Global Soul Limited ข่าวบริษัท

การสํารวจ 3D AOI: วิธีการตรวจจับที่ก้าวหน้าเพื่อเพิ่มคุณภาพแผ่นวงจร ในยุคปัจจุบันของการพัฒนาทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว การนําสินค้าอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ในทุกที่คุณภาพของบอร์ดวงจรมีผลต่อการทํางานและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดวันนี้ ลองไปสํารวจ 3D AOI กันเถอะ - วิธีการตรวจจับที่ทันสมัยนี้ ที่เพิ่มคุณภาพของบอร์ดวงจร 3D AOI หรือ การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ เป็นระบบตรวจสอบที่ก้าวหน้าที่รวมเทคโนโลยีการถ่ายภาพทางแสง, การเคลื่อนไหวทางกลที่แม่นยํา และอัลการิทึมที่ฉลาดมัน เหมือน กับ "ผู้ ปก ป้อง ที่ มี สติ" ใน สาขา การ ตรวจ คุณภาพ บอร์ด วงจรการรักษาความรอบคอบที่คมชัดเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกแผ่นวงจร การสํารวจ 3D AOI: วิธีการตรวจจับที่ก้าวหน้าเพื่อเพิ่มคุณภาพแผ่นวงจร ข้อดีพิเศษของ 3D AOI การตรวจจับที่แม่นยํา ไม่ปล่อยให้รายละเอียดใด ๆ ไม่ตรวจสอบ3D AOI ใช้อุปกรณ์การถ่ายภาพแสงความละเอียดสูง ที่สามารถจับได้ชัดทุกรายละเอียดบนผิวของแผ่นวงจร ไม่ว่าจะเป็นหรือสภาพการเชื่อมต่อของวงจรภาพและการวิเคราะห์ที่แม่นยํา ความแม่นยําการตรวจจับสามารถถึงระดับไมโครเมตร หรือแม้กระทั่งเล็กกว่าซึ่งทําให้มันสามารถระบุความบกพร่องที่ซับซ้อนได้ง่ายๆ ซึ่งยากที่จะพบได้ด้วยตาเปล่า, เช่นช่องว่างที่หน่วยผสมผสาน, วงจรสั้น, และวงจรเปิด, ให้การรับประกันที่น่าเชื่อถือได้สําหรับคุณภาพของบอร์ดวงจร การสํารวจ 3D AOI: วิธีการตรวจจับที่ก้าวหน้าเพื่อเพิ่มคุณภาพแผ่นวงจร รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตมีความสําคัญอย่างยิ่ง3D AOI มีความสามารถในการตรวจสอบความเร็วสูง และสามารถทําหน้าที่ตรวจสอบของแผ่นวงจรขนาดใหญ่ในเวลาสั้นผ่านระบบสแกนอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบแผ่นวงจรอย่างครบวงจรได้อย่างรวดเร็วและเรียบร้อย โดยไม่จําเป็นต้องตรวจสอบรายละเอียดด้วยมือทําให้เวลาในการตรวจสอบลดลงอย่างมาก, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งต่อความก้าวหน้าในการผลิตของบริษัท การตรวจจับที่ไม่ติดต่อเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของแผ่นวงจรวิธีการตรวจสอบแผ่นวงจรแบบดั้งเดิมอาจทําให้บอร์ดวงจรได้รับความเสียหายบางประการ ในขณะที่ 3D AOI ใช้วิธีการตรวจสอบทางแสงที่ไม่ติดต่อการหลีกเลี่ยงความเสียหายของแผ่นวงจรที่เกิดจากการสัมผัสทางกายภาพวิธีการตรวจจับที่ไม่ติดต่อนี้ไม่เพียงแต่ปกป้องความสมบูรณ์แบบของบอร์ดวงจร แต่ยังรับประกันความแม่นยําของผลการตรวจสอบการหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการติดต่อ. การใช้ 3D AOI ในการตรวจสอบคุณภาพแผ่นวงจร การตรวจพบและระบุความบกพร่อง3D AOI สามารถตรวจจับความบกพร่องทั่วไปหลายประเภทบนแผ่นวงจรในเวลาจริง เช่น ความบกพร่องของสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับระบบสามารถระบุสถานที่ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา, ประเภทและขนาดของความบกพร่อง และออกสัญญาณเตือนในทันทีการป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากการไหลไปสู่กระบวนการต่อไป และเพิ่มอัตราการผ่านครั้งเดียวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ. การสํารวจ 3D AOI: วิธีการตรวจจับที่ก้าวหน้าเพื่อเพิ่มคุณภาพแผ่นวงจร การวัดขนาดและการตรวจสอบความยอมรับสําหรับแผ่นวงจรบางแผ่นที่มีความต้องการสูงต่อความแม่นยําของมิติ 3D AOI ยังมีฟังก์ชันการวัดมิติและการตรวจจับความอดทนที่แข็งแรงมันสามารถวัดขนาดและขนาดตําแหน่งของส่วนประกอบบนบอร์ดวงจรอย่างแม่นยํา, เปรียบเทียบพวกเขากับช่วงความอดทนที่กําหนดไว้ และกําหนดว่าพวกเขาตอบสนองความต้องการหรือไม่การปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของบอร์ดวงจร. การวิเคราะห์คุณภาพและสถิติข้อมูลระบบ AOI 3 มิติ ไม่เพียงแต่สามารถตรวจสอบคุณภาพของแผ่นวงจร แต่ยังมีฟังก์ชันของการวิเคราะห์คุณภาพและสถิติข้อมูลสามารถบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจจับในเวลาจริง และผลิตรายงานการตรวจสอบรายละเอียดผ่านการวิเคราะห์และสถิติของข้อมูลเหล่านี้ บริษัทสามารถเข้าใจปัญหาคุณภาพและความเสี่ยงที่เป็นไปได้ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตปรับเทคโนโลยีการผลิตและปริมาตรการในทันที, ปรับปรุงกระบวนการการผลิต และด้วยวิธีการนี้ปรับปรุงคุณภาพของบอร์ดวงจรอย่างต่อเนื่อง การสํารวจ 3D AOI: วิธีการตรวจจับที่ก้าวหน้าเพื่อเพิ่มคุณภาพแผ่นวงจร มุมมองการพัฒนาของ 3D AOI ด้วยนวัตกรรมและการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยี 3D AOI ยังมีการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องธนาคารมหาชน 3D AOI คาดว่าจะบรรลุความก้าวหน้ามากขึ้นในด้านต่อไปนี้: ความแม่นยําและความเร็วในการตรวจจับที่สูงขึ้นด้วยความก้าวหน้าต่อเนื่องของเทคโนโลยีการถ่ายภาพทางออนไลน์และอัลการิทึมที่ฉลาด ความแม่นยําและความเร็วของการตรวจจับ 3D AOI จะถูกปรับปรุงมากขึ้นนี้จะทําให้มันสามารถปรับตัวให้กับความต้องการการตรวจสอบบอร์ดวงจรที่ซับซ้อนและทันสมัยมากขึ้น, ให้บริการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพและแม่นยํามากขึ้นสําหรับอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ระดับความฉลาดและอัตโนมัติ พัฒนาขึ้นเรื่อยๆในอนาคต 3D AOI จะถูกบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า เช่น สุขุมวิทประดิษฐ์และข้อมูลขนาดใหญ่ เพื่อให้เกิดการตรวจจับและวิเคราะห์ที่ฉลาดมากขึ้นมันสามารถเรียนรู้และระบุรูปแบบความบกพร่องที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ, ปรับปรุงอัลกอริทึมการตรวจจับและปริมาตรอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพของการตรวจจับการบูรณาการแบบเรียบร้อยกับสายการผลิตอัตโนมัติ ทําให้สามารถตรวจสอบและควบคุมคุณภาพได้ตลอดกระบวนการผลิตอัตโนมัติเต็ม. การสํารวจ 3D AOI เราได้เห็นศักยภาพและข้อดีอันยิ่งใหญ่ของวิธีการตรวจสอบที่ก้าวหน้านี้ ในการปรับปรุงคุณภาพของบอร์ดวงจรซึ่งมักจะแสวงหาคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง, 3D AOI เป็นเครื่องมือทางเทคนิคที่จําเป็นอย่างแน่นอนมันให้การรับประกันที่น่าเชื่อถือสําหรับการตรวจสอบคุณภาพของบอร์ดวงจรและส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขอให้เรามองไปข้างหน้าด้วยกัน 3D AOI นํามาซึ่งนวัตกรรมและความก้าวหน้ามากขึ้นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในอนาคต!

148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCB I. ขั้นตอนการป้อนข้อมูลวัสดุที่ได้รับในกระบวนการมีความสมบูรณ์หรือไม่ (รวมถึง: แผนผัง, ไฟล์ *.brd, รายการวัสดุ, คำอธิบายการออกแบบ PCB รวมถึงข้อกำหนดการออกแบบหรือการเปลี่ยนแปลง PCB, คำอธิบายข้อกำหนดมาตรฐาน และไฟล์คำอธิบายการออกแบบกระบวนการ)2. ยืนยันว่าเทมเพลต PCB เป็นปัจจุบัน3. ยืนยันว่าอุปกรณ์ระบุตำแหน่งของเทมเพลตอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง4. คำอธิบายการออกแบบ PCB รวมถึงข้อกำหนดสำหรับการออกแบบหรือการปรับเปลี่ยน PCB และข้อกำหนดมาตรฐานมีความชัดเจนหรือไม่5. ยืนยันว่าอุปกรณ์และพื้นที่การเดินสายไฟที่ต้องห้ามบนภาพร่างโครงร่างได้ถูกสะท้อนบนเทมเพลต PCB แล้ว6. เปรียบเทียบภาพวาดรูปร่างเพื่อยืนยันว่าขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำเครื่องหมายบน PCB นั้นถูกต้อง และคำจำกัดความของรูโลหะและรูที่ไม่ใช่โลหะนั้นถูกต้อง7. หลังจากยืนยันว่าเทมเพลต PCB นั้นถูกต้องและไม่มีข้อผิดพลาดแล้ว ควรล็อคไฟล์โครงสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้ถูกย้ายเนื่องจากการทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCBIi. ขั้นตอนการตรวจสอบหลังการจัดวางก. การตรวจสอบอุปกรณ์8. ยืนยันว่าแพ็คเกจอุปกรณ์ทั้งหมดสอดคล้องกับไลบรารีแบบรวมของบริษัทหรือไม่ และไลบรารีแพ็คเกจได้รับการอัปเดตหรือไม่ (ตรวจสอบผลลัพธ์การทำงานด้วย viewlog) หากไม่สอดคล้องกัน โปรดอัปเดตสัญลักษณ์9. ยืนยันว่าเมนบอร์ดและบอร์ดรอง รวมถึงบอร์ดเดี่ยวและแบคเพลน มีสัญญาณ ตำแหน่ง ทิศทางตัวเชื่อมต่อที่ถูกต้อง และเครื่องหมายสกรีนซิลค์ และบอร์ดรองมีมาตรการป้องกันการใส่ผิด อุปกรณ์บนบอร์ดรองและเมนบอร์ดไม่ควรรบกวน10. ส่วนประกอบถูกวาง 100% หรือไม่11. เปิดขอบเขตการวางของเลเยอร์ TOP และ BOTTOM ของอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่า DRC ที่เกิดจากการทับซ้อนกันนั้นได้รับอนุญาตหรือไม่12. ทำเครื่องหมายว่าจุดต่างๆ นั้นเพียงพอและจำเป็นหรือไม่สำหรับส่วนประกอบที่หนักกว่า ควรวางไว้ใกล้กับจุดรองรับ PCB หรือขอบรองรับเพื่อลดการบิดงอของ PCBหลังจากวางส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างแล้ว ควรล็อคเพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายตำแหน่งโดยไม่ได้ตั้งใจภายในรัศมี 5 มม. รอบซ็อกเก็ตการจีบ จะต้องไม่มีส่วนประกอบด้านหน้าเกินความสูงของซ็อกเก็ตการจีบ และไม่มีส่วนประกอบหรือข้อต่อบัดกรีที่ด้านหลัง16. ยืนยันว่าเลย์เอาต์ส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ (โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ BGA, PLCC และซ็อกเก็ตแบบติดตั้งบนพื้นผิว)สำหรับส่วนประกอบที่มีตัวเรือนโลหะ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการไม่ชนกับส่วนประกอบอื่นๆ และควรเว้นพื้นที่ไว้ให้เพียงพอ18. อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับอินเทอร์เฟซควรวางให้ใกล้กับอินเทอร์เฟซมากที่สุด และควรวางไดรเวอร์บัสแบคเพลนให้ใกล้กับตัวเชื่อมต่อแบคเพลนมากที่สุด19. อุปกรณ์ CHIP ที่มีพื้นผิวบัดกรีแบบคลื่นได้ถูกแปลงเป็นบรรจุภัณฑ์บัดกรีแบบคลื่นหรือไม่20. จำนวนข้อต่อบัดกรีด้วยมือเกิน 50 หรือไม่เมื่อติดตั้งส่วนประกอบที่สูงกว่าตามแนวแกนบน PCB ควรพิจารณาการติดตั้งในแนวนอน เว้นที่สำหรับนอนลง และพิจารณาวิธีการยึด เช่น แผ่นรองยึดของออสซิลเลเตอร์คริสตัล22. สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการฮีทซิงค์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างจากส่วนประกอบอื่นๆ เพียงพอ และใส่ใจกับความสูงของส่วนประกอบหลักภายในช่วงของฮีทซิงค์ข. การตรวจสอบฟังก์ชัน23. เมื่อวางอุปกรณ์วงจรดิจิทัลและวงจรอนาล็อกบนบอร์ดผสมดิจิทัล-อนาล็อก พวกเขาถูกแยกออกจากกันหรือไม่? การไหลของสัญญาณสมเหตุสมผลหรือไม่24. ตัวแปลง A/D ถูกวางข้ามพาร์ติชันอนาล็อกเป็นดิจิทัล25. เลย์เอาต์ของอุปกรณ์นาฬิกาสมเหตุสมผลหรือไม่26. เลย์เอาต์ของอุปกรณ์สัญญาณความเร็วสูงสมเหตุสมผลหรือไม่27. อุปกรณ์เทอร์มินัลถูกวางอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่ (ควรวางความต้านทานอนุกรมที่ตรงกันของต้นทางที่ปลายขับของสัญญาณ ความต้านทานอนุกรมที่ตรงกันระดับกลางจะถูกวางในตำแหน่งกลาง ความต้านทานอนุกรมที่ตรงกันของเทอร์มินัลควรวางที่ปลายรับของสัญญาณ28. จำนวนและตำแหน่งของตัวเก็บประจุแยกในอุปกรณ์ IC นั้นสมเหตุสมผลหรือไม่29. เมื่อสายสัญญาณใช้ระนาบระดับต่างๆ เป็นระนาบอ้างอิงและข้ามพื้นที่แบ่งระนาบ ให้ตรวจสอบว่าตัวเก็บประจุเชื่อมต่อระหว่างระนาบอ้างอิงอยู่ใกล้กับพื้นที่ร่องรอยสัญญาณหรือไม่30. เลย์เอาต์ของวงจรป้องกันสมเหตุสมผลและเอื้อต่อการแบ่งหรือไม่31. ฟิวส์ของแหล่งจ่ายไฟแบบบอร์ดเดี่ยวถูกวางไว้ใกล้กับตัวเชื่อมต่อและไม่มีส่วนประกอบวงจรอยู่ด้านหน้าหรือไม่32. ยืนยันว่าวงจรสำหรับสัญญาณแรงและสัญญาณอ่อน (โดยมีความแตกต่างของกำลังไฟ 30dB) ถูกวางแยกกัน33. อุปกรณ์ที่อาจส่งผลกระทบต่อการทดสอบ EMC ถูกวางตามแนวทางการออกแบบหรือโดยอ้างอิงจากประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จหรือไม่ ตัวอย่างเช่น: วงจรตั้งค่าใหม่ของแผงควรอยู่ใกล้กับปุ่มตั้งค่าใหม่เล็กน้อยค. ไข้34. ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน (รวมถึงตัวเก็บประจุไดอิเล็กทริกของเหลวและออสซิลเลเตอร์คริสตัล) ควรอยู่ห่างจากส่วนประกอบกำลังสูง ฮีทซิงค์ และแหล่งความร้อนอื่นๆ ให้มากที่สุด35. เลย์เอาต์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบความร้อนและช่องระบายความร้อนหรือไม่ (ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบกระบวนการ)ง. แหล่งจ่ายไฟ36. แหล่งจ่ายไฟ IC อยู่ห่างจาก IC เกินไปหรือไม่37. เลย์เอาต์ของ LDO และวงจรโดยรอบสมเหตุสมผลหรือไม่38. เลย์เอาต์ของวงจรโดยรอบ เช่น แหล่งจ่ายไฟโมดูล สมเหตุสมผลหรือไม่39. เลย์เอาต์โดยรวมของแหล่งจ่ายไฟสมเหตุสมผลหรือไม่จ. การตั้งค่ากฎ40. ข้อจำกัดการจำลองทั้งหมดถูกเพิ่มลงใน Constraint Manager อย่างถูกต้องหรือไม่41. กฎทางกายภาพและไฟฟ้าถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องหรือไม่ (ใส่ใจกับการตั้งค่าข้อจำกัดของเครือข่ายพลังงานและเครือข่ายกราวด์)42. การตั้งค่าระยะห่างของ Test Via และ Test Pin นั้นเพียงพอหรือไม่43. ความหนาและรูปแบบของชั้นลามิเนตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและการประมวลผลหรือไม่44. อิมพีแดนซ์ของสายดิฟเฟอเรนเชียลทั้งหมดที่มีข้อกำหนดอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะได้รับการคำนวณและควบคุมโดยกฎหรือไม่148 รายการตรวจสอบสำหรับการออกแบบ PCB - รายการตรวจสอบ PCBIii. ขั้นตอนการตรวจสอบหลังการเดินสายจ. การสร้างแบบจำลองดิจิทัล45. ร่องรอยของวงจรดิจิทัลและวงจรอนาล็อกถูกแยกออกจากกันหรือไม่? การไหลของสัญญาณสมเหตุสมผลหรือไม่46. หาก A/D, D/A และวงจรที่คล้ายกันแบ่งกราวด์ สายสัญญาณระหว่างวงจรจะวิ่งจากจุดเชื่อมต่อระหว่างสองตำแหน่งหรือไม่ (ยกเว้นสายดิฟเฟอเรนเชียล)47. สายสัญญาณที่ต้องข้ามช่องว่างระหว่างแหล่งจ่ายไฟควรอ้างอิงถึงระนาบกราวด์ที่สมบูรณ์48. หากมีการนำการแบ่งเขตการออกแบบชั้นโดยไม่มีการแบ่งมาใช้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณดิจิทัลและสัญญาณอนาล็อกถูกกำหนดเส้นทางแยกกันฉ. ส่วนนาฬิกาและความเร็วสูง49. อิมพีแดนซ์ของแต่ละชั้นของสายสัญญาณความเร็วสูงสอดคล้องกันหรือไม่50. สายสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลความเร็วสูงและสายสัญญาณที่คล้ายกันมีความยาวเท่ากัน สมมาตร และขนานกันหรือไม่51. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายนาฬิกาเคลื่อนที่เข้าไปด้านในให้มากที่สุด52. ยืนยันว่าสายนาฬิกา สายความเร็วสูง สายรีเซ็ต และสายอื่นๆ ที่มีการแผ่รังสีแรงหรือสายที่ละเอียดอ่อนได้รับการวางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามหลักการ 3W53. ไม่มีจุดทดสอบแบบแยกสาขาบนนาฬิกา การขัดจังหวะ สัญญาณรีเซ็ต อีเธอร์เน็ต 100M/กิกะบิต และสัญญาณความเร็วสูงหรือไม่54. สัญญาณระดับต่ำ เช่น สัญญาณ LVDS และ TTL/CMOS เป็นไปตาม 10H ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (H คือความสูงของสายสัญญาณจากระนาบอ้างอิง)55. สายนาฬิกาและสายสัญญาณความเร็วสูงหลีกเลี่ยงการผ่านรูทะลุและพื้นที่รูทะลุหนาแน่น หรือการกำหนดเส้นทางระหว่างพินอุปกรณ์หรือไม่56. สายนาฬิกาตรงตามข้อกำหนด (ข้อจำกัด SI) หรือไม่ (ร่องรอยสัญญาณนาฬิกาได้ผ่านวิอาที่น้อยลง ร่องรอยที่สั้นลง และระนาบอ้างอิงอย่างต่อเนื่องหรือไม่? ระนาบอ้างอิงหลักควรเป็น GND ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้) หากมีการเปลี่ยนเลเยอร์ระนาบอ้างอิงหลัก GND ในระหว่างการแบ่งชั้น มี GND วิอาภายใน 200mil จากวิอาหรือไม่? หากมีการเปลี่ยนระนาบอ้างอิงหลักของระดับต่างๆ ในระหว่างการแบ่งชั้น มีตัวเก็บประจุแยกภายใน 200mil จากวิอาหรือไม่57. คู่ดิฟเฟอเรนเชียล สายสัญญาณความเร็วสูง และบัสประเภทต่างๆ ตรงตามข้อกำหนด (ข้อจำกัด SI) หรือไม่กรัม. EMC และความน่าเชื่อถือ58. สำหรับออสซิลเลเตอร์คริสตัล มีการวางกราวด์ชั้นหนึ่งไว้ข้างใต้หรือไม่? สายสัญญาณหลีกเลี่ยงการข้ามระหว่างพินอุปกรณ์หรือไม่? สำหรับอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนความเร็วสูง เป็นไปได้หรือไม่ที่จะหลีกเลี่ยงสายสัญญาณที่ผ่านพินของอุปกรณ์59. ไม่ควรมีมุมแหลมหรือมุมฉากบนเส้นทางสัญญาณแบบบอร์ดเดี่ยว (โดยทั่วไป ควรเลี้ยวอย่างต่อเนื่องที่มุม 135 องศา สำหรับสายสัญญาณ RF ควรใช้ฟอยล์ทองแดงรูปโค้งหรือคำนวณมุม)60. สำหรับบอร์ดสองด้าน ให้ตรวจสอบว่าสายสัญญาณความเร็วสูงถูกกำหนดเส้นทางใกล้กับสายกราวด์ส่งคืนหรือไม่ สำหรับบอร์ดหลายชั้น ให้ตรวจสอบว่าสายสัญญาณความเร็วสูงถูกกำหนดเส้นทางให้ใกล้กับระนาบกราวด์มากที่สุดสำหรับร่องรอยสัญญาณสองชั้นที่อยู่ติดกัน ให้พยายามติดตามในแนวตั้งให้มากที่สุด62. หลีกเลี่ยงสายสัญญาณที่ผ่านโมดูลพลังงาน ตัวเหนี่ยวนำโหมดทั่วไป หม้อแปลง และตัวกรอง63. พยายามหลีกเลี่ยงการกำหนดเส้นทางขนานระยะไกลของสัญญาณความเร็วสูงบนเลเยอร์เดียวกัน64. มีวิอาป้องกันที่ขอบของบอร์ดที่แบ่งกราวด์ดิจิทัล กราวด์อนาล็อก และกราวด์ป้องกันหรือไม่? มีระนาบกราวด์หลายอันเชื่อมต่อกันด้วยวิอาหรือไม่? ระยะห่างของรูทะลุน้อยกว่า 1/20 ของความยาวคลื่นของสัญญาณความถี่สูงสุดหรือไม่65. ร่องรอยสัญญาณที่สอดคล้องกับอุปกรณ์ปราบปรามไฟกระชากนั้นสั้นและหนาบนเลเยอร์พื้นผิวหรือไม่66. ยืนยันว่าไม่มีเกาะแยกในแหล่งจ่ายไฟและชั้น ไม่มีร่องที่ใหญ่เกินไป ไม่มีรอยร้าวพื้นผิวกราวด์ยาวที่เกิดจากแผ่นแยกรูทะลุที่ใหญ่เกินไปหรือหนาแน่น และไม่มีแถบเรียวหรือช่องแคบ67. มีการวางวิยากราวด์ (ต้องมีระนาบกราวด์อย่างน้อยสองระนาบ) ในพื้นที่ที่สายสัญญาณข้ามหลายชั้นหรือไม่ชม. แหล่งจ่ายไฟและกราวด์68. หากมีการแบ่งระนาบพลังงาน/กราวด์ ให้พยายามหลีกเลี่ยงการข้ามสัญญาณความเร็วสูงบนระนาบอ้างอิงที่แบ่ง69. ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟและกราวด์สามารถรับกระแสไฟได้เพียงพอหรือไม่ จำนวนวิอาตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักหรือไม่ (วิธีการประมาณ: เมื่อความหนาทองแดงด้านนอกคือ 1oz ความกว้างของสายคือ 1A/มม. เมื่อชั้นในคือ 0.5A/มม. กระแสไฟของสายสั้นจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า)70. สำหรับแหล่งจ่ายไฟที่มีข้อกำหนดพิเศษ ข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าตกเป็นไปตามหรือไม่71. เพื่อลดผลกระทบจากการแผ่รังสีขอบของระนาบ ควรเป็นไปตามหลักการ 20 ชั่วโมงให้มากที่สุดระหว่างเลเยอร์แหล่งจ่ายไฟและชั้น หากเงื่อนไขอนุญาต ยิ่งเลเยอร์พลังงานเว้าเข้าไปมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดี72. หากมีการแบ่งกราวด์ กราวด์ที่แบ่งไว้จะไม่สร้างวงวนหรือไม่73. ระนาบแหล่งจ่ายไฟที่แตกต่างกันของเลเยอร์ที่อยู่ติดกันหลีกเลี่ยงการวางซ้อนกันหรือไม่74. การแยกกราวด์ป้องกัน กราวด์ -48V และ GND มากกว่า 2 มม. หรือไม่75. พื้นที่ -48V เป็นเพียงการไหลย้อนกลับของสัญญาณ -48V และไม่ได้เชื่อมต่อกับพื้นที่อื่นหรือไม่ หากทำไม่ได้ โปรดอธิบายเหตุผลในคอลัมน์ข้อสังเกต76. มีการวางกราวด์ป้องกันขนาด 10 ถึง 20 มม. ใกล้กับแผงที่มีตัวเชื่อมต่อ และเลเยอร์เชื่อมต่อกันด้วยรูที่ไขว้กันสองแถวหรือไม่77. ระยะห่างระหว่างสายไฟและสายสัญญาณอื่นๆ ตรงตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยหรือไม่ผม. พื้นที่ที่ไม่ใช่ผ้าภายใต้อุปกรณ์ตัวเรือนโลหะและอุปกรณ์ระบายความร้อน ไม่ควรมีร่องรอย แผ่นทองแดง หรือวิอาที่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรไม่ควรมีร่องรอย แผ่นทองแดง หรือรูทะลุรอบสกรูติดตั้งหรือแหวนรองที่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร80. มีการเดินสายไฟในตำแหน่งที่สงวนไว้ในข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ระยะห่างระหว่างชั้นในของรูที่ไม่ใช่โลหะกับวงจรและฟอยล์ทองแดงควรมากกว่า 0.5 มม. (20mil) และชั้นนอกควรเป็น 0.3 มม. (12mil) ระยะห่างระหว่างชั้นในของรูเพลาของประแจดึงแบบบอร์ดเดี่ยวกับวงจรและฟอยล์ทองแดงควรมากกว่า 2 มม. (80mil)82. แผ่นทองแดงและสายไฟไปยังขอบของบอร์ดแนะนำให้มีขนาดมากกว่า 2 มม. และอย่างน้อย 0.5 มม.83. ผิวทองแดงของชั้นในอยู่ห่างจากขอบของแผ่น 1 ถึง 2 มม. โดยมีขั้นต่ำ 0.5 มม.เจ. การนำตะกั่วแผ่นบัดกรีสำหรับส่วนประกอบ CHIP (แพ็คเกจ 0805 และต่ำกว่า) ที่มีตัวยึดแผ่นสองตัว เช่น ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ ควรนำสายพิมพ์ที่เชื่อมต่อกับแผ่นออกมาจากกึ่งกลางของแผ่นอย่างสมมาตร และสายพิมพ์ที่เชื่อมต่อกับแผ่นจะต้องมีความกว้างเท่ากัน กฎระเบียบนี้ไม่จำเป็นต้องพิจารณาสำหรับสายนำที่มีความกว้างน้อยกว่า 0.3 มม. (12mil)85. สำหรับแผ่นที่เชื่อมต่อกับสายพิมพ์ที่กว้างกว่า ควรผ่านสายพิมพ์แคบๆ ตรงกลางหรือไม่ (แพ็คเกจ 0805 และต่ำกว่า)86. ควรนำวงจรออกจากปลายทั้งสองของแผ่นของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น SOIC, PLCC, QFP และ SOT ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เค. การพิมพ์สกรีน87. ตรวจสอบว่าหมายเลขบิตของอุปกรณ์หายไปหรือไม่ และตำแหน่งสามารถระบุอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้องหรือไม่88. หมายเลขบิตของอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของบริษัทหรือไม่89. ยืนยันความถูกต้องของลำดับการจัดเรียงพินของอุปกรณ์ การทำเครื่องหมายพิน 1 การทำเครื่องหมายขั้วของอุปกรณ์ และการทำเครื่องหมายทิศทางของตัวเชื่อมต่อ90. เครื่องหมายทิศทางการใส่ของเมนบอร์ดและบอร์ดรองสอดคล้องกันหรือไม่91. แบคเพลนได้ทำเครื่องหมายชื่อสล็อต หมายเลขสล็อต ชื่อพอร์ต และทิศทางปลอกอย่างถูกต้องหรือไม่92. ยืนยันว่าการเพิ่มการพิมพ์สกรีนตามที่กำหนดโดยการออกแบบนั้นถูกต้อง93. ยืนยันว่ามีการวางป้ายป้องกันไฟฟ้าสถิตและบอร์ด RF แล้ว (สำหรับการใช้งานบอร์ด RF)ล. การเข้ารหัส/บาร์โค้ด94. ยืนยันว่ารหัส PCB ถูกต้องและเป็นไปตามข้อกำหนดของบริษัท95. ยืนยันว่าตำแหน่งและเลเยอร์รหัส PCB ของบอร์ดเดี่ยวถูกต้อง (ควรอยู่ในมุมบนซ้ายของด้าน A เลเยอร์สกรีนซิลค์)96. ยืนยันว่าตำแหน่งและเลเยอร์การเข้ารหัส PCB ของแบคเพลนถูกต้อง (ควรอยู่ในมุมบนขวาของ B โดยมีพื้นผิวฟอยล์ทองแดงด้านนอก)97. ยืนยันว่ามีพื้นที่ทำเครื่องหมายสกรีนซิลค์สีขาวพิมพ์ด้วยเลเซอร์บาร์โค้ด98. ยืนยันว่าไม่มีสายไฟหรือรูทะลุที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 มม. ภายใต้กรอบบาร์โค้ด99. ยืนยันว่าภายในช่วง 20 มม. ภายนอกพื้นที่สกรีนซิลค์สีขาวของบาร์โค้ด จะต้องไม่มีส่วนประกอบที่มีความสูงเกิน 25 มม.ม. รูทะลุ100. บนพื้นผิวการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ไม่สามารถออกแบบวิอาบนแผ่นได้ ระยะห่างระหว่างวิอาที่เปิดตามปกติกับแผ่นควรมากกว่า 0.5 มม. (20mil) และระยะห่างระหว่างวิอาที่เคลือบน้ำมันสีเขียวกับแผ่นควรมากกว่า 0.1 มม. (4mil) วิธีการ: เปิด Same Net DRC ตรวจสอบ DRC จากนั้นปิด Same Net DRC101. การจัดเรียงวิอาไม่ควรหนาแน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักขนาดใหญ่ของแหล่งจ่ายไฟและระนาบกราวด์102. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุสำหรับการเจาะควรมีขนาดไม่น้อยกว่า 1/10 ของความหนาของแผ่นน. เทคโนโลยี103. อัตราการปรับใช้อุปกรณ์คือ 100% หรือไม่? อัตราการนำไฟฟ้าคือ 100% หรือไม่? (หากไม่ถึง 100% จำเป็นต้องระบุไว้ในข้อสังเกต)104. สาย Dangling ถูกปรับเป็นขั้นต่ำหรือไม่? สาย Dangling ที่เหลือได้รับการยืนยันทีละรายการ105. ปัญหาของกระบวนการที่ป้อนกลับโดยแผนกกระบวนการได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบหรือไม่โอ. ฟอยล์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่106. สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ของฟอยล์ทองแดงบน Top และ bottom เว้นแต่จะมีข้อกำหนดพิเศษ ควรใช้ทองแดงกริด [ใช้ตาข่ายแนวทแยงสำหรับแผ่นเดี่ยวและตาข่ายแนวตั้งฉากสำหรับแบคเพลน โดยมีความกว้างของสาย 0.3 มม. (12 mil) และระยะห่าง 0.5 มม. (20mil)]107. สำหรับแผ่นส่วนประกอบที่มีพื้นที่ฟอยล์ทองแดงขนาดใหญ่ ควรออกแบบเป็นแผ่นที่มีลวดลายเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีที่ไม่ถูกต้อง เมื่อมีข้อกำหนดกระแสไฟ ให้พิจารณาขยายซี่โครงของแผ่นดอกไม้ก่อน จากนั้นจึงพิจารณาการเชื่อมต่อแบบเต็มเมื่อมีการกระจายทองแดงในวงกว้าง ควรหลีกเลี่ยงทองแดงตาย (เกาะแยก) โดยไม่มีการเชื่อมต่อเครือข่ายให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้109. สำหรับฟอยล์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่ จำเป็นต้องใส่ใจด้วยว่ามีการเชื่อมต่อที่ผิดกฎหมายหรือ DRC ที่ไม่ได้รายงานหรือไม่พี. จุดทดสอบ110. มีจุดทดสอบเพียงพอสำหรับแหล่งจ่ายไฟและกราวด์ต่างๆ หรือไม่ (อย่างน้อยหนึ่งจุดทดสอบสำหรับกระแสไฟทุกๆ 2A)111. ได้รับการยืนยันแล้วว่าเครือข่ายทั้งหมดที่ไม่มีจุดทดสอบได้รับการปรับปรุงให้คล่องตัว112. ยืนยันว่าไม่มีการตั้งค่าจุดทดสอบบนปลั๊กอินที่ไม่ได้รับการติดตั้งในระหว่างการผลิต113. Test Via และ Test Pin ได้รับการแก้ไขแล้วหรือไม่ (ใช้กับบอร์ดที่แก้ไขซึ่งเตียงพินทดสอบยังคงไม่เปลี่ยนแปลง)ถาม. DRC114. ควรตั้งค่ากฎระยะห่างของ Test via และ Test pin เป็นระยะทางที่แนะนำก่อนเพื่อตรวจสอบ DRC หาก DRC ยังคงมีอยู่ ควรใช้การตั้งค่าระยะทางขั้นต่ำเพื่อตรวจสอบ DRC115. เปิดการตั้งค่าข้อจำกัดให้อยู่ในสถานะเปิด อัปเดต DRC และตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดที่ต้องห้ามใน DRC หรือไม่116. ยืนยันว่า DRC ได้รับการปรับเป็นขั้นต่ำ สำหรับผู้ที่ไม่สามารถกำจัด DRC ได้ ให้ยืนยันทีละรายการอาร์. จุดระบุตำแหน่งด้วยแสง117. ยืนยันว่าพื้นผิว PCB ที่มีส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิวมีสัญลักษณ์ระบุตำแหน่งด้วยแสงอยู่แล้ว118. ยืนยันว่าสัญลักษณ์ระบุตำแหน่งด้วยแสงไม่นูน (สกรีนซิลค์และกำหนดเส้นทางฟอยล์ทองแดง)119. พื้นหลังของจุดระบุตำแหน่งด้วยแสงต้องเหมือนกัน ยืนยันว่าจุดศูนย์กลางของจุดแสงที่ใช้บนบอร์ดทั้งหมดอยู่ห่างจากขอบ ≥5 มม.120. ยืนยันว่าสัญลักษณ์อ้างอิงตำแหน่งด้วยแสงของบอร์ดทั้งหมดได้รับค่าพิกัด (แนะนำให้วางสัญลักษณ์อ้างอิงตำแหน่งด้วยแสงในรูปแบบของอุปกรณ์) และเป็นค่าจำนวนเต็มเป็นมิลลิเมตรสำหรับ IC ที่มีระยะห่างตรงกลางพินน้อยกว่า 0.5 มม. และอุปกรณ์ BGA ที่มีระยะห่างตรงกลางน้อยกว่า 0.8 มม. (31 mil) ควรตั้งค่าจุดระบุตำแหน่งด้วยแสงใกล้กับแนวทแยงมุมของส่วนประกอบส. การตรวจสอบมาสก์บัดกรี

แนวโน้มหลักหลายอย่างในการพัฒนาและนวัตกรรมของเทคโนโลยี PCB ในโรงงานแผ่นวงจร การพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์พัฒนาอย่างรวดเร็ว Only by recognizing the development trend of PCB technology and actively developing and innovating production techniques can circuit board manufacturers find a way out in the highly competitive PCB industryผู้ผลิตบอร์ดวงจรควรรักษาความรู้สึกของการพัฒนาเสมอ ด้านต่อไปนี้เป็นหลายมุมมองเกี่ยวกับการพัฒนา PCB การผลิตและเทคโนโลยีการประมวลผล:1. พัฒนาเทคโนโลยีฝังองค์ประกอบเทคโนโลยีการฝังองค์ประกอบเป็นการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ของวงจรบูรณาการ PCB การสร้างอุปกรณ์ครึ่งประสาท (เรียกว่าองค์ประกอบที่ใช้งาน)องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (เรียกว่าองค์ประกอบแบบปาสิฟ) หรือฟังก์ชันองค์ประกอบแบบปาสิฟในชั้นภายในของ PCBS, ที่เรียกว่า "PCBS ที่ติดตั้งส่วนประกอบ" ได้เริ่มการผลิตเป็นจํานวนมากมันยังเป็นภารกิจที่เร่งด่วนที่จะแก้ปัญหาของวิธีการออกแบบแบบแอนลาจ, เทคโนโลยีการผลิต รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพและการรับประกันความน่าเชื่อถือ โรงงาน PCB จําเป็นต้องเพิ่มการลงทุนทรัพยากรในระบบรวมถึงการออกแบบ อุปกรณ์การทดสอบและการจําลอง เพื่อรักษาความแข็งแรง.แนวโน้มหลักหลายอย่างในการพัฒนาและนวัตกรรมของเทคโนโลยี PCB ในโรงงานแผ่นวงจร2เทคโนโลยี HDI ยังคงเป็นทิศทางการพัฒนาหลักเทคโนโลยี HDI ได้ส่งเสริมการพัฒนาโทรศัพท์มือถือ กระตุ้นการเติบโตของชิป LSI และ CSP (แพคเกจ) สําหรับการประมวลผลข้อมูลและฟังก์ชันการควบคุมความถี่พื้นฐานรวมถึงสับสราตแบบสําหรับการบรรจุแผ่นวงจรมันยังอํานวยความสะดวกให้กับการพัฒนาของ PCBS ดังนั้นผู้ผลิตบอร์ดวงจรต้องสร้างนวัตกรรมในการผลิต PCB และเทคโนโลยีการประมวลผลตามเส้นทาง HDIในฐานะที่ HDI รวมถึงเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดของ PCBS, มันนําตัวนําดีและกระแสรูเล็ก ๆ น้อย ๆ ไปยังแผ่น PCBการใช้พาน HDI หลายชั้นในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ปลาย - โทรศัพท์มือถือ (โทรศัพท์มือถือ) เป็นต้นแบบของเทคโนโลยีการพัฒนาที่ล้ําหน้าของ HDIในโทรศัพท์มือถือสายไมโครละเอียด (50μm - 75μm / 50μm - 75μm, ความกว้างสาย / ระยะห่าง) บนแผ่นแม่ PCB ได้กลายเป็นหลักชั้นนําและความหนาของแผ่นได้กลายเป็นบางการลดขนาดของรูปแบบการนํานํามาซึ่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นสูงและความสามารถสูง3. นํามาใช้อุปกรณ์ผลิตที่ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงกระบวนการผลิตแผ่นวงจรการผลิต HDI ได้เติบโตและมีความซับซ้อนมากขึ้น ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี PCB แม้วิธีการผลิตการลบยังคงมีอํานาจ, กระบวนการราคาถูก เช่นวิธีการบวกและวิธีการบวกครึ่งเริ่มปรากฏขึ้นวิธีการผลิตกระบวนการใหม่สําหรับแผ่นยืดหยุ่นที่ใช้นาโนเทคโนโลยีเพื่อทําโลหะรูและพร้อมกันสร้างรูปแบบนําทางบน PCBS. วิธีการพิมพ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงและมีคุณภาพสูง เทคโนโลยี PCB inkjet ผลิตสายใยละเอียด ภาพหน้ากากอนามัยความละเอียดสูงใหม่และอุปกรณ์การเผยแพร่อุปกรณ์เคลือบแบบเรียบร้อยและคงที่.อุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้งส่วนประกอบการผลิต (ส่วนประกอบที่ไม่ทํางานและประกอบที่ทํางาน)แนวโน้มหลักหลายอย่างในการพัฒนาและนวัตกรรมของเทคโนโลยี PCB ในโรงงานแผ่นวงจร4. พัฒนาวัสดุแพร่ PCB ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าไม่ว่าจะเป็นแผ่นวงจร PCB ที่แข็งแรง หรือวัสดุแผ่นวงจร PCB ที่ยืดหยุ่น ด้วยผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่มีหมูทั่วโลก มีความต้องการให้วัสดุเหล่านี้มีความทนความร้อนสูงขึ้นดังนั้น, วัสดุประเภทใหม่ที่มี Tg สูง, พันธมิตรการขยายความร้อนขนาดเล็ก, สัตถีไฟฟ้าหมัดขนาดเล็ก, และการสัมผัสการสูญเสียไฟฟ้าหมัดที่ดี5ความคาดหวังของพีซีบีเอสไฟฟ้าแสงบอร์ดวงจร PCB ไฟไฟฟ้าส่งสัญญาณโดยใช้ชั้นเส้นทางแสงและชั้นวงจรคีย์ของเทคโนโลยีใหม่นี้อยู่ที่การผลิตชั้นเส้นทางทางออปติก (ชั้นนําคลื่นออปติก). เป็นพอลิเมอร์อินทรีย์ที่สร้างขึ้นโดยวิธีการ เช่น การฉลากผง, การตัดเลเซอร์, และการฉลากยอนปฏิกิริยา. ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ถูกอุตสาหกรรมในญี่ปุ่น,สหรัฐอเมริกาและประเทศอื่น ๆในฐานะประเทศผู้ผลิตที่สําคัญ ผู้ผลิตแผ่นวงจรของจีนก็ควรตอบสนองอย่างมีกิจกรรมและติดตามการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

อัลกอริทึมลัดวงจร AOI อัลกอริทึมลัดวงจรเป็นอัลกอริทึมประมวลผลภาพสำหรับการตรวจจับว่ามีเส้นเชื่อมต่อระหว่างพื้นที่ ROI หรือไม่ การตรวจจับอัลกอริทึมลัดวงจรใน AOI สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการกำจัดพื้นหลัง และอีกหนึ่งคือการคงพื้นหลังไว้ Aleader AOI ใช้วิธีกำจัดพื้นหลังเพื่อตรวจจับว่ามีการเกิดเส้นทางในสองพื้นที่จุดตรวจจับหรือไม่ ดังนี้: อัลกอริทึมลัดวงจร AOI ไม่มีการลัดวงจรระหว่าง ① และ ② เกิดการลัดวงจรระหว่าง ③ และ ④ เครื่องหมายสำหรับอัลกอริทึมลัดวงจรในการเลือกอัลกอริทึมคือ "Short2"

AOI ก่อนเตาเผาจะกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงผลผลิต SMT ได้อย่างไร ในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) คุณภาพของกระบวนการติดตั้งพื้นผิวมีผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม อัตราข้อบกพร่องในกระบวนการพิมพ์สกรีนและกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบบนพื้นผิวยังคงสูง ซึ่งกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่จำกัดประสิทธิภาพการผลิต จะลดอัตราข้อบกพร่องและปรับปรุงผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ได้อย่างไรผ่านอุปกรณ์ตรวจจับอัจฉริยะ? บทความนี้ใช้ตัวอย่างอุปกรณ์ AOI (Automatic Optical Inspection) หน้าเตาเผาของ ALeader Shenzhou Vision เพื่อวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างลึกซึ้งและสำรวจวิธีการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการเลือกอย่างมีหลักการAOI ก่อนเตาเผาจะกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงผลผลิต SMT ได้อย่างไร การกระจายตัวของข้อบกพร่องและความสูญเสียในกระบวนการ SMT ตามข้อมูลอุตสาหกรรม เมื่อคุณภาพของกระบวนการถึงระดับโลก ข้อบกพร่องของสายการผลิต SMT ส่วนใหญ่มาจากลิงก์ต่อไปนี้: ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์สกรีน: คิดเป็น 51% รวมถึงข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ความหนาของครีมบัดกรีไม่สม่ำเสมอ การเยื้อง และการเชื่อม ปัญหาการติดตั้งส่วนประกอบบนพื้นผิว: คิดเป็น 38% เช่น ส่วนประกอบไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบหายไป ขั้วกลับ การเยื้อง ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุและกำลังคนโดยตรงเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดต้นทุนแฝงดังต่อไปนี้: ต้นทุนการผลิตที่ไม่ใช่โดยตรง: เช่น ชั่วโมงการทำงานซ้ำ เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ ต้นทุนหลังการขายและการรับประกัน: การร้องเรียนของลูกค้าและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ตลาด ต้นทุนค่าเสียโอกาส: การสูญเสียคำสั่งซื้อหรือความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์เนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพ ประโยชน์ของ AOI หน้าเตาเผา: จาก "การแก้ไขหลังเหตุการณ์" เป็น "การป้องกันก่อนเหตุการณ์" การตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัย AOI หลังเตาเผาหรือการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง แต่ ณ จุดนี้ ข้อบกพร่องได้ทำให้เกิดความสูญเสียที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ การแทรกแซงของ AOI ก่อนเตาเผาสามารถ: สกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์: ตรวจจับและซ่อมแซมข้อบกพร่องก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์เพื่อป้องกันการขยายตัว ข้อเสนอแนะการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ระบุปัญหาในกระบวนการพิมพ์หรือเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) อย่างรวดเร็วผ่านสถิติข้อมูลเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการโดยรวม การประหยัดต้นทุน ต้นทุนโดยตรง: ลดการสูญเสียวัสดุและแรงงานในการทำงานซ้ำ ต้นทุนแฝง: ลดความเสี่ยงหลังการขายและการสูญเสียโอกาส ต้นทุนการลงทุนของ AOI หน้าเตาเผาและข้อได้เปรียบหลักของ ALeaderเมื่อเลือก AOI ก่อนเตาเผา จำเป็นต้องประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์และต้นทุนตลอดวงจรชีวิตอย่างครอบคลุม ALeader Shenzhou Vision ได้กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมด้วยข้อดีดังต่อไปนี้: 1. ต้นทุนอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ AOI ของ ALeader (เช่น ซีรีส์ ALD87) ใช้การออกแบบแบบแยกส่วน รองรับการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น มีการลงทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าแบรนด์นำเข้าที่คล้ายกัน และเข้ากันได้กับข้อกำหนดการตรวจสอบบอร์ด PCB ที่ซับซ้อนต่างๆAOI ก่อนเตาเผาจะกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงผลผลิต SMT ได้อย่างไร 2. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การแก้ไขปัญหา: ระบบวินิจฉัยอัจฉริยะสามารถระบุข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน การบำรุงรักษาและการฝึกอบรม: เรามีทีมบริการในพื้นที่และการฝึกอบรมที่เป็นมาตรฐานเพื่อลดเกณฑ์การบำรุงรักษา ประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม: พร้อมด้วยอัลกอริธึม AI รองรับ "การเรียนรู้ด้วยคลิกเดียว" เพื่อปรับให้เข้ากับรุ่นใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการเขียนโปรแกรมได้อย่างมาก 3. ความแม่นยำสูงและอัตราการเตือนผิดพลาดต่ำ อุปกรณ์ ALeader ใช้ระบบวิสัยทัศน์ PMP แบบลายทางโครงสร้างที่พัฒนาขึ้นเอง ผสมผสานกับอัลกอริธึมการเรียนรู้เชิงลึก ซึ่งมีอัตราการเตือนผิดพลาดต่ำและลดต้นทุนแรงงานสำหรับการตรวจสอบซ้ำอย่างมาก ปัจจัยการเลือกที่สำคัญ: จะเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ได้อย่างไรตรงตามข้อกำหนดของสายการผลิต: เลือกรุ่นที่เหมาะสมตามขนาดบอร์ด PCB ความหนาแน่นของส่วนประกอบ และความเร็วในการตรวจจับประเมินต้นทุนระยะยาว: เน้นที่เสถียรภาพของอุปกรณ์ ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง และความสามารถในการให้บริการของผู้จำหน่ายความสามารถในการรวมข้อมูล: อุปกรณ์ ALeader รองรับการรวมระบบ MES ทำให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และอำนวยความสะดวกในการอัปเกรดการผลิตอัจฉริยะ AOI หน้าเตาเผาเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพและลดต้นทุนในสายการผลิต SMT และการเลือกอุปกรณ์มีผลโดยตรงต่อผลตอบแทนจากการลงทุน ALeader China Vision ด้วยประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และเทคโนโลยีการตรวจจับอัจฉริยะ ช่วยให้ลูกค้าได้รับผลตอบแทนที่สำคัญในระยะเวลาอันสั้น สำหรับองค์กรการผลิตที่ต้องการการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การเลือก AOI หน้าเตาเผาของ ALeader ไม่เพียงแต่เป็นการอัปเกรดเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่มั่นใจว่าจะทำกำไรได้

การประยุกต์ใช้งานหลักของ 3DAOI/SPI ในกระบวนการ SMT: การวิเคราะห์ทางเทคนิคเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตหลัก มีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยี 3D DAOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 3 มิติ) และ 3DSPI (การตรวจสอบวางตะกั่วบัดกรีแบบ 3 มิติ) ด้วยความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง กลายเป็น "ผู้พิทักษ์ความแม่นยำ" ในกระบวนการ SMT I. กระบวนการ SMT คืออะไร? กระบวนการ SMT หรือ Surface Mounted Technology (SMT) เป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หมายถึงชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการบนพื้นฐานของแผงวงจรพิมพ์ (PCB สำหรับระยะสั้น) SMT หรือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว ใช้ในการติดตั้งส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิวแบบไม่มีสายหรือสายสั้น (เรียกว่า SMC/SMD หรือที่เรียกว่าส่วนประกอบชิปในภาษาจีน) บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์หรือวัสดุพิมพ์อื่นๆ จากนั้นประกอบเข้าด้วยกันเป็นวงจรเชื่อมต่อผ่านวิธีการต่างๆ เช่น การบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือการบัดกรีแบบจุ่ม การประมวลผลแพทช์ SMT มีข้อดีหลายประการ: 1. ความหนาแน่นในการประกอบสูง ขนาดเล็ก และน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ปริมาตรและน้ำหนักของส่วนประกอบแบบติดตั้งบนพื้นผิวมีประมาณหนึ่งในสิบของส่วนประกอบแบบรูทะลุแบบดั้งเดิม หลังจากใช้ SMT แล้ว โดยปกติปริมาตรของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลง 40% ถึง 60% และน้ำหนักลดลง 60% ถึง 80%2. ความน่าเชื่อถือสูง ทนทานต่อการสั่นสะเทือนสูง และอัตราข้อบกพร่องของรอยต่อบัดกรีต่ำ3. มีลักษณะความถี่สูงที่ยอดเยี่ยมและสามารถลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและคลื่นความถี่วิทยุ4. ง่ายต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนได้ 30% ถึง 50% และยังช่วยประหยัดวัสดุ พลังงาน อุปกรณ์ แรงงาน และเวลา ฯลฯ II. บทบาทสำคัญของ 3DSPI ในกระบวนการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรี - ควบคุมคุณภาพจากแหล่งกำเนิดการประยุกต์ใช้งานหลักของ 3DAOI/SPI ในกระบวนการ SMT: การวิเคราะห์ทางเทคนิคเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตตรวจสอบคุณภาพของการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรีอย่างแม่นยำการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรีเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญใน SMT 3DSPI เช่นเดียวกับผู้ตรวจสอบคุณภาพ ให้การตรวจสอบที่ครอบคลุมและเรียลไทม์ ด้วยความช่วยเหลือของระบบถ่ายภาพด้วยแสงความแม่นยำสูง จะจับภาพการกระจายตัวของวางตะกั่วบัดกรีบนแผง PCB ได้อย่างแม่นยำ เช่น ความสูง ปริมาตร รูปร่าง และพารามิเตอร์อื่นๆ เมื่อมีความเบี่ยงเบน จะสามารถส่งกลับไปยังบุคลากรหรือการปรับระบบได้ทันที และรับประกันคุณภาพของการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรี ตระหนักถึงการควบคุมแบบวงปิดของกระบวนการพิมพ์3DSPI สามารถส่งข้อมูลไปยังอุปกรณ์การพิมพ์เพื่อให้บรรลุการควบคุมแบบวงปิด หากตรวจพบความหนาของวางตะกั่วบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอ อุปกรณ์การพิมพ์จะปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วและความดันโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาเสถียรภาพของคุณภาพของการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรี ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดของเสียจากการทำงานซ้ำ 3DSPI รุ่นที่สาม - ALD67 series ของ ALeader จาก Shenzhou Vision มาพร้อมกับเทคโนโลยีระบบไฟส่องสว่างแบบอีเจคเตอร์สองทิศทาง ซึ่งสามารถแก้ปัญหาเงาและการสะท้อนแบบกระจายในระหว่างกระบวนการตรวจจับได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้ความแม่นยำในการตรวจจับสามมิติของวางตะกั่วบัดกรีสูงขึ้น นอกจากนี้ยังติดตั้งกล้องความเร็วสูง 12 ล้านพิกเซล ซึ่งให้ความเร็วในการตรวจจับที่เร็วขึ้นและภาพที่มีรายละเอียดและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น สามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ปริมาตร พื้นที่ ความสูง ออฟเซ็ต ตะกั่วบัดกรีไม่เพียงพอ ตะกั่วบัดกรีมากเกินไป ตะกั่วบัดกรีต่อเนื่อง ปลายตะกั่วบัดกรี และการปนเปื้อนในการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สายการผลิต SMT ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บรรลุระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ และลดต้นทุน การเขียนโปรแกรมอย่างรวดเร็ว 5 นาทีรองรับการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติแบบ Gerber ฟรี ตะแกรงคู่มาตรฐานแก้ปัญหาเงา รองรับการตรวจจับแบบผสมของวางตะกั่วบัดกรีและกาวสีแดง ระบบ SPC ที่ทรงพลัง (โหมดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์หลายโหมด) ระบบควบคุมระยะไกล (หนึ่งคนควบคุมหลายเครื่อง) ฟังก์ชันไฟส่องสว่างแบบเรียลไทม์สาม/สองจุด (การแบ่งปันข้อมูลกับ AO|) รองรับการป้อนกลับแบบวงปิดกับเครื่องพิมพ์ รองรับระบบควบคุม MES อัตราการตรวจจับสูง อัตราการผ่านโดยตรงสูง และความเร็วในการทดสอบที่รวดเร็ว การประยุกต์ใช้งานหลักของ 3DAOI/SPI ในกระบวนการ SMT: การวิเคราะห์ทางเทคนิคเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต III. ฟังก์ชันหลักของ 3DAOI ในกระบวนการติดตั้งและการบัดกรีการประยุกต์ใช้งานหลักของ 3DAOI/SPI ในกระบวนการ SMT: การวิเคราะห์ทางเทคนิคเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตการตรวจจับความแม่นยำในการติดตั้งส่วนประกอบ 3DAOI ได้มาซึ่งข้อมูลโทโพกราฟีสามมิติของ PCBS และส่วนประกอบผ่านเทคโนโลยีแสงโครงสร้างหรือการสแกนด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป ออฟเซ็ต การเอียง การยืนหิน การยืนด้านข้าง การพลิกชิ้นส่วน ชิ้นส่วนผิดพลาด ความเสียหาย ทิศทางย้อนกลับ การวัดความสูงของส่วนประกอบ การบิดเบี้ยว ตะกั่วบัดกรีมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ การบัดกรีเท็จ และไฟฟ้าลัดวงจร การวิเคราะห์คุณภาพรอยต่อบัดกรีและการจำแนกข้อบกพร่อง หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ 3DAOI จะวิเคราะห์ปริมาณการติดตั้งส่วนประกอบและความสูง ปริมาตร และพื้นที่ของรอยต่อบัดกรีเพื่อกำหนดข้อบกพร่องในการบัดกรี เช่น การบัดกรีเท็จ ข้อมูลการตรวจจับสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES เพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการทางสถิติ SPC และอำนวยความสะดวกในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ 3DAOl ที่พัฒนาโดย ALeader of Shenzhou Vision มีเทคโนโลยีเฉพาะตัวที่มีความแม่นยำสูงและหลากหลาย ซึ่งสามารถรับภาพ 2 มิติคุณภาพสูงและการวัด 3 มิติแบบไม่มีเงาได้พร้อมกัน ครอบคลุมข้อกำหนดการตรวจสอบของส่วนประกอบและรอยต่อบัดกรีที่เล็กที่สุดในการผลิตปัจจุบัน ภายใต้ "สายตาที่เฉียบคม" ปัญหาที่ยากลำบาก เช่น การบิดเบี้ยว การบัดกรีเท็จ และการบัดกรีเท็จ จะไม่มีร่องรอย ช่วยให้สายการผลิต SMT ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บรรลุระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น ปรับปรุงคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติอัจฉริยะช่วยให้สร้างโปรแกรมได้อย่างรวดเร็ว นำอุตสาหกรรม2. เทคโนโลยีการฉายภาพแบบครอบคลุมรอบทิศทางหลายทิศทางช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการตรวจจับ 3 มิติที่ดีที่สุด3. ด้วยการเรียนรู้เชิงลึก AI กว่า 40 ปี ระบบจะจับคู่กับอัลกอริทึมการตรวจจับ 3 มิติที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ4. การแปลงเป็นดิจิทัล 3 มิติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ SMT ทั้งหมดและบรรลุระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น5. ไลบรารีสาธารณะมาตรฐาน IPC ที่สมบูรณ์และอินเทอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่ายทำให้การเขียนโปรแกรมเป็นเรื่องง่าย IV. การทำงานร่วมกันของ 3DAOI/SPI และการรวมข้อมูล - Shenzhou Vision สร้างระบบประกันคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ ในสายการผลิต SMT 3DSPI และ 3DAOI จะสร้างวงปิดสองชั้นของ "การป้องกัน - การตรวจจับ": 3DSPI ควบคุมคุณภาพของการพิมพ์วางตะกั่วบัดกรีล่วงหน้าและลดความเสี่ยงของกระบวนการในภายหลังการตรวจสอบหลังการตรวจสอบ 3DAOI ของผลลัพธ์การติดตั้งและการบัดกรีช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตสุดท้าย แพลตฟอร์มการรวมสองจุด/สามจุดที่เป็นเอกลักษณ์ของ Shenzhou Vision มีความสามารถในการรวมข้อมูลที่ทรงพลังและสามารถรวมทรัพยากรข้อมูลของ 3DSPI (เครื่องตรวจสอบวางตะกั่วบัดกรี 3 มิติ) และ 3DAOI (อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ 3 มิติ) ผ่านการขุดค้นเชิงลึกและการวิเคราะห์ข้อมูลจำนวนมากอย่างแม่นยำ แพลตฟอร์มนี้ไม่เพียงแต่สามารถให้การวิเคราะห์เชิงลึกและครอบคลุมถึงสาเหตุหลักของข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังสามารถคาดการณ์แนวโน้มตามข้อมูลในอดีตและแบบเรียลไทม์ ชุดฟังก์ชันนี้ให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับลูกค้าในการเดินทางเพื่อแสวงหาการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยให้พวกเขาบรรลุเป้าหมายมาตรฐานสูงของการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่องได้อย่างแท้จริง การประยุกต์ใช้งานหลักของ 3DAOI/SPI ในกระบวนการ SMT: การวิเคราะห์ทางเทคนิคเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต V. การประยุกต์ใช้และแนวโน้มของอุตสาหกรรม ด้วยการเติบโตของความต้องการในการย่อขนาดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และสายการประกอบแบบผสมผสาน เทคโนโลยี 3DAOI/SPI กำลังพัฒนาไปสู่ทิศทางที่เร็วขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และขับเคลื่อนด้วย AIในฐานะองค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรม Shenzhou Vision ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงและโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ให้ผลิตภัณฑ์และบริการตรวจสอบ 3DAOI/SPI คุณภาพสูงสำหรับองค์กรผ่านอัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกและการออกแบบฮาร์ดแวร์แบบแยกส่วน ซึ่งช่วยให้องค์กรผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดดเด่นในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงและบรรลุการปรับปรุงทั้งคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

ทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง การนําเสนอ: "ตะโกนของอาคิลเลส" ในการผลิต SMT - กระบวนการพิมพ์ผสมผสม ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่กําลังพุ่งพานในปัจจุบัน เทคโนโลยีการติดตั้งผิว (SMT) กลายเป็นกระบวนการหลักของการประกอบ PCB ด้วยลักษณะของประสิทธิภาพและความละเอียดสูงมันสนับสนุนระบบการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่อย่างไรก็ตาม สถิติที่น่าประหลาดใจคือเหมือนกระบะหนักที่เปิดสัญญาณเตือนมากถึง 74% ของความบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการ SMT มาจากระยะการพิมพ์ผสมผสมขั้นตอนนี้คล้ายกับข้อเท้าของอัคคิลเลสในตํานานกรีก มันอาจดูไม่สําคัญ แต่มันกลายเป็นจุดสําคัญที่เปราะบางที่สุดและมีความบกพร่องต่อปัญหาในกระบวนการ SMT ทั้งหมด ด้วยการปรับปรุงและเปลี่ยนสินค้าอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง ความหนาแน่นสูงและการลดขนาด เป็นแนวโน้มสําคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีการตรวจจับ 2 มิติแบบดั้งเดิมได้กลายเป็นไม่เพียงพอต่อหน้าแนวโน้มใหม่นี้ และไม่สามารถตอบสนองความต้องการการตรวจจับที่เข้มงวดของวันนี้ในสภาพการณ์ดังกล่าว บทความนี้จะวิเคราะห์ลึกถึงข้ออ่อนแอทางเทคนิคของ 2D SPI, อธิบายในรายละเอียดความก้าวหน้าปฏิวัติที่นํามาโดย 3D SPI,เน้นการนําเสนอข้อดีทางเทคนิคหลัก 5 ข้อของ ALeader 3D SPI ของ Shenzhou Vision, และดําเนินการวิเคราะห์รวมกับกรณีการใช้งานจริงเพื่อเข้าใจเทคโนโลยีหลักของการตรวจจับผสมผสมผสมความละเอียดสูง ความผิดพลาดที่น่าเสียดายของ 2D SPI: การจํากัดการตรวจจับเครื่องบิน หลักการพื้นฐานของการตรวจจับ 2 มิติSPI 2D (Solder Paste Inspection) หรือการตรวจสอบพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมสามารถสังเกตสถานะของผสมผสมจากด้านบนเท่านั้น, โดยหลักการตรวจสอบว่าขนาดพื้นที่ของผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมและถ้ามีปรากฏการณ์สะพานที่ชัดเจนอย่างไรก็ตาม วิธีการตรวจจับนี้เหมือนกับการมองโลกผ่านผ้าม่านบางแต่ยังไร้พลังต่อปัญหาสามมิติ เช่น ความสูงและปริมาณ. ความบกพร่องหลักที่ไม่สามารถตรวจสอบได้ทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง ยกตัวอย่างเช่น กรณีของผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์บางราย หลังจากใช้ SPI 2 มิติในการตรวจจับ ผู้ผลิตพัสดุพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติในการทดสอบความน่าเชื่อถือต่อมาจากการวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งในที่สุดพบว่าสาเหตุของปัญหาคือความสูงไม่เพียงพอของผสมผสมผสมกรณีนี้เปิดเผยอย่างเต็มที่ข้อจํากัดของ 2D SPI ในการค้นพบความบกพร่องที่สําคัญมันเหมือนกับผู้ตรวจสอบที่มี "ความบกพร่องทางสายตา" ไม่สามารถจับภาพอันตรายที่ซ่อนอยู่ใต้เครื่องบินได้อย่างแม่นยํา การปฏิวัติทางเทคโนโลยีของ 3D SPI: การกระโดดจากแบบเรียบไปยังแบบสามมิติ ทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง ปริมาตรหลักของการตรวจจับ 3 มิติ เทคโนโลยี 3 มิติ SPI เป็นเหมือนผู้เชี่ยวชาญที่ชํานาญการในการตรวจจับสเตียโรสโกปิค มันสามารถตรวจจับสับผ่าที่ครบวงจรและแม่นยําจากหลายมิติปริมาตรหลักของมันน่าทึ่ง: ความสูง: มีความละเอียดสูงมาก และสามารถวัดความสูงของผสมผสมแบบผสมผสมได้อย่างแม่นยํา เหมือนกับการใช้เส้นชั่งที่ละเอียดมากในการวัดความสูงของวัตถุปริมาตร: มีความแม่นยําในการวัดสูง และสามารถคํานวณปริมาตรของผสมผสมผสมด้วยความแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาตรของผสมผสมผสมผสมที่ใช้ถูกต้องรูปแบบสามมิติ: สามารถสร้างรูปร่างสามมิติของผสมผสมผสมผสมผสมผสมได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทําให้เราเห็นรูปร่างและการกระจายของผสมผสมผสมผสมผสมเหมือนกับการถ่ายรูป "ภาพ" ของผสมผสมผสมผสม.Coplanarity: สามารถวัดความแตกต่างความสูงของจุดเชื่อมหลายจุดได้อย่างแม่นยํา, รับประกันความเรียบของพื้นผิวเชื่อมและหลีกเลี่ยงปัญหาในการเชื่อมที่เกิดจากความสูงที่ไม่ตรงกัน การเปรียบเทียบเทคโนโลยีหลักทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง จากการเปรียบเทียบนี้เห็นได้ชัดว่า 3D SPI ได้ก้าวหน้าทางคุณภาพในมิติการตรวจจับและปริมาตรการวัดและอัตราการตรวจพบความบกพร่องก็ดีขึ้นอย่างมากในขณะเดียวกันมันยังสามารถปรับตัวในการตรวจหาชิ้นส่วนเล็กและซับซ้อนมากขึ้น, ให้การรับประกันที่น่าเชื่อถือสําหรับการผลิตของความหนาแน่นสูงและสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก เทคโนโลยีหลักของ ALeader 3D SPI ของ Shenzhou Vision เทคโนโลยีเครือข่ายการฉลากแบบคู่เทคโนโลยีนี้ใช้โปรเจกชั่นเกรทแบบสองทิศทางแบบตรงข้ามกัน เหมือนการส่องแสงวัตถุในเวลาเดียวกันจากสองทิศทางที่แตกต่างกันการกําจัดอาการเงาของแหล่งแสงเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพการออกแบบอันโดดเด่นนี้เพิ่มความแม่นยําของการวัดขึ้นอย่างมาก เหมือนการเพิ่มชั้นของ "กรองความแม่นยํา" ให้กับผลการวัดทําให้เราสามารถได้รับข้อมูลของผสมผสานได้อย่างแม่นยํามากขึ้น.ทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง ระบบแสงปรับปรุงระบบนี้มีความสามารถปรับปรุงได้อย่างแข็งแรง และสามารถชําระค่าตอบแทนให้กับการบิดของ PCBS ได้โดยอัตโนมัติ เหมือนกับ "ผู้ซ่อมแซม" ที่มีความคิดเห็นมันยังสามารถระบุ PCBS หลายสีได้โดยอัตโนมัติไม่ว่าจะเป็นพีซีบีสสีเขียว สีดํา หรือสีฟ้า มันสามารถจัดการกับมันได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ อัลการิทึมป้องกันการสะท้อนแสงของมันสามารถหลีกเลี่ยงการรักษาด้วยการเป่าทรายซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับได้มาก และลดต้นทุนการผลิต. ทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง เครื่องยนต์อัลกอริทึมที่ฉลาดเทคโนโลยีการแบ่งปันความบกพร่องที่ใช้การเรียนรู้ลึก ทําให้ 3D SPI มี "สมองฉลาด" ที่สามารถแบ่งปันและระบุความบกพร่องต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยําฟังก์ชันการจําลอง 3 มิติในเวลาจริงสามารถสร้างรุ่น 3 มิติที่แม่นยําของผสมผสม, ให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งสําหรับการวิเคราะห์และการแปรรูปต่อมาความสามารถในการประมวลผลของข้อมูลเมฆจุดเป็นล้านๆ ทําให้ระบบยังสามารถทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อจัดการกับข้อมูลจํานวนมากโดยไม่มีความช้าหรือความผิดพลาด การติดตามข้อมูลกระบวนการทั้งหมดข้อมูล 3 มิติที่สมบูรณ์แบบของแต่ละ PCB จะถูกอาร์คิฟ์ เช่นเดียวกับการจัดตั้ง "ไฟล์การเติบโต" อย่างละเอียดสําหรับแต่ละ PCBข้อมูลเหล่านี้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับระบบ MES เพื่อให้เกิดการจัดการกระบวนการการผลิตที่ใช้ข้อมูลในขณะเดียวกันมันสนับสนุนมาตรฐาน IPC-CFX, รับประกันความทั่วไปและความสอดคล้องของข้อมูลและอํานวยความสะดวกในการแบ่งปันข้อมูลและการวิเคราะห์สําหรับบริษัท การควบคุมแบบปิดแบบฉลาดSPI 3 มิติสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ในเวลาจริง เหมือนกับ "คู่หู" ที่เงียบสงบ เมื่อพบปัญหาในการพิมพ์ผสมผสมมันสามารถปรับปริมาตรของเครื่องพิมพ์ได้โดยอัตโนมัติ เพื่อบรรลุการควบคุมคุณภาพป้องกันได้นอกจากนี้ มันยังสามารถให้คําแนะนําด้านการบํารุงรักษาป้องกัน เพื่อตรวจพบอันตรายที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์ได้ล่วงหน้า และหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตที่เกิดจากการล้มเหลวของอุปกรณ์ทําไม SPI 3 มิติ จึงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบผสมผสมผสมด้วยความแม่นยําสูง ALeader 3D SPI - ต้องมีสําหรับการผลิต SMT คุณภาพสูง กับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การลดขนาดและความหนาแน่นสูง ความต้องการสําหรับ SMT การควบคุมคุณภาพยังได้รับการสูงขึ้นและสูงขึ้นเนื่องจากข้อจํากัดทางเทคนิค, 2D SPI ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตปัจจุบันSPI 3 มิติมีข้อดี เช่น การตรวจสอบปริมาตรเต็มสามมิติ, ระบบเตือนเร็วที่ฉลาด และความสามารถในการปรับปรุงกระบวนการทําให้การควบคุมคุณภาพป้องกันและปรับปรุงระดับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง. ในฐานะตัวแทนที่โดดเด่นของเทคโนโลยี 3D SPI ALeader 3D SPI ของ Shenzhou Vision ได้ช่วยลูกค้าบรรลุผลที่น่าทึ่ง เช่น การลดอัตราความบกพร่องลดต้นทุนการปรับปรุงและเพิ่มอัตราการผ่านตรงผ่านผ่านข้อดีทางเทคนิคหลัก ๆ ของมันห้าในด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ในอนาคต SPI 3 มิติจะกลายเป็นสิ่งที่จําเป็นต้องมีสําหรับการผลิต SMT ที่มีคุณภาพสูงการให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์.

"โรงงานมืด" ในอุตสาหกรรม SMT อยู่ไกลแค่ไหน? จากแนวคิดของนิยายวิทยาศาสตร์ ถึงแผนการอุตสาหกรรม "โรงงานมืด" เป็นหนึ่งในรูปแบบสูงสุดของการผลิตที่ฉลาด เป็นสภาพแวดล้อมการผลิตที่ใช้อัตโนมัติเต็มที่ ไม่ต้องการการลงมือของมนุษย์ชื่อของมันมาจากคุณสมบัติที่มันสามารถดําเนินการต่อไปแม้กระทั่งเมื่อไฟถูกปิด. ในสาขา SMT (Surface Mount Technology) แนวคิดนี้ไม่ได้จํากัดอยู่ในจินตนาการของนิยายวิทยาศาสตร์อีกต่อไป แต่มีการเคลื่อนไหวจากแนวคิดไปสู่การดําเนินการอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและลึกซึ้งของยุทธศาสตร์ "ผลิตในจีน 2025" และการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของอุตสาหกรรม 4ในขณะที่อุตสาหกรรม SMT กําลังเร่งขันไปสู่เป้าหมายอันยิ่งใหญ่ของการกลายเป็น "โรงงานมืด" ด้วยความเร็วที่ไม่เคยมีมาก่อน การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสําหรับอุตสาหกรรม SMT เพื่อบรรลุ "โรงงานมืด" 1อุปกรณ์การผลิตที่อัตโนมัติสูง: เครื่องยนต์การผลิตที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ เส้นทางการผลิต SMT ที่ทันสมัยได้บรรลุถึงระดับอัตโนมัติสูงในกระบวนการหลัก เช่น การพิมพ์, เทคโนโลยีการติดตั้งผิว และการผสมผสานอุปกรณ์ 3D SPI (Solder Paste Detector) และ 3D AOI (Automatic Optical Inspection) ของ ALeader จาก Shenzhou Vision ทํางานได้อย่างดีเยี่ยม: การตรวจสอบออนไลน์ 100%: เหมือนกับผู้ตรวจสอบคุณภาพที่คมชัด มันดําเนินการติดตามในเวลาจริงของทุกเส้นทางการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของสินค้าเป็นอย่างดีการตอบสนองข้อมูลในเวลาจริง: สามารถตอบสนองข้อมูลหลายประเภทในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา โดยให้พื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการตัดสินใจในการผลิตการคัดแยกสินค้าที่บกพร่องโดยอัตโนมัติ: การระบุและคัดแยกสินค้าที่บกพร่องอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา เพื่อป้องกันการไหลผ่านไปสู่กระบวนการต่อไปซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าได้มาก.การปรับปรุงพาราเมตรกระบวนการ: โดยใช้สถานการณ์การผลิตจริง ปรับปรุงและปรับปรุงพาราเมตรกระบวนการเพื่อให้มั่นคงและสม่ําเสมอของกระบวนการผลิต ระบบจัดการวัสดุที่ฉลาด: ผู้จัดการการจัดส่งวัสดุที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ ระบบการจัดจําหน่ายวัสดุที่รวม AGV และการจัดเก็บที่ฉลาดให้การรับประกันวัสดุที่มีประสิทธิภาพและแม่นยําสําหรับการผลิต SMT: การระบุความต้องการของวัสดุโดยอัตโนมัติ: โดยใช้เทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัย สามารถระบุความต้องการของวัสดุต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยําในเวลาจริงการจัดส่งอย่างแม่นยําไปยังสถานที่ทํางานที่กําหนดไว้ เช่นเดียวกับพนักงานจัดส่งที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างดี วัสดุจะถูกจัดส่งอย่างแม่นยําและไร้ความผิดพลาดไปยังสถานที่ทํางานการผลิตที่ตรงกันประสบความสําเร็จในการจัดหาวัสดุในเวลาที่ถูกต้อง: ต้องปฏิบัติตามตารางการผลิตอย่างเข้มงวด, ให้วัสดุที่ต้องการในเวลาที่ถูกต้อง, หลีกเลี่ยงวัสดุที่เกินจํานวนและขาดแคลน, และการลดต้นทุนสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพเตือนอัตโนมัติเกี่ยวกับการขาดแคลนของคลังสินค้า เมื่อคลังสินค้าลดต่ํากว่าขั้นต่ําความปลอดภัยระบบจะออกสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติ เพื่อเตือนคุณให้จําหน่ายสินค้าในเวลาและรับประกันความต่อเนื่องของการผลิต.ไดจิทัล ทวินและรีโมท มอนิโคลิ้ง ฮับที่ฉลาดของกระบวนการผลิต โดยใช้เทคโนโลยีแฝดดิจิตอลของระบบ MES ได้สร้างแพลตฟอร์มการจัดการการผลิตที่มีความฉลาดสูงสําหรับการผลิต SMT: การวาดแผนที่แบบเวอร์ชูอัลของกระบวนการผลิตทั้งหมด: ทําการจําลองกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างแม่นยําทําให้ผู้บริหารสามารถเข้าใจสถานการณ์การผลิตได้อย่างครบถ้วนในสภาพแวดล้อมแบบเวอร์ชั่น, ระบุปัญหาล่วงหน้าและปรับปรุงทันเวลาการคาดการณ์ความต้องการในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลการทํางานของอุปกรณ์ สามารถคาดการณ์ความต้องการในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ได้ล่วงหน้าป้องกันผลลัพธ์ของการล้มเหลวของอุปกรณ์ต่อการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ.การวินิจฉัยและแก้ไขความผิดพลาดจากระยะไกล: แม้จะอยู่ในสถานที่ที่แตกต่างกัน การวินิจฉัยและแก้ไขความผิดพลาดจากระยะไกลของอุปกรณ์การผลิตสามารถดําเนินการผ่านเครือข่ายซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความทันใจในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ได้มาก.ปรับปรุงการกําหนดการผลิต: พื้นฐานจากปัจจัยหลายอย่าง เช่น คําสั่งการผลิต สถานการณ์อุปกรณ์ และการจัดหาบุคลากรปรับปรุงการวางแผนการผลิตให้ดีที่สุด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการใช้ทรัพยากร. ความท้าทายที่หนักแน่นในปัจจุบัน แม้ว่าอุตสาหกรรม SMT จะได้ทําความก้าวหน้าที่น่าทึ่งในระดับเทคนิค แต่การบรรลุ "โรงงานมืด" ที่แท้จริง ยังต้องเผชิญกับปัญหามากมาย ประเด็นของความแตกต่างของอุปกรณ์: ปัญหาของอุปกรณ์ขัดขวางการสื่อสารและการขาดมาตรฐานอินเตอร์เฟซที่รวมอุปกรณ์ของแบรนด์ที่แตกต่างกันมีความแตกต่างในโปรโตคอลการสื่อสารและมาตรฐานอินเตอร์เฟซ ซึ่งทําให้การเชื่อมต่อและความสามารถในการทํางานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์มีความยากลําบากมากเช่นเดียวกับที่คนต่างภาษาสื่อสารกัน, เนื่องจากไม่มีมาตรฐานเดียวกัน, ความเสี่ยงที่จะเกิดอุปสรรคในการถ่ายทอดข้อมูล, ซึ่งส่งผลกระทบต่อการประสานงานของระบบการผลิตทั้งหมด. ความสามารถในการจัดการกับข้อยกเว้น: จุดอ่อนในการจัดการกับปัญหาที่ซับซ้อนและทันใดแม้ว่าอุปกรณ์อัตโนมัติจะสามารถจัดการกับงานการผลิตประจําวัน แต่ความสามารถในการตัดสินใจที่อิสระของอุปกรณ์ยังจํากัดในเรื่องของปัญหาที่รวดเร็วและซับซ้อนเมื่อ เจอกับ สถานการณ์ ยาก หรือ ปัญหา พิเศษการแก้ไขปัญหาเหล่านี้มักต้องใช้มือ ทําให้กระบวนการผลิตของ "โรงงานมืด" จํากัดไปในระดับหนึ่ง ค่าลงทุนเบื้องต้น: ขั้นต่ําทุนที่ใหญ่สําหรับการแปลงอัตโนมัติการเปลี่ยนระบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่ต้องมีการลงทุนอย่างมาก รวมถึงการจัดซื้ออุปกรณ์ การบูรณาการระบบ การฝึกอบรมบุคลากร และด้านอื่นๆนี่คือค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างมาก ซึ่งอาจมีผลกระทบที่สําคัญต่อสถานการณ์ทางการเงินของพวกเขาซึ่งทําให้ความเร็วของการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ การขาดทุนของความสามารถทางเทคนิค: การขาดทุนของผู้เชี่ยวชาญในด้านการผลิตที่ฉลาดจํานวนผู้เชี่ยวชาญที่ไม่เพียงพอที่มีความสามารถในการใช้งานและบํารุงรักษาระบบการผลิตที่ฉลาด ได้กลายเป็นโจทย์อีกหนึ่งสําหรับบริษัทที่จะบรรลุ "โรงงานมืด"คนที่มีพรสวรรค์เหล่านี้ ไม่เพียงแค่ต้องมีความรู้ทางเทคนิคที่ก้าวหน้า แต่ยังต้องมีประสบการณ์ทางการปฏิบัติที่รวยอย่างไรก็ตาม ปัจจุบันความสามารถดังกล่าวมีน้อยมากในตลาด กลยุทธ์เจริญของ ALeader ของ Shenzhou Vision: เพื่อตอบโจทย์กับโจทย์ข้างต้น ALeader ของ Shenzhou Vision ได้เสนอวิธีแก้ไขที่นวัตกรรมเพื่อบรรลุ "โรงงานมืด" ในระยะ ขั้นตอนการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์: สร้างสะพานการสื่อสารเพื่อบรรลุความร่วมมือของอุปกรณ์รองรับมาตรฐาน IPC-CFX ทําให้สามารถรวบรวมข้อมูลและปฏิสัมพันธ์ได้ทั่วไปจากอุปกรณ์ เส้นการผลิตถึงระบบระดับองค์กรและทําการติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริงมันเหมือนกับการสร้างสะพานการสื่อสาร เพื่อให้อุปกรณ์ของแบรนด์ต่าง ๆ สามารถสื่อสารกันได้อย่างเรียบร้อย และเป็นองค์ประกอบทั้งหมด ขั้นตอนการปรับปรุงที่ฉลาด: การฉีดสมองที่ฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตใช้อัลกอริทึมปรับปรุงกระบวนการที่ขับเคลื่อนโดย AI ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลและการเรียนรู้ และบรรลุการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ระบบการผลิตก็เหมือนกับมีสมองที่ฉลาดสามารถตัดสินใจอย่างแม่นยํา จากสถานการณ์จริง และป้องกันปัญหาได้ล่วงหน้า ขั้นตอนการตัดสินใจที่อิสระ: การมอบอํานาจในการตัดสินใจที่อิสระเพื่อบรรลุการผลิตที่ฉลาดพัฒนาระบบควบคุมที่ปรับตัว และสร้างแพลตฟอร์มคู่ดิจิตอล เมื่อพบกับความผิดปกติในการผลิต ระบบสามารถจัดการกับมันได้อย่างอิสระการบรรลุระดับสูงของอัตโนมัติและความฉลาดในกระบวนการผลิตในจุดนี้ "โรงงานมืด" มีความสามารถในการตัดสินใจที่อิสระและสามารถปรับปรุงกลยุทธ์การผลิตได้อย่างยืดหยุ่นตามสถานการณ์ต่างๆ มุมมองอนาคต: ซีซีซี "โรงงานมืด" ตามการคาดการณ์แนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรม "โรงงานมืด" ในอุตสาหกรรม SMT จะถูกทําให้เป็นจริงอย่างช้าช้าในสามขั้นตอนต่อไปนี้ เส้นทางการผลิตที่สําคัญนําหน้าและจุด "แสงมืด" เพื่อการแสดงในระยะนี้ เส้นทางการผลิตหลัก ๆ จะเป็นสายแรกที่จะบรรลุ "การผลิตโดยปิดไฟ" การผลิตแบบอัตโนมัติเต็มของสายสินค้าเดียวได้กลายเป็นความจริงการดําเนินงานโดยไม่มีคนใช้ในกระบวนการหลัก, และงานประกอบการแสดง "แสงมืด" ของท้องถิ่นได้ถูกสร้างขึ้น งานประกอบการแสดงเหล่านี้จะกลายมาเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมนําอุตสาหกรรม SMT ให้ก้าวแรกที่มั่นคงไปสู่การกลายเป็น "โรงงานมืด". โรงงานทั้งหมดกําลังปรับปรุงปรับปรุงปัญญา เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง และการสะสมประสบการณ์ โรงงานทั้งหมดจะสามารถปรับปรุงได้อย่างฉลาดโลจิสติกส์ที่ฉลาดบรรลุการครอบคลุมเต็มในจุดนี้ ประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และความสามารถในการควบคุมต้นทุนของโรงงาน SMT จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก "โรงงานที่มืดมิด" ที่แท้จริงได้ปรากฏขึ้น การปรับปรุงรูปแบบของภูมิทัศน์อุตสาหกรรมกระบวนการการผลิตทั้งหมดเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์แบบในการตัดสินใจ ด้วยการดําเนินงาน 7 × 24 ชั่วโมงโดยไม่มีผู้ดูแล และความสามารถในการปรับตัวให้กับการผลิตหลายชนิดซึ่งจะมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่ออุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์, การเปลี่ยนแปลงใบหน้าของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์อย่างสมบูรณ์แบบ และการกําหนดใหม่วิธีการผลิตและมาตรฐานการแข่งขันของอุตสาหกรรมผลิต ใช้โอกาสและเริ่มต้นการเดินทางใหม่ในอุตสาหกรรม SMT "โรงงานมืด" ในอุตสาหกรรม SMT ไม่ใช่ความฝันที่ไม่สามารถบรรลุได้ แต่เป็นเป้าหมายในการปรับปรุงอุตสาหกรรมAI และอินเตอร์เน็ตของสิ่งของและการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของผู้ผลิตมืออาชีพ เช่น ALeader ของ Shenzhou Vision จะมีการเปิดให้ใช้งาน "โรงงานมืด" SMT มากขึ้นในอนาคต ไม่เพียงแต่เป็นการเปลี่ยนแปลงที่สําคัญในอุตสาหกรรม SMT แต่ยังจะนําโอกาสการพัฒนาใหม่ ๆ มาสู่อุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมดธุรกิจควรเริ่มต้นตั้งแผนการเปลี่ยนแปลงที่ฉลาด, ลงทุนทรัพยากรในระยะและขั้นตอน, และค่อย ๆ สร้างความสามารถในการผลิต "มืด" ของตัวเอง.แค่นี้เท่านั้นที่เราจะชนะการแข่งขันในอุตสาหกรรมในอนาคต และนําแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม.

"บันทึกของฮวนชาน" ภูเขาฮวนชาน (Huangshan Mountain) ที่เคยมีชื่อว่ายิสฮาน (Yishan) ถูกเปลี่ยนชื่อเป็นชื่อปัจจุบันในช่วงยุคเทียนบาว (Tianbao) ของราชวงศ์ตังไม่มีภูเขาอื่นๆ ที่คุ้มค่าที่จะเห็นแม้ คํา กล่าว นี้ จะ ได้ ถูก กล่าว โดย ชู ซี แค้ แต่ มัน ไม่ เกิน ไป จาก คํา พูด ที่ มี ในหมู่ นัก วิชาการ และ นัก เขียน.วันนี้เมื่อฉันขึ้นเขาฮวนชานผมเห็นฝูงคนท่องเที่ยว ร่วมกันอยู่ข้างๆกัน ไม่ต่างจากตลาดที่วุ่นวาย ณ ต้นภูเขา ผู้รับขนของ นั่งหงุดหงิดอยู่ริมถนน หน้าดํา และเส้นเลือดหลั่งออกจากคอ"สามร้อยบาทสําหรับการขึ้นภูเขาราคาถูกสกัดออกจากช่องว่างระหว่างฟันสีเหลืองของพวกเขา มีพ่อค้าอ้วน, พร้อมกับภรรยาที่งดงามของเขา, ที่จ้างเก้าอี้ sedan สองผู้แบกภาระแบกภาระหนักนี้กล้ามเนื้อลูกหมากของพวกเขากระชับขึ้นเหมือนเส้นธนู และเหงื่อของพวกเขาที่หลั่งลงบนบันไดหินมุ่งเน้นเฉพาะการถือมือถือของเขา, ถ่ายรูปของ "ต้นพีนและหินแปลกๆ" ที่ถูกล้างไปนานแล้ว ต้นไม้พายบนภูเขานั้นแปลกจริงๆ มันมีรากอยู่ในช่องหิน และสาขาของมันสับสนเหมือนมังกรและงูนักท่องเที่ยวล้อม "หญ้าต้อนรับ" เพื่อถ่ายภาพชายหนุ่มที่สวมแว่นตายืนอยู่ครึ่งชั่วโมง เพื่อพยายามหาตําแหน่งยิงที่ดีที่สุดและคนที่ติดคิวอยู่เบื้องหลังเขา ก็ได้จ้องมองด้วยความโกรธในที่สุดเขาก็ทําภาพเสร็จ แต่มันก็แค่อีกภาพหนึ่ง ไม่ต่างจากคนอื่นๆ หินเหล่านั้นได้รับชื่อต่าง ๆ: "ลิงที่เฝ้าทะเล" "อัมตะลินที่นําทาง"ผ่านการตีความที่บังคับให้คนผู้นําท่องเที่ยว เบาๆ ขณะที่อธิบายตํานานที่ไร้สาระเหล่านั้น ขณะที่นักท่องเที่ยวหมอบหัวบ่อยๆ ทําตัวเหมือนถูกซึมซึมไปหมดฉันคิดว่าถ้าหินพวกนี้ถูกโยนไปข้างถนนคงไม่มีใครจะดูมันอีก ภูเขาถูกปกคลุมด้วยหมอก บางครั้งปกคลุมยอดบางครั้งแพร่กระจายเส้นบางดูสิมหาสมุทรของเมฆ! ใครบางคนตะโกนดังนั้นทุกคนวิ่งเข้ามา ยกกล้องและโทรศัพท์มือถือของพวกเขา คลิกไม่หยุดพวกเขาแค่มองผ่านกล้องสาวแฟชั่นหน้ากลับสู่ทะเลเมฆ ถ่ายเซลฟีนานกว่า 20 นาที แต่ยังไม่พอใจแฟนเธอไม่อดทนแล้วแต่สามารถบังคับเสียงยิ้ม โรงแรมที่อยู่บนภูเขาแพงเหลือเกิน ห้องพักทั่วไปแพงกว่าพันหยวน นักท่องเที่ยวบ่นขณะที่ชื่นชอบจ่ายฉันได้ยินคู่ในห้องข้างๆทะเลาะกันเด็กของพวกเขากําลังร้องไห้ไม่หยุด และเสียงก็เจาะผ่านผนังบาง เช้าวันต่อมา ทุกคนตื่นขึ้นในความมืด เพื่อดู "ดวงอาทิตย์ขึ้นเหนือภูเขาฮวนชาน" คนก็ตบวนกันอยู่บนเวทีชมแต่ดวงอาทิตย์ไม่อยากปรากฏตัวในที่สุดดวงอาทิตย์สีแดงก็ปรากฏขึ้นจากทะเลเมฆ และเสียงปรบมือก็เกิดขึ้นในหมู่ผู้ชมคนก็แยกกันไป และกลับไปที่โรงแรม เพื่อกินอาหารเช้าที่แพงและไม่อร่อย. ในทางลงจากภูเขา ฉันเห็นก้อนหินที่มีตัวอักษรขนาดใหญ่ 4 ตัว "แม่น้ําและภูเขาใหญ่" ถูกเขียนบนนั้นมีถังของขวดน้ําแร่ และถุงบรรจุอาหารว่างคนทําความสะอาดแขวนกับเชือก และพยายามที่จะเก็บขยะ ร่างกายของเขาสั่นอยู่เหนือความมืดที่ไม่มีขอบ ซึ่งน่ากลัวนักท่องเที่ยวปิดตาให้กับเรื่องนี้ และเร่งเร่งไป. กลับไปที่ฟากเขา ฉันเห็นพวกคนแบกเก้าอี้ซีดานอีกครั้ง ธุรกิจของพวกเขาดูเหมือนจะไม่ดีในวันนี้ พวกเขานั่งกางเขนและสูบบุหรี่ในกลุ่มสามหรือห้าคนผู้รับของพยายามขาย "ภัตตาคารฮวนชาน" ให้ฉันจากการตรวจสอบใกล้เคียง ฉันพบว่ามันเป็นแค่เห็ดทั่วไป ความสวยงามของภูเขาหวนชาน ได้มีชื่อเสียงตั้งแต่สมัยโบราณ ในปัจจุบัน นักท่องเที่ยวเป็นเหมือนเหม็ด และธุรกิจเป็นเช่นน้ําท่วม แม้แต่จิตวิญญาณภูเขาที่รู้เรื่องนี้ ก็ควรเบื่อมันผู้คนเดินทางหลายพันไมล์ เพียงเพื่อพิสูจน์ "การเยี่ยมชม" ของพวกเขาในรูปภาพในส่วนของความงามของภูเขาเอง ไม่มีใครได้ชื่นชมมันจริงๆ ภูเขายังคงเป็นภูเขาเดิม สิ่งที่เปลี่ยนไปคือคนที่มองมัน

ฮวนชาน หรือภูเขาสีเหลือง เป็นหนึ่งในภูมิทัศน์ธรรมชาติที่น่าทึ่งและน่าทึ่งที่สุดของจีน ตั้งอยู่ในจังหวัดอันฮุย ซึ่งเป็นสถานที่มรดกโลกของยูเนสโกที่มีประวัติศาสตร์ฮวนชาน มีความหมายทางวัฒนธรรมที่มั่งคั่ง ที่เป็นที่รู้จักด้วยภูเขาที่น่าทึ่ง ทะเลเมฆที่ลึกลับ และต้นไม้พายนโบราณ พระ ผลงาน สุดยอด ของ ธรรมชาติ ฮวนชาน เป็นที่รู้จักกันดีด้วย "สี่สิ่งประหลาด" ของเมืองนี้ คือ การสร้างหินที่แปลกประหลาด ต้นไม้พายโบราณ ทะเลแห่งเมฆ และแหล่งน้ําร้อนได้ถูกสร้างโดยธรรมชาติในรูปร่างที่ไม่ธรรมดาภูเขาที่น่าทึ่ง ได้แก่ ภูเขาโลตัส พีค, ภูเขาเซเลสเซียล คาปิตอล พีค และภูเขาเบรท ซิมมิต ซึ่งแต่ละภูเขามีวิวทัศน์ที่ทําให้ผู้ชมตื่นเต้น ไม้พายของฮวนชาน บางต้นอายุกว่า 1,000 ปี เติบโตอย่างไม่ปลอดภัยบนผินและหินได้กลายเป็นสัญลักษณ์ของความทนทานและความแข็งแรงที่เป็นสัญลักษณ์ของจิตวิญญาณของภูเขา สวรรค์ ของ นัก ถ่าย ภาพ หนึ่งในลักษณะที่น่าทึ่งที่สุดของฮวนชัน คือ "ทะเลของเมฆ" ที่เปลี่ยนไปตลอดเวลา ที่ปกคลุมยอดภูเขาให้ความประทับใจว่าเป็นเกาะลอยบนท้องฟ้าผู้ถ่ายภาพและคนรักธรรมชาติมักจะหลั่งมาที่ฮวนชาน เพื่อจับภาพความงามเหนือจริงของเมืองนี้ ระหว่างตอนขึ้นและตอนตกของดวงอาทิตย์ เมื่อการสื่อสารระหว่างแสงและหมอกสร้างช่วงเวลาที่ไม่ลืมได้ ความ สําคัญ ทาง วัฒนธรรม และ ทาง ประวัติศาสตร์ หัวหินเป็นแหล่งแรงบันดาลใจมาหลายศตวรรษ เป็นที่นิรันดร์ในศิลปะและวรรณกรรมจีนสัญลักษณ์ของความสอดคล้องระหว่างมนุษย์และธรรมชาติภูเขานี้ยังมีอิทธิพลต่อปรัชญาของทาออิสต์และพุทธศาสนา ด้วยวัดโบราณและคําเขียนที่กระจายไปทั่วพื้นที่ของมัน นอกเหนือจากมรดกศิลปะของภูเขาฮวนชาน ยังมีบทบาทสําคัญในประวัติศาสตร์ของจีนพวกเขายังเป็นที่น่าสนใจของผู้มาเที่ยวที่ต้องการพักผ่อนและฟื้นฟู. ประสบการณ์ ของ ผู้ เที่ยว ใน สมัย ปัจจุบัน การ พัฒนา โครงสร้าง อุปกรณ์ ใหม่ ได้ ทํา ให้ ฮวน ชาน เข้า ไป ได้ ง่าย กว่า เสมอ. ผู้ เที่ยว สามารถ ใช้ รถไฟฟ้า สายไฟฟ้า ไป ถึง จุด สูง ที่ สุด โดย ประหยัด เวลา และ พลัง สําหรับ การ สํารวจ.เส้นทางเดินท่องเที่ยวที่ดูแลดี มีความยากลําบากที่แตกต่างกัน สามารถตอบสนองความต้องการของนักท่องเที่ยวและนักผจญภัยใกล้ๆ หมู่บ้านโบราณของฮองคุนและชิดี ที่ยังอยู่ในลิสต์ของยูเนสโก วาง แผน การ เที่ยว หัวหินเป็นจุดหมายตลอดปี โดยแต่ละฤดูกาลมีมุมมองและประสบการณ์พิเศษฤดูใบไม้ร่วงมีใบไม้สดใสและฤดูหนาวเปลี่ยนยอดเขาเป็นดินแดนแห่งความมหัศจรรย์ที่มีหิมะ ไม่ว่าท่านจะแสวงหาความงามทางธรรมชาติ การทุ่มเททางวัฒนธรรม หรือช่วงเวลาแห่งความสงบสุข ฮวนชาน เป็นจุดหมายที่สัญญาว่าจะทิ้งความประทับใจไว้อย่างยั่งยืนไม่แปลกเลยที่มันถูกเรียกว่า "ภูเขาที่สวยที่สุดในจีน"."

สําหรับ เด็ก ผู้เขียน: กิจา คาลีล จิบรัน ลูกๆของคุณไม่ใช่ลูกๆของคุณ พวกเขาเป็นบุตรชายและบุตรหญิงของความปรารถนาของชีวิต มันผ่านคุณมา แต่ไม่ใช่จากคุณ และแม้ว่าพวกเขาจะอยู่กับคุณ แต่พวกเขาไม่เป็นของคุณ คุณอาจให้ความรักกับพวกเขา แต่ไม่ให้ความคิดของคุณ เพราะพวกเขามีความคิดของตัวเอง คุณอาจมีร่างกายของพวกเขา แต่ไม่เป็นจิตวิญญาณของพวกเขา เพราะจิตวิญญาณของพวกเขาอาศัยอยู่ในบ้านของพรุ่งนี้ ที่คุณไม่สามารถไปเยี่ยม แม้แต่ในความฝันของคุณ คุณอาจพยายามที่จะเป็นเหมือนพวกเขา แต่อย่าพยายามทําให้พวกเขาเป็นเหมือนคุณ เพราะชีวิตไม่ได้ย้อนกลับไป หรือติดอยู่กับเมื่อวาน คุณคือธนูที่ลูกๆของคุณถูกส่งออกมาเป็นธนูที่มีชีวิตอยู่ นักธนูเห็นเครื่องหมายบนเส้นทางของความไม่สิ้นเชิง และพระองค์ทรงบิดเบือนเจ้าด้วยอํานาจของพระองค์ เพื่อลูกศรของพระองค์จะวิ่งวิ่งไปไกล ขอให้การบิดเบี้ยวของคุณในมือของธนูจะเป็นความสุข; เพราะเช่นเดียวกับที่พระองค์รักลูกศรที่บิน ดังนั้นพระองค์ก็รักธนูที่มั่นคงด้วย

หม้อ ไฟ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ ในสาขาผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย ที่ทําหน้าที่เพื่อผลิตผลงานและความน่าเชื่อถือสูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาที่ต้องการอย่างเครื่องบินและอุปกรณ์การแพทย์ระดับสูงและอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์, สายเชื่อมสําคัญที่กําหนด "สายชีวิต" ของอุปกรณ์ไมโครเอเล็คทรอนิกส์ - คุณภาพการผสมหม้อฟอร์นระบายกลับระยะว่างเป็นอย่างถูกต้อง อุปกรณ์หลักที่รับประกันจุดการปั่นไร้ข้อผิดพลาดในกระบวนการนี้. หน้าที่หลัก: การปั่นแม่นยําในสภาพแวดล้อมว่าง มูลค่าหลักของเตาผิงระบายกลับระยะว่างอยู่ที่สภาพแวดล้อมความดันต่ําที่มันสร้าง: การขับไล่ Bubble ที่มีพลัง: ภายใต้สภาพว่าง ก๊าซภายใน solder ที่ละลายและบนพื้นผิวของ pad solder จะถูกดึงออกด้วยแรง, ลดหรือกําจัด Voids solder ได้อย่างสําคัญห้องว่างเป็นกระบอกอากาศเล็ก ๆ ภายในสับผสม, ซึ่งสามารถทําให้ความสามารถในการนําไฟฟ้าและความร้อนอ่อนแอและเป็นสาเหตุหลักของความอ่อนเพลียของสับสับสับ กําจัดมลพิษจากการออกซิเดชั่น: สภาพแวดล้อมว่างแยกก๊าซที่มีผล เช่นออกซิเจนรับประกันความสามารถในการชื้นและกระจายของเหล็กหลอมที่ดีและสร้างพันธะโลหะที่แข็งแรง. การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา: ห้องเตาอบมีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําหลายโซน (โดยทั่วไป ± 1 °C)ปฏิบัติตามเส้นโค้งอุณหภูมิการไหลกลับอย่างเข้มงวดที่ต้องการสําหรับแป้ตผสมผสมหรือเหล็กผสมผสมผสมเฉพาะ (การทําความร้อนก่อน), การถือ, การไหลกลับ, การเย็น) เพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างแบบเรียบร้อยและสม่ําเสมอของข้อเชื่อมผสม ข้อดีหลัก: การสร้างสรรค์สานผสมผสม "ไม่มีความผิดพลาด" เทคโนโลยีแวคิวัมได้นํามาซึ่งการกระโดดระดับคุณภาพ ความเปราะบางที่ต่ํามาก: ลดความเปราะบางภายในของสับผ่าจากหลายเปอร์เซ็นต์หรือสูงกว่าในการผสมผ่าระบายอากาศ / ไนโตรเจนแบบดั้งเดิมให้ต่ํากว่า 1%และแม้กระทั่งถึงระดับที่ใกล้ 0% (ค่าเฉพาะจะขึ้นอยู่กับวัสดุตัวอย่างเช่นในการบรรจุโมดูลพลังงานรถยนต์หรือชิปความน่าเชื่อถือสูงอัตราส่วนความว่างที่ต่ํามากเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการระบายความร้อนและความมั่นคงในระยะยาว. ความน่าเชื่อถือสูงสุด: การเชื่อมต่อการผสมผสมที่ไม่มีช่องว่างหรือการออกซิเดชั่นมีความแข็งแรงทางกลที่แข็งแรงกว่า, การนําไฟฟ้า / ความร้อนที่ดีกว่าและความทนทานต่อความเหนื่อยร้อนที่โดดเด่นการขยายอายุการใช้งานของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์อย่างมาก. ความสามารถในการชื้นได้อย่างสมบูรณ์แบบ: ในสภาพแวดล้อม "บริสุทธิ์" วัคูม สายผสมสามารถชื้นพื้นผิวที่จะถูกผสมได้อย่างสมบูรณ์แบบ, สร้างโปรไฟล์สายผ่าเรียบและเต็ม (ฟิลเล็ต),ลดความเสี่ยงของการผสมผิดและผสมเย็น. สอดคล้องกับแพคเกจที่ซับซ้อน: ตอบสนองความต้องการอย่างสมบูรณ์แบบสําหรับคุณภาพการผสมผสานในแพคเกจที่ก้าวหน้า เช่นส่วนประกอบผสมผสานด้านล่าง (เช่น QFN, LGA, BGA), ชิปต้อน (PoP),ชิปขนาดใหญ่และกระดูกเสาทองแดง สาขาประยุกต์ใช้หลัก: การผลิตอันดับสูงที่จําเป็น การผสมผสานระบายฟื้นด้วยระยะว่างได้กลายเป็นกระบวนการที่จําเป็นในกรณีการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูงต่อไปนี้: อิเล็กทรอนิกส์ทางอากาศและการป้องกัน: ดาวเทียม, ราดาร์, ระบบควบคุมการบิน ฯลฯการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบ. อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ (โดยเฉพาะพลังงานใหม่) : ส่วนประกอบหลัก เช่น โมดูลควบคุมพลังงาน (IGBT/SiC) เครื่องควบคุมระบบช่วยเหลือผู้ขับแบบพัฒนา (ADAS)และระบบบริหารแบตเตอรี่ (BMS) ใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อผสมผสมแบบสมบูรณ์แบบ สําหรับความหนาแน่นของพลังงานสูงและการทํางานที่น่าเชื่อถือได้นาน. อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ระดับสูง: อุปกรณ์ที่สามารถฝังเข้าไปในร่างกาย เครื่องตรวจจับสัญญาณสําคัญ เป็นต้น คอมพิวเตอร์และการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพสูง: การบรรจุ BGA ในขนาดใหญ่ใน cpus / GPU ของเซอร์เวอร์และอุปกรณ์เครือข่ายความเร็วสูงการไหลกลับระยะว่างให้ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณสูงสําหรับต่อผ่าหมื่น ๆ. การบรรจุพัสดุที่ทันสมัย: เทคโนโลยีที่ทันสมัย เช่น การบรรจุพัสดุระดับแผ่น (WLP) การบูรณาการ IC 2.5D / 3Dและบรรจุบรรจุลมปัดลมมีความต้องการที่สูงมากสําหรับความเหมือนกันและ porosity ต่ําของ soldering ไมโครบัมป์. หลักเทคนิคและโจทย์ พื้นฐานทางเทคนิคของเตาผิงระบายฟื้นคือ ระบบสูบ: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา: การควบคุม PID ที่อิสระในโซนอุณหภูมิหลายแห่งรับประกันความเหมือนกันที่ดีของอุณหภูมิเตาการรับประกันว่าสานผสมผสานทั้งหมดบน PCBS ขนาดใหญ่หรือพกพนักงานจะผ่านกระบวนการอุณหภูมิที่แม่นยําพร้อมกัน. การจัดการบรรยากาศ: ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง (N2) สามารถเติมเต็มได้หลังจากดูดฝุ่นเพื่อทําความเย็นหรือผ่านขั้นตอนกระบวนการเฉพาะเจาะจงเพื่อป้องกันการออกซิเดนต่อไปอุปกรณ์บางส่วนยังมีโหมดผสมของว่าง + บรรยากาศ inert (การสร้างก๊าซ). ความท้าทาย: ค่าอุปกรณ์ที่สูง, วงจรกระบวนการที่ค่อนข้างยาว, และการปรับปรุงปริมาตรกระบวนการ (ระดับความว่าง, เวลาการสูบ, กุ้งอุณหภูมิ) ต้องการความรู้ทางวิชาชีพ มุมมองตลาด: หินมุมของการผลิตแม่นยํา เมื่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงพัฒนาไปสู่การทํางานที่สูง การลดขนาด และความน่าเชื่อถือสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเติบโตอย่างรวดเร็วของรถไฟฟ้า การสื่อสาร 5G/6Gแฮร์ดแวร์ความฉลาดประดิษฐ์ และบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยความต้องการสําหรับเทคโนโลยีผสมผสานระบายระบายระยะว่างจะยังคงแข็งแรงผู้ผลิตในประเทศได้ทําความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีพื้นฐาน เช่น ระบบสูบสูบที่มีประสิทธิภาพสูง และอัลการิทึมควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําผลงานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ของพวกเขากําลังเข้าใกล้ระดับที่ก้าวหน้าระหว่างประเทศมากขึ้น ซึ่งเป็นการสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งสําหรับการท้องถิ่นของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง สรุป เตาอบระบายฟอกระบายฟอกด้วยความสามารถที่พิเศษในการสร้างสภาพแวดล้อมระบายฟอกได้กลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการดําเนินการต่อรอง "ศูนย์ความบกพร่อง" ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูงที่ทันสมัยมันไม่ได้เพียงแค่เป็นเครื่องมือที่มีพลังในการกําจัด solder joint ข้างว่างแต่ยังเป็น "ทูตสวรรค์ผู้ปกป้อง" ที่มีความแม่นยํา เพื่อให้การทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ชั้นนําในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในการเดินทางอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ท้าทายขีดจํากัดทางกายภาพ, เทคโนโลยีการผสมผสานระบายระบายระยะว่างจะยังคงมีบทบาทหลักที่จําเป็น, วางพื้นฐานที่แข็งแรงสําหรับความน่าเชื่อถือในการเชื่อมโยงโลกจุลินทรีย์ หมายเหตุ: ผลการปรับปรุงที่แท้จริงของอัตราความว่างขึ้นอยู่กับปริมาณผสมผสมผสมเฉพาะ (องค์ประกอบของเหล็กสกัด, ประเภทของไหลเวียน) การออกแบบส่วนประกอบ / PCB, ปริมาตรการกระบวนการว่าง (ระดับความว่าง,ระยะเวลาและระยะเวลาในการดูดฝุ่น), และการสอดคล้องที่ดีที่สุดของเส้นโค้งอุณหภูมิ