาพความแข็งทางความร้อน, วัตถุที่เชื่อมต่อ, อุปกรณ์ที่ใช้, และสภาพแวดล้อมการทํางาน ลักษณะ การใช้งาน และอนาคตของสารเล็บ SMTสับแดง SMT เป็นชนิดของสารประกอบพอลิมเลอร์ ส่วนประกอบหลักคือวัสดุพื้นฐาน (คือวัสดุโมเลกุลสูงหลัก) วัสดุเติม, ตัวแทนรักษา, สารเสริมอื่น ๆ และอื่น ๆSMT แปลงสีแดงมีความเหลวของ viscosity, คุณสมบัติอุณหภูมิ, คุณสมบัติการชื้น เป็นต้นเป้าหมายของการใช้กาวสีแดงคือทําให้ส่วนต่างๆ ติดกับผิวของ PCB อย่างมั่นคง เพื่อป้องกันมันจากการตกฉะนั้น แพทช์ที่ติดอยู่คือการบริโภคของผลิตภัณฑ์ที่ไม่จําเป็น และตอนนี้ด้วยการปรับปรุงการออกแบบและกระบวนการของ PCAผ่านการหลุดหลุดและการเชื่อมแบบหลุดหลุดสองด้าน, และกระบวนการติดตั้ง PCA โดยใช้สารเล็บ แพทช์แสดงแนวโน้มน้อยลงและน้อยลงสารติด SMT ได้จัดหมวดตามวิธีการใช้:ประเภทสกร็อป: การปรับขนาดถูกดําเนินการผ่านการพิมพ์และสกร็อปโหมดของเครือเหล็ก. วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและสามารถใช้โดยตรงกับเครื่องพิมพ์ผสมผสมผสมช่องเจาะของเครือเหล็กควรถูกกําหนดขึ้นอยู่กับประเภทของส่วน, ความสามารถของพื้นฐาน, ความหนาและขนาดและรูปร่างของรู. ข้อดีของมันคือความเร็วสูง, ประสิทธิภาพสูงและราคาต่ํา.ประเภท การ แจก: ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสมอุปกรณ์การกระจายคือการใช้อากาศดัน, ผสมผสานสีแดงผ่านหัวการจัดจําหน่ายพิเศษไปยังพื้นฐาน, ขนาดของจุดผสาน, ขนาด, โดยเวลา, กว้างท่อความดันและปริมาตรอื่น ๆ เพื่อควบคุมเครื่องฉีดมีฟังก์ชันยืดหยุ่น. สําหรับส่วนที่แตกต่างกัน เราสามารถใช้หัวการจัดจําหน่ายที่แตกต่างกัน ตั้งปารามิเตอร์ที่จะเปลี่ยน คุณยังสามารถเปลี่ยนรูปร่างและปริมาณของจุดกาวข้อดีคือสะดวก, นุ่มนวลและมั่นคง. ข้อเสียคือมันง่ายที่จะมีการวาดสายและ Bubbles. เราสามารถปรับค่าปฏิบัติการ, ความเร็ว, เวลา, ความดันอากาศ, และอุณหภูมิเพื่อลดความด้อยเหล่านี้.สภาพการแข็งแบบ SMT แพสเคป100 °C เป็นเวลา 5 นาที120 ° C เป็นเวลา 150 วินาที150 °C เป็นเวลา 60 วินาที1, อุณหภูมิการแข็งแรงที่สูงขึ้นและเวลาการแข็งแรงที่ยาวขึ้น ความแข็งแรงการผูกพัน2เนื่องจากอุณหภูมิของผสมผสมจะเปลี่ยนแปลงกับขนาดของส่วนพื้นฐานและตําแหน่งการติดตั้ง เราแนะนําให้หาสภาพการแข็งที่เหมาะสมที่สุดความต้องการความแรงผลักดันของตัวประกอบ 0603 คือ 1.0KG ความต้านทานคือ 1.5KG ความต้านทานของตัวประกอบ 0805 คือ 1.5KG ความต้านทานคือ 2.0KGที่ไม่สามารถบรรลุแรงผลักดันด้านบนแสดงว่าความแข็งแรงไม่เพียงพอโดยทั่วไปเกิดจากเหตุผลต่อไปนี้:1จํานวนของกาวไม่เพียงพอ2คอลโลอยด์ยังไม่แข็ง 100%3บอร์ด PCB หรือส่วนประกอบ4คอลโลอยด์ตัวมันเองมันเปราะบาง ไม่มีความแข็งแรงความไม่มั่นคงทาง Thixotropicกาวฉีด 30 มิลลิลิตร ต้องถูกกระแทกหลายหมื่นครั้ง ด้วยความดันของอากาศ เพื่อที่จะใช้มันหมดไม่งั้นมันจะทําให้จุดคลอมไม่มั่นคง, เล็บน้อยเกินไป, ซึ่งจะนําไปสู่ความแข็งแรงไม่เพียงพอ, ทําให้ส่วนประกอบหล่นออกในระหว่างการผสมคลื่น, ในทางตรงกันข้ามปริมาณของเล็บมากเกินไป, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบเล็ก,ง่ายที่จะติดกับพัด ป้องกันการเชื่อมต่อไฟฟ้าสับที่ไม่เพียงพอหรือจุดรั่วเหตุผลและมาตรการตอบโต้1, บอร์ดพิมพ์ไม่ได้ทําความสะอาดเป็นประจํา ควรทําความสะอาดด้วยเอธานอลทุก 8 ชั่วโมง2คอลโลอยด์มีสารสกปรก3, การเปิดของบอร์ดตาข่ายไม่สมเหตุสมผลเล็กเกินไปหรือแรงกดจําหน่ายเล็กเกินไป, การออกแบบของกาวไม่เพียงพอ4, มี Bubbles ใน colloid.5. หากหัวยาถูกบล็อค ดอกยาควรล้างทันที6, อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนของหัวปั่นไม่เพียงพอ, อุณหภูมิของหัวปั่นควรกําหนดที่ 38 °C.สาเหตุของการผสมด้วยคลื่นสูง มันซับซ้อนมาก1.แรงติดของพลาสเตอร์ไม่เพียงพอ2มันถูกกระแทกก่อนการเชื่อมคลื่น3มีซากเหลืออยู่บนส่วนประกอบบางอย่าง4คอลโลอยด์ไม่ทนต่อแรงกระแทกที่สูง

การทํางาน "จุดและยิง" ของเครื่องทดสอบ SMT ครั้งแรก โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ SMT ซื้อเครื่องตรวจจับเครื่องแรก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับของชิ้นแรก และสร้างกําไรมากขึ้นสําหรับบริษัทยิ่งเครื่องมือถูกซื้อและนําไปใช้ในสายการผลิตเร็วขึ้น, ดีขึ้น และการที่เครื่องตรวจจับตัวแรกจะสามารถนําไปใช้ในสายการผลิต ขึ้นอยู่กับการที่ผู้ประกอบการได้ mastered การใช้งานของมัน SMT แบรนด์เครื่องทดสอบครั้งแรก การทํางานของตัวตรวจจับตัวแรกเพียงต้องการให้ผู้ประกอบการรู้จักการทํางานคอมพิวเตอร์พื้นฐานดังนั้นการทํางานของเครื่องแรกก็ง่ายมาก, และผู้ใช้สามารถเรียนรู้กระบวนการตรวจสอบทั้งหมดภายใต้การนําทางของช่างเพียง 1 ถึง 3 วันทํางาน หากคุณมีคําถามใด ๆ ในระหว่างการใช้งานต่อมา, คุณยังสามารถติดต่อกับวิศวกรของ Global Soul จํากัดสําหรับการแก้ไขทางไกลหรือในสถานที่ในทันที.ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและการบริการที่มีคุณภาพ เป็นปรัชญาของ Global Soul Limited.

1. การปั่นแบบเวอร์ชัวร์เป็นความบกพร่องในการปั่นที่พบบ่อย ๆ ที่ปั่น IC บางปั่นจะปรากฏในการปั่นเสมือนหลังการปั่น เหตุผล: การปั่น coplanarity เป็นความยากจน (เฉพาะอย่างยิ่ง QFP, เนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่ถูกต้อง, ส่งผลให้ปั่นปรับปรุง);การผสมผสานที่ไม่ดีของปิ้นและพัด (ระยะเวลาการเก็บรักษายาว), ปินสีเหลือง); ระหว่างการปั่น อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนสูงเกินไปและความเร็วการทําความร้อนเร็วเกินไป (ง่ายที่จะทําให้อ๊อกไซเดชั่นปิน IC) 2, การปั่นเย็น อ้างอิงถึงสับผ่าที่เกิดจากการผันกลับไม่ครบถ้วน สาเหตุ: การทําความร้อนไม่เพียงพอระหว่างการปั่น, อุณหภูมิไม่เพียงพอ3สะพานหนึ่งในความบกพร่องทั่วไปใน SMT, ซึ่งทําให้วงจรสั้นระหว่างองค์ประกอบและต้องซ่อมแซมเมื่อสะพานพบ. เหตุผล: การล่มสลายของผสมผสม;ความดันสูงเกินไปในระหว่างการปัด; ความเร็วการทําความร้อนแบบลดลงเร็วเกินไป, สารละลายในผสมผสมผสมสายเกินไปที่จะระบาย 4สร้างอนุสาวรีย์จุดหนึ่งของชิปส่วนประกอบถูกยกขึ้นและยืนอยู่บนปินปลายอื่นของมันหลักที่เกิดจากความไม่สมดุลของแรงบํารุงที่ปลายทั้งสองขององค์ประกอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับปัจจัยต่อไปนี้(1) การออกแบบและการวางแผนของพัดไม่สมเหตุสมผล (ถ้าหนึ่งในสองพัดใหญ่เกินไป มันจะทําให้ความสามารถความร้อนไม่เท่าเทียมกันและแรงการชื้นไม่เท่าเทียมกันส่งผลให้ความเหนื่อยระดับผิวที่ไม่สมดุลของโลหะเชื่อมหลอมที่นําไปใช้กับสองปลาย, และปลายหนึ่งของชิปอีเลเมนต์อาจเปียกไปหมด ก่อนที่ปลายอีกปลายจะเริ่มเปียก)(2) ปริมาณการพิมพ์ของผสมผสมผสมผสมในสองพัดไม่เหมือนกันและปลายมากกว่าจะเพิ่มการดูดซึมความร้อนของผสมผสมผสมผสมผสมและช้าเวลาละลายซึ่งยังจะนําไปสู่ความไม่สมดุลของแรงบํารุง.(3) เมื่อการติดตั้งพลาสเตอร์แรงไม่เท่าเทียมกัน ซึ่งจะทําให้ส่วนประกอบถูกดําน้ําลงในผสมผสมผสมในความลึกที่แตกต่างกัน และเวลาละลายแตกต่างกันส่งผลให้มีแรงปนเปื้อนไม่เท่าเทียมกันในทั้งสองข้าง; แพทช์เวลาการสลับ(4) เมื่อผสมผสาน ความเร็วในการทําความร้อนเร็วเกินไปและไม่เท่าเทียมกัน ทําให้ความแตกต่างของอุณหภูมิในทุกที่ของ PCB ใหญ่   5, การดูดเชื้อเชื้อ (ปรากฏการณ์เชื้อเชื้อ)ส่งผลให้เกิดการเชื่อม virtual หรือสะพานถ้าระยะระยะของปิ้นไม่เป็นไร คือเมื่อปั๊มเหลืองหลอมชื้นปิ้นส่วนประกอบ และปั๊มเหลืองขึ้นปิ้นจากตําแหน่งจุดปั๊มเหลืองมันเกิดขึ้นส่วนใหญ่ใน PLCCสาเหตุ: เมื่อการปั่น เนื่องจากความจุความร้อนของ pin เล็ก, อุณหภูมิของมันมักจะสูงกว่าอุณหภูมิของพัดผสมผสมบน PCB,แพดผสมผสานมีความอ่อนแอในการผสานและผสมผสมจะขึ้น6ปรากฏการณ์ป๊อปคอร์นตอนนี้ส่วนใหญ่ของส่วนประกอบเป็นพลาสติก ปิด, อุปกรณ์เรสซิน encapsulated, พวกเขาเป็นพิเศษง่ายที่จะดูดซึมความชื้น, ดังนั้นการเก็บรักษาของพวกเขา, การเก็บรักษาที่เข้มงวดมาก. เมื่อความชื้นถูกดูดซึม,และมันไม่ได้แห้งหมดก่อนการใช้ในเวลาที่น้ําหลั่งกลับ อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และระเหยน้ําภายในขยายตัวเพื่อสร้างปรากฏการณ์ป๊อปคอร์น7กลีบหมึกมันส่งผลต่อลักษณะและยังทําให้มีการสร้างสะพาน มี 2 ประเภท: ด้านหนึ่งขององค์ประกอบชิป, โดยปกติเป็นลูกที่แยกออกไป; รอบ Pin IC, มีลูกเล็ก ๆ ที่กระจายไปทั่ว. เหตุผล:ความไหลในผสมผสมผสมผสมเหล็กมากเกินไป, การระเหยของสารละลายไม่สมบูรณ์แบบในระยะการทําความร้อนก่อน และการระเหยของสารละลายในระยะการผสมทําให้มีการกระจายส่งผลให้ผงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม; ความหนาของรูปแบบและขนาดของช่องเปิดใหญ่เกินไป ส่งผลให้มีพาสต้า solder มากเกินไป ทําให้พาสต้า solder ท่วมไปข้างนอกของแผ่น solderแมปเล็ตและแผ่นถูกสับเปลี่ยน, และการออฟเฟตใหญ่เกินไป, ซึ่งจะทําให้ผสมผสมผสมผสมจะไหลไปยังพัด. เมื่อการติดตั้ง, ความดัน Z-axis ทําให้ส่วนประกอบติดต่อกับ PCB,และผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม. เมื่อการลดลง, เวลา preheating สิ้นและอัตราการทําความร้อนคือเร็ว8กลากและรูขุมขนเมื่อผสมผสมผสมผสมเย็นลง วัตถุระเหยของสารละลายในไหลเวียนภายในไม่ได้ถูกส่งออกไปอย่างสมบูรณ์แบบ. มันเกี่ยวข้องกับเส้นโค้งอุณหภูมิและ hàm lượngของไหลเวียนในผสมผสมผสม9, การขาดแคลนหมึกในหน่วยผสมผสมสาเหตุ: หน้าต่างแบบพิมพ์เล็ก เนื้อหาโลหะของผสมผสมเหล็กต่ํา10, สายเชื่อมท่อทองเหลืองมากเกินไปสาเหตุ: หน้าต่างเทมเพลตใหญ่11การบิดเบือน PCBเหตุผล: PCB ตัวเองการเลือกวัสดุไม่เหมาะสม การออกแบบ PCB ไม่สมเหตุสมผล การกระจายส่วนประกอบไม่เรียบร้อย ส่งผลให้ความเครียดทางความร้อนของ PCB มากเกินไป PCB สองด้านถ้าด้านหนึ่งของแผ่นทองแดงใหญ่และอีกด้านก็เล็ก มันจะทําให้การสับสนและการปรับปรุงไม่สม่ําเสมอในทั้งสองด้าน; อุณหภูมิในการปั่น reflow เป็นสูงเกินไป12ปรากฏการณ์การแตกเหตุผล: หลังจากที่ผสมผสมผสมผสมผสมได้ถอนออก มันไม่ได้ใช้ในเวลาที่กําหนดซึ่งยากที่จะหลอมในระหว่างการผสมและไม่สามารถหลอมกับผสมผสมอื่น ๆ เป็นชิ้นเดียว, ดังนั้นมีรอยแตกบนพื้นผิวของสับต่อหลังจากการปั่น13. ส่วนประกอบออฟเฟสสาเหตุ: ความตึงเครียดบนผิวของโลหะหลอมที่ปลายทั้งสองขององค์ประกอบชิปไม่สมดุล; เครื่องขนส่งสั่นสะเทือนระหว่างการส่ง14, สายผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าผ่าสาเหตุ: อุณหภูมิการปั่นสูงเกินไป เวลาปั่นยาวเกินไป ดังนั้น IMC จะกลายเป็น15ผสมผสมผสมกันผสมผสม PCBหลังการผสมผสาน จะมีกระซิบสีเขียวอ่อนอยู่รอบส่วนผสมผสานแต่ละชิ้น และในกรณีที่รุนแรง จะมีกระซิบขนาดเล็บตัวเล็ก ที่ส่งผลกระทบต่อลักษณะและผลงานมีก๊าซ / คันน้ําระหว่างฟิล์มความต้านทานต่อการผสมและ PCB substrate, ซึ่งไม่แห้งหมดก่อนการใช้งาน และก๊าซขยายเมื่อเชื่อมที่อุณหภูมิสูง16, PCB การต่อต้านการผสมผสานภาพยนตร์สีเปลี่ยนแปลงฟิล์มกันผสมจากสีเขียวไปยังสีเหลืองอ่อน สาเหตุ: อุณหภูมิสูงเกินไป17, PCB หลายชั้นการเคลือบแผ่นสาเหตุ: อุณหภูมิจานสูงเกินไป

ร้านผลิต SMT ในโรงงานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทํายังไงคนงานบางคนที่เข้ามาในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ครั้งแรก ได้ยินว่าพวกเขาได้รับการจัดตั้งให้ทํางานในห้างสรรพสินค้า SMT ดังนั้นพวกเขาจึงมีคําถามว่า ห้างสรรพสินค้า SMT คืออะไรงานนี้ยากแค่ไหน? มันเป็นอันตราย? คุณเหนื่อย? บทความนี้จะให้คุณภาพ, ง่ายที่จะเข้าใจการนําเสนอของโรงงาน SMT สายการผลิต SMT และ DIP สายการผลิต ความสงสัยเกี่ยวกับงาน SMT วันนี้ Xiaobian จะนําเสนอให้คุณเกี่ยวกับการผลิต SMT ตามข้อมูลที่ได้รับจากผู้เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมคุณสามารถติดต่อผมได้ (เบอร์ไมโครของผมคือ hechina168). ห้องทํางาน SMT ในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสาย SMT และสาย DIP การวางแผนสายการผลิตของโรงงาน SMT SMT หมายถึงเทคโนโลยีการประกอบพื้นผิว (ยังรู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว) (เป็นตัวสั้นของภาษาอังกฤษ Surface Mounted Technology)มันเป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่นิยมที่สุดในอุตสาหกรรมการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในคําพูดง่าย ๆ SMT คือการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กับบอร์ด PCB ผ่านอุปกรณ์, และจากนั้นทําความร้อนโดยเตาอบ (โดยทั่วไปหมายถึงเตาอบ reflow,เรียกกันอีกว่าเตาผงผสมผสานแบบ reflow)และเชื่อมส่วนประกอบกับบอร์ด PCB ผ่านผสมผสม กระบวนการพื้นฐานของ SMT คือ: การพิมพ์แป๊ตผสม -> การติดตั้งชิ้นส่วน -> การปั่นแบบกลับ -> การตรวจสอบทางแสง AOI --> การบํารุงรักษา --> ผนังรอง DIP คือ พล็อกอิน, DIP pipeline คือ พล็อกอินท่อเชื่อม, และบางบริษัทยังเรียกว่า PTH และ THT, ซึ่งมีความหมายเดียวกัน.อุปกรณ์ไม่สามารถชนแผ่น PCB, แล้วมันจําเป็นต้องเชื่อมต่อกับบอร์ด PCB ผ่านคนหรืออุปกรณ์อัตโนมัติอื่น ๆ. กระบวนการหลักของ DIP plug-in คือ กระแสกระบวนการหลัก DIP plug-in สาย SMT ส่วนใหญ่รวมถึงเครื่องพิมพ์แป้งผสมผสม, คนทํางานด้านวัสดุ, การตรวจสอบตาก่อนเตาอบ, การตรวจสอบตาหลังเตาอบ, การบรรจุและอื่น ๆ เส้น DIP ประกอบด้วยบุคลากรการโยนแผ่น,บุคลากรการถอดแผ่น,บุคลากร plug-in,คนทํางานในเตาอบ,หลังจากการตรวจสอบตาจุดของเตาอบ สภาพแวดล้อมการทํางานในโรงงาน SMT คําถามที่ 1: การทํางานในห้างสรรพสินค้า SMT เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์หรือไม่ ห้างหุ้น SMT โดยทั่วไปต้องมีการอากาศ และพนักงานต้องสวมชุดและถุงมือป้องกันระหว่างทํางาน เพราะพวกเขาจะเผชิญกับสารเคมีบางชนิดระหว่างการทํางานในกรณีการป้องกันที่ดีไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์ แต่ถ้าเป็นโรคภูมิแพ้ ก็จําเป็นต้องแจ้งและทดสอบล่วงหน้า เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ พนักงานโรงงาน SMT และสวมเสื้อผ้าป้องกันการทํางาน คําถามที่สอง แล้วงาน SMTล่ะ? สายการผลิต SMT เครื่องพิมพ์แป๊ตผสมผสม, เครื่องพับ, เครื่องผสมผสาน (เช่น Haobao เครื่องผสมผสานแบบอัตโนมัติไร้สารนํา) และอุปกรณ์อื่น ๆ ได้ถูกอัตโนมัติโดยพื้นฐานผู้ประกอบการก็แค่คอยเฝ้าระวัง, ในระหว่างการทํางานสามารถเดิน, เพราะความจําเป็นที่จะนําวัสดุและวัสดุอื่น ๆ. ความเข้มข้นแรงงานของตําแหน่งเป็นทั่วไป,คุณจําเป็นต้องเข้าใจความรู้เชิงมืออาชีพเกี่ยวกับการทํางานของเครื่องจักร, หากคุณมีนิสัยที่จะเรียนรู้การบํารุงรักษาอุปกรณ์ด้วยความพยายามของคุณเอง, แล้วยังมีทักษะในการค้นหางานในอนาคต, ซึ่งสามารถพิจารณาเป็นตําแหน่งทางเทคนิค.

เลือกความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการผสมคลื่นและการผสมคลื่นทั่วไปการเชื่อมคลื่นคือการสัมผัสของแผงวงจรทั้งหมดกับพื้นผิวสเปรย์ที่พึ่งพาการขึ้นธรรมชาติของความตึงเครียดพื้นผิวของ solder เพื่อให้สําเร็จการเชื่อมสําหรับความจุความร้อนขนาดใหญ่และบอร์ดวงจรหลายชั้น, การผสมคลื่นยากที่จะตอบสนองความต้องการของการเจาะแพร่หมึก.และความแข็งแกร่งแบบไดนามิคของมันจะส่งผลต่อการเจาะเข้าไปในทองเหลืองตั้งตรงในรูผ่านโดยเฉพาะสําหรับการเชื่อมที่ไม่มีหมึก เนื่องจากความชื้นที่ไม่ดีของมัน มันต้องการคลื่นหมึกแบบไดนามิกและแข็งแรง นอกจากนี้ยังไม่มีอ๊อกไซด์ที่เหลือบนฝั่งคลื่นที่แข็งแรงซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณภาพของการปั่น. ประสิทธิภาพการผสมผสานของการผสมคลื่นคัดเลือกไม่สูงเท่าของการผสมคลื่นธรรมดา เพราะการผสมผสานคัดเลือกเป็นหลักสําหรับแผ่น PCB ความแม่นยําสูงที่ไม่สามารถเชื่อมด้วยการเชื่อมคลื่นทั่วไปเมื่อการเชื่อมคลื่นแบบดั้งเดิมไม่สามารถสมบูรณ์แบบการเชื่อมกลุ่มผ่านรู (นิยามในบางผลิตภัณฑ์พิเศษ เช่น อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์, ท้องอากาศ, ฯลฯ) ในขณะนี้การปั่นคัดเลือกของส่วนผสมการผสมแต่ละส่วนสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําโดยการโปรแกรม, ซึ่งมีความมั่นคงกว่าหุ่นปั่นและปั่นด้วยมือ และอุณหภูมิ, กระบวนการ, ปริมาตรการปั่นและการควบคุมอื่น ๆ ที่สามารถควบคุมและซ้ํา;มันเหมาะสําหรับวันนี้ผ่านหลุมการปั่นมากขึ้นและมากขึ้น microform, ผลิตภัณฑ์ที่ใช้อุปกรณ์ผสมผสาน. การผสมผสานแบบเลือกคลื่นมีประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ํากว่าการผสมผสานคลื่นทั่วไป (แม้กระทั่ง 24 ชั่วโมง) ค่าผลิตและค่าบํารุงรักษาสูงจุดสําคัญคือการดูสถานะของ NOZZLE. ความสนใจหลักของการปั่นคลื่นเลือก: 1, สภาพของจุ้ย. การไหลของทองเหลืองคงที่, และคลื่นไม่สามารถสูงเกินไปหรือต่ําเกินไป. 2, ปิ้นปั่นไม่ควรยาวเกินไปยาวเกินไปสปินจะทําให้จมูกอัดผลกระทบต่อภาวะการไหลของหมึก

ทําไม SMT ภาคแรก tester สําคัญมากสําหรับการทดสอบภาคแรกในโรงงานแปรรูป SMT ก่อนอื่น เราจําเป็นต้องรู้ว่า มีปัจจัยอะไรที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการผลิต ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ ต้องเป็นกระบวนการยืนยันชิ้นแรก สินค้าที่มีจํานวนชิ้นแรกน้อย ใช้เวลาครึ่งชั่วโมงในการยืนยันชิ้นแรกโมเดลการผลิตที่มีเครดิตมากมาย อาจใช้เวลาหนึ่งชั่วโมง, 2 ชั่วโมง หรือแม้กระทั่ง 3 ชั่วโมงเพื่อให้สําเร็จกระบวนการยืนยันชิ้นแรก ในกระบวนการผลิตปัจจุบัน ความเร็วการยืนยันครั้งแรกดังกล่าวไกลจากการตอบสนองความต้องการการผลิตของเราเราจะเร่งการยืนยันครั้งแรกได้อย่างไร? เครื่องตรวจจับชิ้นแรก SMT เป็นเครื่องตรวจจับชิ้นหนึ่ง โดยเฉพาะสําหรับการตรวจจับชิ้นแรก SMT โดยการรวมตัวพิกัดและ BOMและการแสดงภาพความละเอียดสูง, สะท้อนโดยตรงข้อมูลสําคัญของแต่ละตําแหน่ง, ไม่จําเป็นต้องสอบถาม,การใช้งานโดยตรงโดยผู้ประกอบการเพื่อรับสัญญาณจากระบบ หลังจากที่ระบบกําหนดผลการตรวจสอบโดยอัตโนมัติวิธีการทํางานนี้ง่าย สะดวกสบายและรวดเร็ว ปรับปรุงความเร็วในการยืนยันครั้งแรกของคุณอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของคุณ วิธีการรับประกันคุณภาพการผลิต ปัญหาคุณภาพการผลิต เกิดจากอะไร? เหตุผลที่มากที่สุดคือการทํางานของมนุษย์ไม่ถูกต้องเราจําเป็นต้องกรองและลบข้อมูลที่ลูกค้าให้ด้วยมือและการดําเนินงานแบบเทียม จะนําไปสู่ข้อมูลที่ไม่ถูกต้องอย่างง่ายดาย ดังนั้นข้อมูลที่ผิดพลาดจะไม่ถูกตรวจพบในกระบวนการตรวจพบครั้งแรกเครื่องตรวจจับครั้งแรกไม่ต้องการให้คุณดําเนินการที่ไม่จําเป็นข้อมูลที่ใช้โดยตัวตรวจจับตัวแรกโดยทั่วไปต้องเป็นข้อมูลเดิมที่ให้โดยลูกค้าซึ่งมาจากลูกค้าดังนั้น เมื่อการทดสอบครั้งแรกของคุณเสร็จสิ้น ข้อมูลมีคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่คุณผลิตตอนนี้ คือผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการผลิตแล้วคุณภาพจะผ่านไม่ได้อย่างไร? นอกจากนี้เมื่อการตรวจจับชิ้นแรกของคุณเสร็จสิ้นแล้ว อุปกรณ์สามารถช่วยให้คุณสร้างรายงานชิ้นแรกและคุณก็เข้าใจกระบวนการของการดําเนินงานชิ้นแรกเมื่อคุณดูรายงาน.   ผู้ผลิตเครื่องทดสอบ SMT ครั้งแรก   ข้อดีของเครื่องตรวจจับชิ้นแรก SMT คืออะไร? เครื่องตรวจจับชิ้นแรก SMT สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดค่าแรงงาน สามารถตัดสินผลการทดสอบโดยอัตโนมัติ ปรับปรุงคุณภาพสินค้าสแกน SMT PCB ชิ้นแรกที่ต้องการการทดสอบ, แฟรมสมาร์ทเพื่อได้รับภาพสแกนร่างกาย PCB, นําเข้ารายการ BOM และพิกัดพาร์ทช์ส่วนประกอบ PCB.โปรแกรมสังเคราะห์ที่ฉลาดและการปรับระดับพิกัดโลกที่ฉลาดของภาพ PCB, BOM และพิกัด, ดังนั้นพิกัดส่วนประกอบ, BOM และภาพที่ตั้งส่วนประกอบทางกายภาพตรงกันอย่างต่อเนื่อง. โดยการวัดเป้าหมายผ่านการนําทาง,LCR อ่านข้อมูลให้ตรงกับตําแหน่งที่ตรงกันเองและตัดสินผลการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ. หลีกเลี่ยงการทดสอบเท็จและการทดสอบการรั่วไหล และผลิตรายงานการทดสอบที่เก็บอยู่ในฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ หลังจากการปรับปรุงและปรับปรุงโปรแกรมอย่างต่อเนื่อง the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

การเชื่อมคลื่นเลือก (Selective wave soldering) หรือที่รู้จักกันในชื่อการเชื่อมหุ่นยนต์ เป็นรูปแบบพิเศษของการเชื่อมคลื่นที่คิดค้นขึ้นมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการพัฒนาของการเชื่อมส่วนประกอบผ่านหลุมการเชื่อมแบบเลือกโดยทั่วไปประกอบด้วยสามโมดูล: การฉีดไหลเวียน, การทําความร้อนก่อนและการปั่น ผ่านอุปกรณ์การเขียนโปรแกรมอุปกรณ์ โมดูลฉีดไหลเวียนสามารถทําการฉีดไหลเวียนแบบเลือกสําหรับแต่ละจุดผสมและหลังจากที่โมดูลทําความร้อนก่อนถูกทําความร้อนก่อน, หน่วยเชื่อมจะเสร็จสิ้นการเชื่อมสําหรับแต่ละจุดเชื่อมจุดต่อจุด