Global Soul Limited ข่าวบริษัท

คู่มือการบํารุงรักษาสําหรับเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) เครื่องขับเคลื่อนและระบบมอเตอร์ คําอธิบายหน้าที่ขององค์ประกอบหลักยี่ห้อทั่วไปของฟังก์ชันส่วนประกอบมอเตอร์เซอร์โวควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยําของหัววาง (แกน X / Y / Z), Panasonic, YASKAWAแหล่งพลังงานหลักสําหรับการติดตั้งมอเตอร์เส้นความเร็วสูง (เช่น FUJI NXT) Siemensเครื่องควบคุมการขับเคลื่อนวิเคราะห์คําสั่งการเคลื่อนไหวและผลิตสัญญาณปัจจุบัน Delta และ Mitsubishiเครื่อง Encoder ให้ผลตอบสนองในเวลาจริงเกี่ยวกับความแม่นยําตําแหน่งมอเตอร์ (± 0.01mm) HEIDENHAINI. มาตรฐานการบํารุงรักษาและดูแลประจําวัน1. การบริหารจัดการทําความสะอาดและป้องกันฝุ่นงานประจําสัปดาห์: ทําความสะอาดปีกระบายความร้อนของเครื่องยนต์ด้วยเอธานอลไร้น้ํา (เพื่อป้องกันการอุ่นเกินและการเผาไหม้); ทําความสะอาดจอกรองอากาศของตัวควบคุมการขับเคลื่อนด้วยเครื่องดูดฝุ่นและแปรงกันสแตตติก (การสะสมฝุ่นทําให้อัตราความผิดพลาดการอุ่นเกิน ↑ 30%) ห้าม: อย่าเป่าอากาศกดตรงไปยังเครื่อง Encoder (มันอาจทําลายเครือไฟฟ้าออปติก) 2การบํารุงรักษาส่วนประกอบเครื่องกลการหล่อลื่น ใช้กรีดฐานลิเดียม (เช่น Mobilith SHC 100) บนรถเลนนําของมอเตอร์เส้น และเติมมันทุก 500 ชั่วโมง กลไกการขับเคลื่อนสกรูนําใช้น้ํามันเล็บเกรด ISO VG32 (เช่น THK AFB-E) การติดตั้ง: ตรวจสอบแรงหมุนของโบลท์การติดตั้งมอเตอร์ทุกเดือน (ดูคู่มืออุปกรณ์, ตัวอย่างเช่น, YAMAHA ต้องการ 10 ± 1N · m) 3การตรวจสอบระบบไฟฟ้าสถานะของเคเบิล: ตรวจสอบว่าสายไฟฟ้าของมอเตอร์/สายโคเดอร์ถูกสวมไหม (ผิวที่แตกอาจเป็นสาเหตุของวงจรสั้น) สะเทือนเครื่องเชื่อมทดสอบ (การเชื่อมไม่ติดต่อจะทําให้เกิดสัญญาณเตือนในตําแหน่ง ERR-410) ความต้านทานการก่อดิน: การตรวจพบความต้านทานการก่อดินของกระเป๋าขับเคลื่อนทุกสัปดาห์ ≤ 4Ω (เพื่อป้องกันการรบกวนสแตตติก) II การวินิจฉัยและการจัดการกับความผิดพลาดที่สําคัญรหัสเตือนและการตอบสนองทั่วไปสาเหตุที่เป็นไปได้ของรหัสเตือนและขั้นตอนการจัดการฉุกเฉินERR-410 การสูญเสียการตอบสนอง Encoder 1. ตรวจสอบการเชื่อมต่อ Encoder2ทําความสะอาดเครื่องอ่านแสงERR-720 เครื่องขับเคลื่อนอุดหนุน (ปัจจุบันเกินขีดจํากัด) 1.วัดความต้านทานการล่อมอเตอร์ (มาตรฐาน 1-2Ω)2ตรวจสอบการยับยั้งทางกลERR-500 การสื่อสารรถเมล์เวลาหยุด 1. restart เครื่องควบคุมผู้ขับ2เปลี่ยนสายไฟเบอร์ออฟติกการพิจารณาความอ่อนแอของผลประกอบการมอเตอร์วิธีการทดสอบ: การทํางานของหัวติดตั้งโดยไม่มีภาระและบันทึกค่าปัจจุบันที่ความเร็วปริมาณ (สูงกว่าค่าเริ่มต้น 15% ต้องมีการเตือน) ความเร็วการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ถูกตรวจจับโดยเครื่องวัดสั่นสะเทือนเลเซอร์ (> 4.5 มม / วินาทีชี้ให้เห็นการสกัดสอย ขั้นต่ําการเปลี่ยน: ความต้านทานการปิดลม < 100MΩ (วัดด้วยเมกอฮมเมตร 500V) III กลยุทธ์ลึกสําหรับการบํารุงรักษาป้องกัน (PM)กระบวนการ PM รายเดือนการตรวจจับคนขับ: ออสซิลโซคอปวัดรูปคลื่นของกระแสออก (อัตราการบิดเบือน > 5% แสดงถึงการแก่ตัวของโมดูล IGBT) ทําความสะอาดฝุ่นบนบอร์ดวงจร (แปรง + วัคซิวคูเปอร์ ไม่ใช้น้ํายา) การบํารุงรักษาเครื่องยนต์ เครื่องถ่ายภาพความร้อนสแกนการเพิ่มอุณหภูมิ (กรอบต้องปิดเพื่อการบํารุงรักษาถ้ามันเกิน 65 °C) น้ํามันอุณหภูมิสูง (เช่น SKF LGHP2) ถูกฉีดเข้าไปในหมุน การบํารุงรักษาใหญ่รายปีถอนเครื่องยนต์ เปลี่ยนหมุน (NSK, SKF แบรนด์) ทําความสะอาดสแตตอร์ล่อ (ท่วมในน้ํามันระเหยพิเศษ) การบํารุงรักษาเครื่องขับ: เปลี่ยนพัดลมเย็น (มีอายุการใช้งานประมาณ 20,000 ชั่วโมง) ทดสอบความจุของตัวประกอบไฟฟ้า (เปลี่ยนมันเมื่อมันพัง 20%) สี่ เทคนิค ที่ มี ความ พัฒนาการ เพื่อ ยืดอายุ ชีวิตลดความเครียดไฟฟ้าติดตั้งเซอร์โวรีแรคเตอร์ (เพื่อยับยั้งฮาร์โมนิกความถี่สูงและลดการอบอุ่นการล่อ) การปรับปรุงระบบพลังงานของเครื่องขับรถคือ UPS ที่ทําให้ความดันคง (ความดันหมุน ≤ ± 10%) 2การปรับปรุงปริมาตรการเคลื่อนไหวปรับโค้งเร่งและลดความเร็ว (เช่นโค้งทรง S เพื่อลดแรงกระแทกทางกล) การชนแรงเกินขอบเขตนั้นถูกห้าม (ควรติดตั้งพัฟเฟอร์ยาง) 3การจัดการอะไหล่อะไหล่สํารองที่สําคัญ: โมดูลโคเดอร์ ไฟฟอร์บอร์ดของผู้ขับ (เช่น Mitsubishi J2 Series IPM) การใช้ชิ้นส่วนเก่าใหม่: พัดแยกมอเตอร์ที่ใช้เสีย เพื่อนํามาใช้ใหม่แม่เหล็กและโค้ล V. กรณีความผิดคลาสสิคปัญหา: เครื่อง FUJI NXTIII เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ของโรงงานบางรายงานบ่อย ๆ "การอ้วนแกน Z" (ERR-720) ขั้นตอนการวินิจฉัย: วัดกระแสของมอเตอร์ (ไม่มีภาระ 3.2A > ค่าธรรมดา 2.5A) การแยกออกแสดงให้เห็นว่าไขมันย่อยบนรถไฟนําทางแห้งลง ทําให้ความต้านทานเพิ่มเป็นสองเท่า การแก้ไข: ทําความสะอาดรถไฟทางนําและใช้ไขมันสังเคราะห์ทั้งหมด ปรับความดันของกระบอกสมดุลแกน Z ผล: ระยะเวลาการล้มเหลวถูกขยายจาก 3 วันเป็น 11 เดือน การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการบํารุงรักษาตัวแสดงไม่มีรายละเอียดการบํารุงรักษา PM การบํารุงรักษา PMอายุการใช้งานเฉลี่ยของมอเตอร์คือ 1.5 ถึง 2 ปี และ 4 ถึง 5 ปีความถี่ของการปิดโดยไม่คาดหวังคือ 2-3 ครั้งต่อเดือน และน้อยกว่า 0.5 ครั้งต่อเดือนความมั่นคงของความแม่นยําการติดตั้งคือ ± 0.05mm และความสับสนคือ ± 0.02mmคําแนะนําสุดท้าย: สร้าง " Drive - Motor Health File" เพื่อบันทึกข้อมูลการบํารุงรักษาทุกรายการ (กระแสไฟฟ้า/การสั่นสะเทือน/การเพิ่มอุณหภูมิ) และคาดการณ์ความผิดพลาดโดยใช้แนวโน้ม!

วิธีการเพิ่มอัตราการทํางานของเครื่องมือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ก่อนอื่นต้องทําความชัดเจนถึงสูตรหลักและข้อจํากัดของอัตราการประกอบการอัตราการหยุดทํางาน = (เวลาทํางานที่วางแผน - เวลาหยุดทํางาน) / เวลาทํางานที่วางแผน × 100%มิติการกระแทกหลัก: อุปกรณ์ล้มเหลว การเปลี่ยนสายและการแก้ไขความผิดพลาด การสกัดส่วนของวัสดุ ความผิดปกติของโปรแกรม และการรอคอยของมนุษย์ Ii. การปรับปรุงทางเทคนิค: ลดการปิดอุปกรณ์โดยบังคับการจัดมาตรฐานการบํารุงรักษาป้องกัน (PM)วันละวัน: ทําความสะอาดกระบอกดูด / สายทางนํา, ปรับขนาดเลนส์กล้อง และตรวจสอบความดันทางหายใจ ทุกสัปดาห์: เปลี่ยนกรอง, ลื่นส่วนเคลื่อนไหว และตรวจสอบความแม่นยําของการติดตั้ง รายเดือน: การบํารุงรักษาเครื่องยนต์/เซ็นเซอร์อย่างลึกซึ้ง และอัพเดทฟอร์มแวร์ของอุปกรณ์กรณี: โรงงานหนึ่งลดอัตราการล้มเหลวลงถึง 40% ด้วยการตั้งมาตรฐาน PM และลดเวลาหยุดทํางานประมาณ 12 ชั่วโมงต่อเดือน 2เทคโนโลยีการสลับเคเบิลรวดเร็ว (SMED)ขั้นตอน: เตรียมวัสดุล่วงหน้า (เครื่องป้อนอาหารถูกบรรจุก่อนด้วยวัสดุรุ่นต่อไป) ห้องสมุดจุ้ยแบบมาตรฐาน (เข้ากันได้กับสินค้าหลายรายการ) ใช้โปรแกรมเทมเพลต (เพื่อลดเวลาแก้ไขของแถวใหม่)ผลลัพธ์: ระยะเวลาในการเปลี่ยนสายไฟฟ้าลดลงจาก 45 นาที เป็น 15 นาที 3. โปรแกรมและการปรับปรุงกระบวนการการปรับปรุงเส้นทางการติดตั้ง: ใช้ "อัลกอริทึมเส้นทางที่สั้นที่สุด" เพื่อลดระยะทางการเคลื่อนไหวของศีรษะ (เช่นซีรีส์ YAMAHA YSM) การปรับปรุงการออกแบบแผ่น: เพิ่มจํานวนจุดหมายเพื่อเพิ่มความมั่นคงในการจําได้ กลยุทธ์การสอดคล้องของจมูก: แผนประเภทจมูกอย่างไดนามิก โดยใช้ขนาดส่วนประกอบ (เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนบ่อย) กระบวนการจัดการ: การกําจัดการเสียเวลาที่ซ่อนอยู่1. ระบบเตือนก่อนวัสดุกําหนดสต็อปความปลอดภัยขั้นต่ํา (แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อเหลือ 30 รอลล์) ปฏิบัติการจัดการ RFID Feeder (การติดตามสถานที่และอายุการใช้งานของวัสดุในเวลาจริง) 2กลไกติดตามและตอบสนองในเวลาจริงใช้ระบบ MES เพื่อติดตามดัชบอร์ดอัตราการใช้งาน (คํานวณ MTBF/MTTR โดยอัตโนมัติ) กําหนด "กลไกการตอบสนอง 5 นาที" (เทคนิคต้องมาภายใน 5 นาทีเมื่ออุปกรณ์ทํางานผิดปกติ) 3การวางแผนทางวิทยาศาสตร์และกําหนดการผลิตการผลิตสินค้าที่คล้ายกันแบบกลาง (ลดความถี่ของการเปลี่ยนสาย) กําหนดเวลาเก็บ 10% เพื่อจัดการกับเวลาหยุดทํางานทันที IV. ประสิทธิภาพของบุคคล: เพิ่มระดับการดําเนินงานและการร่วมมือ1การฝึกฝนหลายทักษะผู้ประกอบการสามารถจัดการกับความผิดพลาดพื้นฐาน (เช่น อัตราการปฏิเสธวัสดุที่สูงและความผิดพลาดในการระบุ) ได้อย่างเก่ง การฝึกอบรมด้านเครื่องมือสําหรับช่าง (รองรับเครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) ของแบรนด์ต่าง ๆ) 2การเชื่อมโยงผลประกอบการกําหนดโบนัสระดับสําหรับอัตราการลงทุน (เช่นการตอบแทนทีมด้วย ≥ 85%) ประกาศการจัดอันดับทีม (เพื่อกระตุ้นความรู้สึกการแข่งขัน) 3. การจัดมาตรฐานการโอนการทํางานใช้ "รายการตรวจสอบ" (รวมถึงสถานะของอุปกรณ์, คําสั่งการทํางานที่ยังไม่เสร็จ และความผิดปกติที่รอการแก้ไข) ผูกกัน 15 นาที เพื่อส่งตัวต่อหน้า V. ข้อมูลที่ขับเคลื่อน: วงจรการปรับปรุงต่อเนื่อง (PDCA)การใช้เครื่องมือประเด็นสําคัญในการกระทําในระยะแผนการวิเคราะห์สาเหตุ TOP3 ของการหยุดทํางาน (เช่น การเปลี่ยนสาย/การปล่อยวัสดุ) แผนการ Pareto และแผนการกระดูกปลาการเปรียบเทียบการทดสอบ A / B ของแผนการปรับปรุง Do pilot (เช่นเครื่องให้อาหารสองสาย)ตรวจสอบรายงาน MES ในเวลาจริง และดัสบอร์ด OEE เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงในอัตราการให้อาหาร/อัตราการปล่อยวัสดุมาตรการที่มีประสิทธิภาพสําหรับการมาตรฐานกฎหมายและส่งเสริมการอัพเดท SOP การฝึกอบรมและการตรวจสอบVi. กรณีเชิงปฏิบัติการ: โรงงานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หนึ่งเพิ่มอัตราการขายจาก 78% เป็น 92%ปัญหา: การเปลี่ยนสายบ่อย ๆ (โดยเฉลี่ย 6 ครั้งต่อวัน) และอัตราการปล่อยวัสดุถึง 0.3% มาตรการ: การนํารถอาหารที่มีความฉลาด (ลดเวลาในการเปลี่ยนสายเป็น 10 นาที) ปรับปรุงปริมาตรของช่องดูด (ลดอัตราการปล่อยของวัสดุเป็น 0.08%); ปฏิบัติการแข่งขันระหว่างการทํางาน (เพิ่มความเร็วในการตอบโจทย์ความผิดพลาด 50%) ผลลัพธ์: ความสามารถในการผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้น 18% และการประหยัดค่าใช้จ่ายประจําปีในการหยุดทํางานเกิน 2 ล้านหยวน สรุปหลักด้านทางเทคนิค: การบํารุงรักษาป้องกัน + SMED + การปรับปรุงโปรแกรม → ลดเวลาหยุดทํางาน ด้านการบริหาร: การเตือนเชิงเร็วของวัสดุ + การติดตามในเวลาจริง + การกําหนดการผลิตทางวิทยาศาสตร์ → การกําจัดขยะที่ซ่อนอยู่ ด้านบุคคล: การฝึกฝนหลายทักษะ + ส่งเสริมผลงาน → เพิ่มความเร็วในการตอบสนอง ด้านข้อมูล: วงจร PDCA → การปรับปรุงต่อเนื่อง คําแนะนําการกระทํา: ให้ความสําคัญในการแก้ไขประเภทของเวลาหยุดทํางานที่มีสัดส่วนสูงสุด (โดยทั่วไปการเปลี่ยนสาย / ความล้มเหลว) สําหรับทุก 1% เพิ่มขึ้นในอัตราการหยุดทํางานสิทธิประโยชน์จากกําลังผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก!

เทคโนโลยีการทําความสะอาดจานเครื่อง Panasonic Surface Mount Technology (SMT): ผู้คุ้มครองการผลิตแม่นยําในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) เป็นหลักในการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพความแม่นยําและความมั่นคงของเครื่องวาง Panasonic มีผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงช่องเจาะเป็นส่วนประกอบที่ใช้จ่ายที่แม่นยําที่สุดของเครื่องมือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) มีช่องเจาะขั้นต่ํา 0.033 มิลลิเมตร (01005 ช่องเจาะ)ซึ่งเท่ากับสามส่วนหนึ่งของวงกลมของเส้นผมมนุษย์เมื่อผสมผสมผสมและส่วนที่เหลือของไหลเวียนบดจุลโปรงเหล่านี้ การลดลงของแรงสับซ้อนระยะว่างจะนําไปสู่การย้ายส่วนประกอบ การเพิ่มอัตราการปฏิเสธของวัสดุและแม้กระทั่งการทิ้งกระดานทั้งหมดด้วยการลดขนาดของส่วนประกอบและการประชาสัมพันธ์ของกระบวนการที่ไม่มีหมูเทคโนโลยีการทําความสะอาดระบายน้ําได้รับการปรับปรุงจากกระบวนการช่วยเป็นสายเชื่อมหลักเพื่อรับรองอัตราการผลิต.I. โศกนาฏกรรมของการทําความสะอาดแบบประเพณี: ปัญหาของประสิทธิภาพและความเสียหายวิธีการทําความสะอาดในช่วงแรกเปิดเผยความบกพร่องที่ชัดเจนตามความต้องการของความแม่นยํา ทําความสะอาดด้วยมือ ด้วยแอลกอฮอล์และปืนลมผู้ใช้งานต้องถอดน้ําดูด ดัดพื้นผิวด้วยผ้าที่ไม่มีขน ใส่แอลกอฮอล์ แล้วเป่ามันให้สะอาดด้วยปืนลมแรงดันสูงดินในหลุมภายในไม่สามารถเข้าถึงและการเจาะเข้าไปของแอลกอฮอล์ สามารถทําให้สับสนของแผ่นสะท้อนได้ง่าย ๆ จะละลายและหล่นลง สิ่งที่ร้ายแรงกว่าคือการเจาะซ้ํา ๆ อาจทําให้มีรอยขีดข่วนบนผนังภายในส่งผลให้มีการลดลงอย่างถาวร 89 ในค่าความว่าง. ความ เสียหาย ที่ ซ่อน อยู่ จาก การ ทํา ความ สะอาด ด้วย เสียง ultrasonicแม้ว่าความสามารถในการแปรรูปชุดของมันจะดึงดูดเส้นการผลิต (ชิ้น 40-60 สามารถล้างในเวลาเดียวกัน) อิทธิพล cavitation ultrasonic สร้างกระบอกไม่เท่าเทียมกันส่งผลให้เคลือบสีดําแมทบนพื้นผิวหลุดออกระหว่างการชนของช่องดูด. คู่มือการบํารุงรักษาของ Panasonic เครื่องมาตรฐาน CM402 เฉพาะอย่างยิ่งเตือน: อัตราการรับสมัครของค่า Holder วัคิวัม ลดลงมากกว่า 30% หลังจากการทําความสะอาด ultrasonicสําหรับเข็มดูด 01005 (มีกว้างรู ≤0.1 มิลลิเมตร) คลื่นฉายเสียงสร้าง "ผลลัพธ์ล็อคอากาศ" ภายในรูเล็กๆ และดินถูกล็อคไว้ การทดสอบในห้างสรรพสินค้า SMT บางแห่งแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานเฉลี่ยของกระปุกดูดหลังจากทําความสะอาดด้วยเสียงฉีดฉายถูกลดลงจาก 8 เดือนเป็น 5 เดือนและค่าใช้จ่ายต่อปีสําหรับการใช้งานได้เพิ่มขึ้น 1201,000 ยวน 2. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การปฏิวัติอย่างแม่นยําในการทําความสะอาดหมอกน้ําความดันสูงเพื่อแก้ไขปัญหาในการทําความสะอาด เครื่องทําความสะอาดรุ่นใหม่รวมกลไกของสารเหลวและเทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติ เทคโนโลยีเจ็ตหมอกน้ําหลักของมันคือการกระแทกน้ําลดไอโอนิซ เป็นอนุภาคขนาด 3-10μm และสร้างสนามพลังงานเคลื่อนที่ที่กระแทกด้วยความเร็วเหนือเสียง 360m / s (ใกล้ความเร็วการเดินทางของเครื่องบินรบ)การกระแทกความถี่สูง 30 ครั้งต่อวินาที สะดุดสารที่ติดอยู่บนผนังภายในของจุฬาในขณะเดียวกัน 304 สแตนเลส nozzle สามารถปรับความสูงในการปรับตัวให้กับขนาดของ nozzle ต่าง ๆ 46. สถาปัตยกรรมการทําความสะอาดสวิงไดนามิกอุปกรณ์ที่ทันสมัยได้รับอุปกรณ์พร้อมกับ racks การจัดตั้งที่ผูกในถังการทําความสะอาดที่ขับเคลื่อน nozzles การดูดหมุนไปและกลับ 15 °-30 ° ผ่านกลไก CAMการฉีดยาหลายมุมให้ความมั่นคงในการครอบคลุมจุดตาบอดของจานดูดที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่นทรง V), รูปแบบ J และชนิดลมกลับ) ระบบแห้งแบบปิดวงจรการแห้ง 3 ขั้นตอนจะเริ่มทันทีหลังจากทําความสะอาด:1) การโยนน้ําแบบหลุดศูนย์กลาง: กลไกสวิงหมุนที่ 200 รอบ / นาทีเพื่อกําจัดฟิล์มน้ําบนผิว2) การสแกนอากาศร้อน: มีดอากาศที่ควบคุมอุณหภูมิ (40-60°C) พัดไปกลับตามเส้นทาง3) การล้างความชื้นในระยะว่าง: สภาพแวดล้อมความดันลบเร่งการระเหยน้ําและกําจัดเศษน้ํา 810 การเปรียบเทียบผลประกอบการของเทคโนโลยีทําความสะอาดหลัก วิธีการทําความสะอาด ช่องเปิดที่ใช้ได้ วงจรทําความสะอาด ความเสี่ยงจากการเสียหาย อัตราการรับรองความเหมาะสมของความว่าง *อัลโคฮอล + ปืนอากาศ > 0.5 มิลลิเมตร, 15 นาทีต่อชิ้น, ความสูง < 60%คลื่นฉายเสียง: 0.1-0.5 มิลลิเมตรสําหรับ 8 นาทีต่อชุด ความสูงกลาง: 65-75%หมอกน้ําความดันสูง 0.033-2mm, 5 นาทีต่อชุด, ต่ํา > 90%* หมายเหตุ: อัตราการรับสมัครระยะว่างอ้างอิงถึงสัดส่วนของกระบอก CM602 ที่ถึง -85 kpaIii. การปรับปรุงและรายละเอียดเฉพาะสําหรับอุปกรณ์ Panasonicปานาซอนิกได้จัดตั้งมาตรฐานการบํารุงรักษาที่แตกต่างกันสําหรับรุ่นต่างๆ: การบํารุงรักษารายสัปดาห์สําหรับซีรีส์ CM402/CM602 หลังจากการเอาตัวถือออก ต้องใช้เข็มฉีดพิเศษ (มีกว้าง 0.03-0.1 มม.) เพื่อผ่านรูภายในสามครั้ง เครื่องสะท้อนแสงควรถูกล้างในทิศทางหนึ่งด้วยผ้าปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูป ค่าทดสอบความว่างต้องคงที่ > -65 kpa (CM402) หรือ -85 kpa (CM602) 37 การทําความสะอาดลึกของรุ่น MSHIIIช่องจมน้ําควรท่วมกับผสมน้ําบริสุทธิ์และแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล (ในสัดส่วนของ 5: 1) เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อละลายกระแสที่แข็งแกร่ง จากนั้นมันควรถูกเป่าให้สะอาดด้วยปืนอากาศ 0.3MPaและการไหลของอากาศควรต่อเนื่อง 3 วินาทีโดยไม่หยุด. เครื่องทําความสะอาด Jingkechuang C710 ได้ถูกปรับปรุงมาเป็นพิเศษสําหรับสายการผลิต Panasonic:มีความสามารถในการแปรรูปแบบพร้อมกัน 30 ช่องดูด CM402 (รุ่น 110/115/120), และมีการตั้งค่าล่วงหน้าด้วย " Panasonic Ultra-Fine Aperture Mode " โดยความดันปรับเป็นอัตโนมัติเป็น 0.4MPa เพื่อป้องกันการกระจาย 46 IV. การปรับปรุงผลกําไร: จากศูนย์ต้นทุนสู่เครื่องยนต์คุณค่าผลประโยชน์จากการทําความสะอาดแม่นยํา ยิ่งกว่าการลงทุนในอุปกรณ์ การปรับปรุงผลผลิตหลังจากที่โรงงานเมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือบางแห่งในเชนเจน นําการทําความสะอาดหมอกน้ํามาใช้ลดการสูญเสียส่วนประกอบ 2.3 ล้านชิ้นต่อปี การปล่อยประสิทธิภาพของอุปกรณ์การเพิ่มค่าระยะว่างของช่องดูดได้ปรับปรุงอัตราการดูดพร้อมกันของ CM602 เป็นมากกว่า 85%ด้วยการจัดเรียงสถานีอาหารใหม่ (เช่นการแยกตัวต่อรองการใช้งานขนาดใหญ่เป็นสามสถานีติดกัน), อัตราความสมดุลของสายการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 69% เป็น 76%, และเวลาวงจรของแผ่นเดียวถูกสั้นลง 6.5 วินาที. การคูณสองครั้งของวงจรชีวิตราคาต่อหน่วยของกระปุกดูดเดิม (เช่นรุ่น 205A ของ CM402) กว่า 2,000 ยูแวน หลังจากการทําความสะอาดแบบมาตรฐาน ระยะเวลาใช้งานเฉลี่ยถูกขยายจาก 1.2 ปีเป็น 2.1 ปีการประหยัด 370ค่าบริโภค 10,000 หยวน สําหรับ 10 สายทุกปี V. แนวโน้มในอนาคต: การบูรณาการของความฉลาดและความเขียวเทคโนโลยีการทําความสะอาดรุ่นใหม่ กําลังปรับปรุงหลายมิติ: การติดตามทางไกล IoTอุปกรณ์มีเซ็นเซอร์สูบสูบที่ติดตั้ง หลังจากทําความสะอาดมันจะผลิตกราฟโค้งสูบสูบซึ่งเปรียบเทียบกับข้อมูลประวัติศาสตร์ในเมฆ เพื่อคาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลือเมื่อระยะว่างของช่องดูด CM602 ลดลงถึง -82 kpa ระเบิดการเปลี่ยนอัตโนมัติ ระบบการฟื้นฟูน้ําเสียที่ไม่ใช้น้ําเสียโมเดลรุ่นแรกของ Jingke Innovation รวมโหลดออสโมสิสกลับ น้ําเสียถูกรีไซเคิลผ่านแกนกรองเซรามิค และอัตราการรีไซเคิลน้ําที่ไม่ใช่อิโอนิเซียมถึง 95%เปรียบเทียบกับเครื่องทําความสะอาดแบบดั้งเดิมซึ่งช่วยประหยัดน้ําได้ 80 ตันต่อปี การตรวจคุณภาพทางสายตา AIอัลกอริทึมการเรียนรู้ลึกจะระบุรอยขีดข่วนบนหน้าปลายของช่องดูดและการบิดของช่องเปิด หากพบว่าความบกพร่องด้านขอบของช่องดูด 0201 มากกว่า 5μmมันถูกกําหนดให้ทําลายการกําจัดการตัดสินที่ผิดพลาดด้วยมือ สรุปThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlเมื่อตัวต่อต้าน 01005 (ที่มีขนาดเพียง 0.4 × 0.2 มิลลิเมตร) ถูกติดตั้งอย่างแม่นยําโดยช่องดูดระยะว่างที่อยู่เบื้องหลังมันคือการบํารุงรักษาแม่นยํา กว้างขวางของขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขุมขนี่ไม่ใช่เพียงแค่ชัยชนะของเทคโนโลยีที่สะอาดเท่านั้น แต่ยังเป็นการควบคุมการผลิตอันดับสูง ต่อคําพูดที่ว่า "การพลาดเพียงเส้นผมเดียว ก็จะทําให้เกิดความผิดพลาดถึงพันไมล์",ด้วยการพัฒนาจมูกดูดขนาด 2μm (เข้ากันได้กับองค์ประกอบ 008004)เทคโนโลยีการทําความสะอาดจะเผชิญกับรอบใหม่ของนวัตกรรม - และแต่ละความก้าวหน้าในระดับไมโครเมตร.

เครื่องทดสอบอุณหภูมิเตา: หลักการ การใช้งานและคู่มือการบํารุงรักษา I. ภาพรวมของเครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, เตาเผาผสมแบบถอยถอย, เตาเผาผสมแบบคลื่น, เตาเผาผสมการรักษาความร้อน และอุปกรณ์อื่น ๆมันช่วยให้ปรับปรุงปริมาตรกระบวนการและรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ตําแหน่งที่แตกต่างกันภายในเตาอบ. 1สาขาการใช้หลักผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: การทดสอบเส้นโค้งอุณหภูมิสําหรับการผสมผสานแบบรีฟล็อก, การผสมผสานแบบคลื่น และเตาอบบํารุง สาขาอุตสาหกรรมรถยนต์: ติดตามเตาอบแห้งเคลือบและเตาอบบําบัดความร้อน การแปรรูปอาหาร: การตรวจสอบอุณหภูมิในการแปรรูปและกระบวนการฆ่าเชื้อ สากลอากาศ: ติดตามอุณหภูมิของเตาอบรักษาวัสดุประกอบ 2ส่วนประกอบหลักของเครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาเครื่องตรวจจับเทอร์โมคอลล์ (K-type, T-type ฯลฯ) เครื่องบันทึกข้อมูล (โมดูลการเก็บข้อมูลความแม่นยําสูง) กล่องป้องกันความร้อน (โครงกันอุณหภูมิสูง) โปรแกรมวิเคราะห์ (สําหรับการวาดแผนโค้งและวิเคราะห์ข้อมูล) II. หลักการทํางานของเครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาการวัดอุณหภูมิของเทอร์โมคอปล์: เทอร์โมคอปล์แปลงสัญญาณอุณหภูมิเป็นสัญญาณไฟฟ้าโดยใช้ผล Seebeck การเก็บข้อมูล: เครื่องบันทึกเก็บข้อมูลอุณหภูมิในความถี่สูง (เช่น 1-10Hz) และเก็บมันไว้ การป้องกันความร้อน: กล่องของเครื่องทดสอบต้องสามารถทนอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปมากกว่า 300 °C) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในไม่ได้รับความเสียหาย การวิเคราะห์ข้อมูล: นําเข้าข้อมูลผ่านโปรแกรมสนับสนุน สร้างเส้นโค้งอุณหภูมิ และเปรียบเทียบมันกับความต้องการกระบวนการมาตรฐาน วิธีการใช้เครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาการเตรียมตัวก่อนการทดสอบเลือกประเภทของเทอร์โมคอปเปอร์ที่เหมาะสม (ประเภท K เป็นประเภทที่ใช้บ่อยที่สุด) ให้แน่ใจว่า thermocouple ได้รับการติดตั้งอย่างมั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการปลดและส่งผลต่อความแม่นยําของข้อมูล กําหนดความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (มัก 1-10Hz ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ) ตรวจสอบพลังงานของแบตเตอรี่เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดไฟฟ้าระหว่างการทดสอบ 2กระบวนการทดสอบจัดเทอร์โมคอลล์ไว้ที่จุดสําคัญในการวัดอุณหภูมิ (เช่นตําแหน่งที่แตกต่างกันบนบอร์ด PCB และในช่องเตา) เปิดเครื่องบันทึกและวางมันในเตา เพื่อผ่านโซนการทําความร้อนพร้อมกับผลิตภัณฑ์ หลังจากที่การทดสอบเสร็จสิ้น นํามันออกและส่งออกข้อมูลไปยังโปรแกรมการวิเคราะห์ 3การวิเคราะห์ข้อมูลคอร์ฟอุณหภูมิ: สังเกตการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างระยะการทําความร้อน, อุณหภูมิคงที่, และระยะการทําความเย็น ปริมาตรสําคัญ: อุณหภูมิสูงสุด, ความชันของการทําความร้อน, เวลากลับ, ความเท่าเทียมของอุณหภูมิ การปรับปรุงกระบวนการ: ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิเตา เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ (เช่นมาตรฐาน IPC) IV. การบํารุงรักษาและดูแลเครื่องทดสอบอุณหภูมิเตา1การบํารุงรักษาประจําวันทําความสะอาดเทอร์โมคอปเปอร์: ถอนการไหลของส่วนที่เหลือหรือสารปนเปื้อนหลังจากการทดสอบ ตรวจสอบกล่องกันความร้อน: ให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงทําลายเครื่องบันทึก การปรับขนาดเทอร์โมคอปเปอร์: ปรับขนาดเป็นประจําด้วยแหล่งอุณหภูมิมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยํา 2ความผิดปกติและการจัดการกับมันสาเหตุและการแก้ไขที่เป็นไปได้ของปรากฏการณ์ความผิดพลาดความสับสนของข้อมูลที่ผิดปกติและการสัมผัสที่ไม่ดีของเทอร์โมคอลล์เครื่องบันทึกเสียงไม่สามารถเปิดได้ แบตเตอรี่หมดแล้ว ชาร์จหรือเปลี่ยนแบตเตอรี่ซอฟต์แวร์ไม่สามารถอ่านข้อมูลได้ อินเตอร์เฟซเสียหายหรือซอฟต์แวร์ผิดปกติ ตรวจสอบการเชื่อมต่อ USB หรือติดตั้งซอฟต์แวร์ใหม่หากความเบี่ยงเบนอุณหภูมิใหญ่และ thermocouple อายุ, เปลี่ยน thermocouple และ calibrate มัน3คําแนะนําสําหรับการเก็บรักษาระยะยาวเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมแห้ง ปราศจากก๊าซที่กัดสนิม การชาร์จเป็นประจํา (แบตเตอรี่ลิทธิียมควรเก็บไว้ที่ 50% หากไม่ได้ใช้นาน) หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่แรงหรือสภาพอากาศที่ร้อนสูง V. วิธี เลือก เครื่อง ตรวจ อุณหภูมิ เฟิร์น ที่ เหมาะสมระยะอุณหภูมิ: เลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ (เช่น การผสมผสานแบบรีฟลอว์ต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่า 300 °C) จํานวนช่องทาง: เลือกตามความต้องการของจุดวัดอุณหภูมิ (โดยทั่วไป 6 ถึง 12 ช่องทาง) อัตราการเก็บตัวอย่าง: การเก็บตัวอย่างความถี่สูง (มากกว่า 10Hz) เหมาะสําหรับกระบวนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ฟังก์ชันของซอฟต์แวร์: จะรองรับการวิเคราะห์อัตโนมัติ การส่งออกรายงาน และการจัดการหลายอุปกรณ์หรือไม่ แบรนด์และบริการหลังการขาย: เลือกแบรนด์ที่น่าเชื่อถือ (เช่น KIC, DATAPAQ, Agilent ฯลฯ) Vi. สรุปเครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาเป นเครื่องมือสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการผลิตและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้งานที่ถูกต้องและการบํารุงรักษาเป็นประจําสามารถรับประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวธุรกิจควรเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการของตนเอง และกําหนดขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานเพื่อเพิ่มผลิตและประสิทธิภาพการผลิต. สําหรับแผนการทดสอบอุณหภูมิเตาที่ละเอียดมากขึ้น คุณสามารถปรึกษาผู้จําหน่ายมืออาชีพหรือผู้ผลิตอุปกรณ์

คู่มือการบํารุงรักษาและดูแลเครื่องเลี้ยง Panasonic I. การบํารุงรักษาประจําวันงานทําความสะอาด ทําความสะอาดฝุ่นและคราบบนพื้นผิวของเครื่องเลี้ยงด้วยผ้าที่ไม่มีขนทุกวัน ใช้อากาศดันเพื่อพัดย้ายส่วนประกอบที่เหลือและขยะภายใน feeder ความสนใจพิเศษควรได้รับการทําความสะอาดจมูกดูดและช่องอาหาร การตรวจสอบน้ํามัน ตรวจสอบการเลื่อนของส่วนเคลื่อนไหวแต่ละสัปดาห์ ใช้น้ํามันปรับน้ํามันพิเศษในการปรับน้ํามันปรับน้ํามันรางนําทาง, หมุนและส่วนอื่น ๆ ในปริมาณที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงน้ํามันลื่นที่มลพิษพื้นที่ให้อาหาร การตรวจสอบสายแก๊ส ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายก๊าซแข็งแรงและว่ามีการรั่วไหลของก๊าซ การระบายน้ําที่สะสมอยู่ในหน่วยระบายน้ําแหล่งก๊าซเป็นประจํา ให้แน่ใจว่าความดันอากาศอยู่ในช่วงที่ต้องการของอุปกรณ์ (ปกติ 0.4-0.6MPa) ข้อสอง การบํารุงรักษาเป็นประจําการบํารุงรักษารายเดือน ถอดแยกและทําความสะอาดกลไกอาหารอย่างละเอียด ตรวจสอบสภาพสกัดของส่วนประกอบการส่ง เช่น เข็มขัดและเกียร์ ปรับระดับความแม่นยําของการให้อาหารเพื่อให้แน่ใจว่าตําแหน่งที่แม่นยําขององค์ประกอบ การบํารุงรักษารายไตรมาส ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าจะปลด ตรวจสอบว่าการทํางานของเซ็นเซอร์แต่ละตัวเป็นปกติหรือไม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมมาก เช่น กระปุกดูดและล้อให้อาหาร การบํารุงรักษารายปี จัดการตรวจสอบและทดสอบผลงานอย่างครบถ้วน เปลี่ยนส่วนที่เปราะบางทั้งหมด ดําเนินการปรับขนาดและปรับปริมาตรอย่างมืออาชีพ การจัดการกับความผิดปกติการให้อาหารไม่เรียบร้อย ตรวจสอบว่ามีสิ่งของต่างประเทศใด ๆ ป้องกันช่องเทปวัสดุ ยืนยันว่าอุปกรณ์การให้อาหารสวมหรือไม่สวม ปรับการตั้งค่าความเข้มข้นอาหาร การซึมซับผิด ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนช่องดูด ตรวจสอบว่าท่อระบายความว่างมีรั่ว ปรับความสูงและตําแหน่งดูด ระเบิดการทํางานผิด ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์สกปรกหรือเสียหาย ยืนยันว่า Parameter Settings ถูกหรือไม่ ตรวจสอบปัญหาต่อไฟฟ้า iv. ข้อควรระวังการบํารุงรักษาถูกดําเนินการโดยใช้ชิ้นส่วนโรงงานเดิมและเครื่องมือพิเศษ พิสูจน์ให้แน่ใจว่าการตัดไฟฟ้าและแหล่งก๊าซ ก่อนการบํารุงรักษา บันทึกเนื้อหาและเวลาของการบํารุงรักษาแต่ละครั้งและจัดตั้งไฟล์อุปกรณ์ ไม่อนุญาตให้ผู้ไม่ชํานาญการแยกส่วนประกอบหลัก โดยไม่มีการอนุญาต เข้าร่วมการฝึกอบรมทางเทคนิคที่ผู้ผลิตจัดตั้งเป็นประจํา ผ่านการบํารุงรักษาและดูแลแบบมาตรฐาน ชีวิตการใช้งานของเครื่องให้อาหาร Panasonic สามารถขยายเวลาการใช้งานได้อย่างมาก ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าสามารถเพิ่มขึ้นและเวลาหยุดทํางานเพราะความผิดพลาดสามารถลดแนะนําให้จัดทําแผนการบํารุงรักษาที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานจริง

FUJI Nozzle คู่มือการบํารุงรักษาประจําวัน ในฐานะส่วนประกอบสําคัญของเครื่องเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) การทํางานของช่อง FUJI มีผลต่อคุณภาพการวางและประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงการบํารุงรักษาประจําวันที่ดีสามารถขยายอายุการใช้งานของช่องดูดและลดการล้มเหลวการผลิตข้อสําคัญสําหรับการบํารุงรักษาทุกวันของ FUJI nozzles คือ I. การทําความสะอาดและบํารุงรักษารายวันการทําความสะอาดทุกวัน ใช้ไม้ทําความสะอาดจมูกหรือผ้าที่ไม่มีขนทับ ใส่ในแอลกอฮอล์ไอโซโพรพีล (IPA) จํานวนน้อย เพื่อทําความสะอาดพื้นผิวจมูก เน้นในการทําความสะอาดหน้าปลายและช่องทางภายในของช่องดูดเพื่อกําจัดผสมผสมผสมผสม เหลือ, มัดและปนเปื้อนอื่น ๆ ดําแห้งด้วยอากาศดันหลังจากทําความสะอาด รายการตรวจสอบ: ตรวจสอบว่ามีการสวมใส่, การปรับปรุงหรือแตกใด ๆ บนหน้าปลายของช่องดูด ยืนยันว่าช่องทางภายในของช่องดูดไม่ถูกขวาง ตรวจสอบว่าวงแหวน O ของช่องดูดไม่เสียหายและไม่เก่าหรือเสียหาย ข้อสอง การบํารุงรักษาอย่างลึกซึ้งเป็นประจําการบํารุงรักษารายสัปดาห์ วางช่องดูดเข้าไปในเครื่องทําความสะอาด ultrasonic และทําความสะอาดมันด้วยสารแก้วทําความสะอาดพิเศษสําหรับ 5 ถึง 10 นาที หลังทําความสะอาด ล้างด้วยน้ําหยาด และแห้งให้ดี ทําการทดสอบความแน่นของอากาศบนช่องดูดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของอากาศ การปรับปรุงและบํารุงรักษา ใช้ปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของไขมันพิเศษที่ส่วนเคลื่อนไหวของช่องดูดทุกเดือน ให้ความสนใจพิเศษต่อการปรับน้ํามันของ O-ring และใช้น้ํามันปรับน้ํามันที่มีฐานซิลิคอน Iii ข้อควรระวังในการใช้การทํางานที่ถูกต้อง: เมื่อติดตั้งปุ่มดูด, หลีกเลี่ยงการใช้แรงเกินเพื่อป้องกันความเสียหายขององค์ประกอบความแม่นยํา เมื่อเปลี่ยนช่องดูด ใช้เครื่องมือพิเศษ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสหน้าปลายของช่องดูดด้วยมือ การควบคุมสิ่งแวดล้อม รักษาสภาพแวดล้อมโรงงานให้สะอาด และควบคุมอุณหภูมิและความชื้นภายในช่วงที่ต้องการของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงกระบอกดูดที่เข้าสัมผัสกับสารสกัดหรือถูกเผชิญกับการกระแทกแรง การบริหารจัดการเก็บ กล่องที่ใช้ไม่ได้ ควรเก็บไว้ในกล่องที่ใช้สําหรับกล่อง ควรทําความสะอาดอย่างละเอียด และเคลือบมันกันสนิม ก่อนเก็บรักษานาน IV. การจัดการกับปัญหาทั่วไปช่องดูดซึม ใช้เข็ม 0.3-0.5 มิลลิเมตร เพื่อถอดมันให้ดี การ ปก ปิด ที่ ซึม ซึม สามารถ รักษา ได้ หลังจาก ใส่ ใน น้ํายา ล้าง ที่ เป็นพิเศษ พลังดูดที่ไม่เพียงพอ ตรวจสอบว่ากระปุกดูดมีสวมหรือบิด ยืนยันว่าท่อระบายอากาศระบาย ตรวจสอบว่า O-ring มีอายุและจําเป็นต้องเปลี่ยน ผ่านการบํารุงรักษาประจําวันแบบมาตรฐาน สามารถขยายอายุการใช้งานของ FUJI nozzles ได้อย่างมาก สามารถรักษาผลงานการติดตั้งที่มั่นคงและประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสามารถปรับปรุง.

เทคโนโลยี การ ติด ผิว (SMT): "วิศวกร ที่ ไม่ เห็น ได้ ใน การ ผลิต อิเล็กทรอนิกส์ ใหม่" คําแนะนําเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักในด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์โดยการติดตั้งส่วนประกอบไมโครเอเล็คทรอนิกส์ตรงบนพื้นผิวของแผ่นวงจรพิมพ์, มันได้แทนเทคโนโลยีการติดตั้งรูผ่านแบบดั้งเดิม และกลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักสําหรับการลดขนาดเล็กและความสามารถสูงของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยจากสมาร์ทโฟน ไปยังอุปกรณ์อากาศศาสตร์, SMT อยู่ทุกที่ และสามารถเรียกว่า "วิศวกรที่มองไม่เห็น" ของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ I. วิวัฒนาการทางประวัติศาสตร์ของ SMTSMT เกิดขึ้นในช่วงปี 1960 และถูกพัฒนาครั้งแรกโดย IBM ของสหรัฐอเมริกามันถูกใช้ในตอนแรกในคอมพิวเตอร์ขนาดเล็กและอุปกรณ์อากาศ (เช่นคอมพิวเตอร์การนําทางของยานบรรทุกดาวเสาร์). ในช่วงทศวรรษที่ 1980 เทคโนโลยีได้เติบโตอย่างช้า ๆ และหุ้นส่วนตลาดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 10% ในช่วงปลายทศวรรษ 1990: มันกลายเป็นกระบวนการหลัก โดยมีมากกว่า 90% ของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ SMT ในศตวรรษที่ 21 ด้วยความต้องการในการลดขนาดเล็ก (เช่นส่วนประกอบ 01005 การบรรจุ BGA) และความต้องการในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมSMT ยังคงต่อเนื่องและปรับปรุง 47. Ii. หลักการหลักและกระบวนการของ SMTหลักของ SMT อยู่ที่ "การติดตั้ง" และ "การผสมผสาน" กระบวนการของมันเป็นอัตโนมัติสูงและประกอบด้วยหลัก ๆ ขั้นตอนต่อไปนี้: การพิมพ์พิมพ์ผสมผสม โดยใช้แบบสแตนเลสตัดด้วยเลเซอร์ (มีความหนา 0.1-0.15 มม.)พาสต์ผสมผสมถูกทําโดยผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมความหนาของการพิมพ์ต้องควบคุม (ปกติ 0.3-0.6 มม.) อุปกรณ์สําคัญ: เครื่องพิมพ์ผสมผสมผสมแบบอัตโนมัติเต็ม พร้อมกับ SPI (เครื่องตรวจจับผสมผสมผสมผสม) สําหรับการสแกน 3 มิติเพื่อรับรองคุณภาพการพิมพ์ การติดตั้งส่วนประกอบ เครื่องติดบนพื้นผิวจับองค์ประกอบ (เช่นตัวต่อต้าน, เครื่องประปา, และชิป) ผ่านช่องระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายและบรรลุความแม่นยํา ± 0.025 มม. ด้วยระบบตั้งตําแหน่งทางสายตามันสามารถติดตั้งได้มากกว่า 200ราคา 1,000 จุดต่อชั่วโมง ความยากลําบาก: จําเป็นต้องใช้เข็มพิเศษสําหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อย (เช่น เครื่องเชื่อมยืดหยุ่น) และบรรจุ BGA ใช้การตรวจจับด้วยรังสีเอ็กซ์เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของลูกผสม การผสมผสานแบบกลับ ด้วยการควบคุมเส้นโค้งอุณหภูมิอย่างแม่นยํา (การทําความร้อนก่อน, การท่วม, การไหลกลับ, การเย็น) ผสมผสมผสมผสมผสมผสมจะละลายและการเชื่อมต่อผสมผสมผสมที่น่าเชื่อถืออุณหภูมิสูงสุดของกระบวนการที่ไม่มีหมูโดยทั่วไปคือ 235-245 °Cและภูมิอากาศสูงจะอยู่ได้ 40-60 วินาที การควบคุมความเสี่ยง: อัตราการเย็นควร ≤4°C/s เพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องของกรอบที่สอด การตรวจสอบและซ่อมแซม AOI (Automatic Optical Inspection) : สามารถระบุความบกพร่อง เช่น ส่วนที่หายไป, การสับสน, และหินฝังศพ, ด้วยความแม่นยํา 0.01 มม. การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์: ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของข้อเชื่อมผสมซ่อน เช่น BGA สถานที่ทํางานซ่อมแซม: ทําความร้อนในท้องถิ่นจนถึงจุดละลายของเครื่องผสมและเปลี่ยนส่วนประกอบที่บกพร่อง 89 ข้อดีทางเทคนิคของ SMTเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีหลุมผ่านแบบดั้งเดิม SMT ได้ประสบความสําเร็จในหลายมิติ: ปริมาตรและน้ําหนัก: ปริมาตรส่วนประกอบลดลง 40% - 60% และน้ําหนักลดลง 60% - 80% สนับสนุนสายไฟความหนาแน่นสูง (เช่นส่วนประกอบ 0.5mm pitch) 310 ความน่าเชื่อถือ: อัตราความบกพร่องของสับสับน้อยกว่า 10 ส่วนต่อล้านมีความสามารถในการป้องกันการสั่นแรงอย่างแข็งแกร่ง และมีประสิทธิภาพในวงจรความถี่สูงสูง (การระดมความแรงและความจุของปรสิต). 37 ประสิทธิภาพการผลิต: มีอัตโนมัติสูง ค่าแรงงานลดลงกว่า 50% สนับสนุนการติดตั้งสองด้านและการผลิตแบบยืดหยุ่น การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัด: ลดการเจาะและขยะวัสดุ, กระบวนการที่ไร้สารหางตรงกับมาตรฐาน RoHS 35. iv. สาขาใช้งานของ SMTอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค: การลดขนาดของมือถือและคอมพิวเตอร์เล็ปโต๊ป อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์: ความเชื่อถือสูงสําหรับโมดูลควบคุม ECU และเซ็นเซอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์: มอนิโตรพกพา, การประกอบความละเอียดของอุปกรณ์ที่สามารถฝัง อุตสาหกรรมอากาศและทหาร: การออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือนสําหรับอุปกรณ์สื่อสารดาวเทียมและระบบการนําทาง 4710. V. แนวโน้มและโจทย์ในอนาคตอัจฉริยะและความยืดหยุ่น: เครื่องจักรและสายการผลิตที่สามารถปรับแต่งใหม่ได้ โดยใช้เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิวแบบปรับปรุง (SMT) โดยใช้ AI ปรับตัวให้เหมาะกับความต้องการในการปรับแต่งชุดขนาดเล็ก 56 การบูรณาการสามมิติ: เพิ่มการใช้พื้นที่ผ่านเทคโนโลยีบรรจุบรรจุ 3 มิติ การผลิตสีเขียว: ส่งเสริมสารทําความสะอาดจากน้ําและสารผสมผสมที่สามารถแยกแยกได้เพื่อลดการปล่อยสาร VOC ได้ 59% ขีดจํากัดความแม่นยํา: เพื่อตอบโจทย์การติดตั้งส่วนประกอบที่ต่ํากว่า 01005 (เช่น 008004) พัฒนาเทคโนโลยีการตั้งตําแหน่งใต้ไมครอน สรุปเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว ไม่ใช่เพียงแค่ก้อนหินพื้นฐานทางเทคนิค ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ แต่ยังเป็นพลังที่มองไม่เห็นที่ขับเคลื่อนมนุษยชาติไปสู่ยุคที่ฉลาดจากไมโครเมตรถึงนาโนเมตรในอนาคต ด้วยการบูรณาการของวัสดุใหม่และเทคโนโลยีที่ฉลาดSMT จะยังคงเขียนตํานานทางเทคโนโลยีของ "เล็ก แต่มีพลัง".

การแข่งขัน ทําไมวัสดุใช้สอย SMT จึงเป็น "ช่องคั้นที่มองไม่เห็น" ของคุณภาพในสนามรบการติดตั้งความแม่นยําระดับไมครอน การเสี่ยง 1% ในวัสดุใช้ได้ เท่ากับความเสี่ยง 100% การออกซิเดชั่นของผสมผสมผสมผลักดันการผสมผสมเท็จหรือไม่ -- ผสมผสมผสมผสมที่มีกิจกรรมสูง ไม่มีการทําความสะอาด, มีการเพิ่มความสว่างของผสมผสมผสมผสม 40% และมี porosity ต่ํากว่า 0.3% กระปุกดูดเป็นการดึงดูดไฟฟ้าสแตตติกสําหรับการปล่อยวัสดุหรือไม่? ระยะเวลาการใช้งานของกระปุกดูดแอนติสแตตติกเซรามิกขยายเป็นสามเท่า และความสับสนในการติดตั้ง ≤±25μm การลดความตึงของเครือเหล็กมีผลต่อการพิมพ์หรือไม่ เครือเหล็กที่เคลือบด้วยนาโนยังคงมีความแข็งแรงต่อการดึงมากกว่า 35N / cm2 หลังจากการพิมพ์ 100,000 ครั้ง ความจริงเกี่ยวกับคุณภาพ: 80% ของความบกพร่องในกระบวนการ SMT เกิดจากการลดลงของผลงานของวัสดุใช้แทนของอุปกรณ์เอง การแก้ไข ผังปรับปรุงพัสดุใช้ในโซน SMT1. นวัตกรรมของวัสดุผสม พาสต้าผสมผสมที่มีกิจกรรมสูง: เหมาะสําหรับ 01005 องค์ประกอบเล็กๆ ลดการผสมผสมเย็นและการสร้างสะพาน (ผลผลิตที่วัดเพิ่มขึ้น 2.5%) สายผสมอุณหภูมิต่ํา: แก้ปัญหาความเสียหายทางความร้อนของ LED / ส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน และอุณหภูมิการไหลกลับสูงสุดสามารถลดลง 30 °C 2. อีเทเรชั่นของเครื่องมือแม่นยํา กระปุกใยคาร์บอน: การออกแบบเบา, ความเร็วการติดตั้งเพิ่มขึ้น 15% เป็นที่สอดคล้องกับ 0.2mm ultra-dense pitch BGA เครือข่ายเหล็กตัดด้วยเลเซอร์: ความแม่นยําของการเปิดตัว ± 1μm, อัตราการปล่อยพลาสต์ผสม > 92%. 3. การปรับปรุงอุปกรณ์ใช้เสริม สารทําความสะอาดที่เหลือ: การระเหยอย่างรวดเร็วภายใน 3 นาที, ระดับการติดเชื้อไอออน < 1.56μg/cm2 (สอดคล้องกับ IPC CH-65B) ผสมผสมแดงทนอุณหภูมิสูง: หลังการรักษาความแข็งแรงในการตัดมากกว่า 15MPa และไม่มีการหลุดระหว่างการผสมคลื่น มูลค่าร่วมมือกัน มันไม่ใช่แค่สินค้าที่ใช้จ่าย มันยังเป็น "ประกันผลผลิต"การควบคุมค่าใช้จ่าย: เครื่องเชื่อมเหล็กที่มีคุณภาพต่ํา จะส่งผลให้มีขยะจากพาสต์เชื่อมไหม? ความเสี่ยงที่สามารถคณิตประเมินได้: แบ่งปันข้อมูล SPC กับผู้จําหน่ายและตกลงว่า "หากวัสดุใช้ได้ทําให้ DPPM เกินมาตรฐาน, การชดเชยจะทําตามชุด". การจินตนาการประสิทธิภาพ: ช่องดูดกันสแตติก ลดความถี่ของเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์ในการทําความสะอาด เพิ่ม OEE 12%

การนําเข้าสู่กระบวนการ SMT ความแตกต่างจาก SMD คืออะไร? รายละเอียด: 1, การนําเข้าสู่กระบวนการ SMT: ความแตกต่างจาก SMD คืออะไร?2, SMT คืออะไร?3, ความแตกต่างระหว่าง SMT, SMD, SMA และ SME คืออะไร?4, SMT กระบวนการผลิต5ข้อดีของเทคโนโลยี SMT6, การนําเสนออุปกรณ์ SMT 1, การนําเข้าสู่กระบวนการ SMT: ความแตกต่างจาก SMD คืออะไร?เมื่อผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความซับซ้อนมากขึ้นในหน้าที่และบางและเบาในลักษณะเนื่องจากความคิดค่าใช้จ่าย, โรงงานหลายแห่งกําลังมอบหมายการผสมชุดอิเล็กทรอนิกส์ให้กับโรงงานเทคนิคมืออาชีพ 2, SMT คืออะไร?SMT (Surface Mount Technology) หรือที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวและวงจรปริมาณบนผิวของแผ่นวงจร (PCB)การผสมผิวทําโดยหลัก ๆ โดยการพิมพ์ Solder Paste บนบอร์ดวงจรที่จะผสมผสม, การวางองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์, การละลายผสมที่อุณหภูมิสูง,ทําให้แป้งเคลือบองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์และเมื่ออุณหภูมิเย็นลงและแข็งแรง การผสมผิวจะเสร็จสิ้น 3, ความแตกต่างระหว่าง SMT, SMD, SMA และ SME คืออะไร?คําสามคํานี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ SMT. ในแง่ง่าย ๆ SMT คือเทคโนโลยีการผสม, SMD และ SMA คือส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่จะถูกผสม, และ SME คือเครื่องผสม. ตัวสั้น ชื่อเต็ม คําอธิบายภาษาจีนเทคโนโลยี SMT Surface Mount เป็นเทคโนโลยีในการติดตั้งองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนผิวของแผ่นวงจรSMD Surface Mount Device (SMT) เป็นองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เดียวที่ติดตั้งอยู่บนผิวของบอร์ดวงจร เช่น แข้งกัน, แข่งขัน, และวงจรบูรณาการSMA Surface Mount Assembly (SMT) เป็นองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ติดตั้งอยู่บนพื้นผิวของแผ่นวงจร และองค์ประกอบนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์หนึ่งหรือหลายส่วนเช่น โมดูล Bluetooth และโมดูล WIFISME Surface Mount Equipment เป็นเครื่องที่ติดตั้ง SMDS บนพื้นผิวของแผ่นวงจร 4, SMT กระบวนการผลิตเพื่อติดตั้งองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนแผ่นวงจรผ่าน SMT ได้อย่างสําเร็จ โดยหลักแล้วต้องผ่าน 3 กระบวนการ คือ คําอธิบายกระบวนการ: ใช้อุปกรณ์การพิมพ์พิมพ์ผสมผสมพิมพ์พิมพ์ผสมผสานที่ตําแหน่งบน PCB ที่ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จําเป็นต้องติดตั้งด้วยเครื่องพิมพ์ผสมผสาน2ทําแผ่นวางส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในตําแหน่งที่ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม3. การป้อนความร้อนผ่านการทําความร้อนเตาอบ reflow, ผสม solder บน PCB ได้หลอมเพื่อเชื่อมต่อและติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กับ PCB ในเตาอบ reflow 5ข้อดีของเทคโนโลยี SMTความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่าง SMT และเทคโนโลยีการติดตั้งรูผ่านก่อนหน้านี้คือ SMT ไม่จําเป็นต้องจองรูผ่านสําหรับปินขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทําให้สามารถใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กมีข้อดีหลัก ๆ สามอย่างสําหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ในการนําเทคโนโลยี SMT มาใช้: 1ขนาดบางและเบากว่า:ด้วยการใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กๆ พื้นที่ที่ต้องการของแผ่นวงจรยังจะลดลง และปริมาณของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สามารถเบาลงได้ 2สินค้าระดับสูงกว่า:เมื่อองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เล็กลงและบางลง ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถนําไปใช้ในสาขาที่หลากหลาย เช่น ไมโครโรบอต, cpus, ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์พกพา เป็นต้นและสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ที่แม่นยําและสูงกว่า. 3การผลิตจํานวนมากง่ายขึ้น:SMT ใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อทําการผสมผิวและกระบวนการผลิตยังคงมากกว่าการใส่รูผ่าน. 6, การนําเสนออุปกรณ์ SMT เครื่องปั่น แนะนําอุปกรณ์ SMT - เครื่องกระจายยาใช้ในการจุด, การฉีด, การใช้และกระจายของเหลวให้ตรงกับตําแหน่งที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์รูปทรงวงกลมหรือทรงโค้งรูปแบบนี้ได้รับสิทธิบัตรสําหรับเทคโนโลยีการฉีดฉีดแบบอัตโนมัติ (CPJ) ซึ่งสามารถชําระค่าตอบแทนความแน่นของคอลโลอยด์ได้โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาปริมาณกาวที่คงไว้มันยังจะวัดโดยอัตโนมัติน้ําหนักของแต่ละจุดกาวและปรับความดันเพื่อรักษาความสม่ําเสมอของปริมาณกาวสําหรับส่วนประกอบแต่ละ เครื่องพิมพ์ผสมลวดแบบอัตโนมัติเต็มการนําเสนออุปกรณ์ SMT - เครื่องพิมพ์พิมพ์ผสมผสมผสมแบบอัตโนมัติเต็มแบบเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลังจากตั้งค่าปริมาตรที่เกี่ยวข้องแล้วมันสามารถให้อาหารในบอร์ดโดยอัตโนมัติพิมพ์ผสมผสม, และปล่อยแผ่น. มันสามารถปรับตําแหน่งการพิมพ์ด้วยแสงอัตโนมัติ. ความแม่นยําการพิมพ์คือ ± 12.5. โหมดรอสองระยะสามารถลดเวลาขนส่งของเครื่องได้. มันรองรับหลายโหมดการพิมพ์ demolding และสามารถเลือกสภาพการพิมพ์ที่ดีที่สุดสําหรับส่วนต่าง ๆ เครื่องทําเหมืองผสมไนโตรเจนอุปกรณ์ SMT แบบมืออาชีพ - เปลือกระบายไหลกลับไนโตรเจนก๊าซที่ทําความร้อนได้อย่างเท่าเทียมกัน จะนําไปหลอมผสมผสม เพื่อให้สามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กับแผ่นวงจรได้หม้อระบายไอนิโตรเจนสามารถลด Bubbles ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สับต่อและหลีกเลี่ยงความเสียหายทางความร้อนของอุปกรณ์พลังงานในระดับคุณภาพสูง. เครื่องวางชิปการใช้งานของอุปกรณ์ SMT - เครื่องวางเทคโนโลยีการติดตั้งบนผิว (SMT) คืออุปกรณ์ที่วางองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์บน PCB ด้วยความแม่นยําโดยการเคลื่อนหัววางมันสามารถระบุรูปแบบส่วนประกอบหลายชนิดและวางส่วนประกอบที่ความเร็วสูงและความแม่นยําสูงมันแบ่งออกเป็นสองส่วน โดยแต่ละส่วนประกอบด้วยตารางสองตารางสําหรับการแปรรูป CHIPมีความสามารถในการประมวลผลพร้อมกัน 12 องค์ประกอบ CHIP. การผสมคลื่นเลือกอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์ SMT - การผสมคลื่นเลือกใช้ในการติดตั้งกระบวนการหลุม. โดยใช้ประโยชน์จากการเคลื่อนไหวง่ายของกระปุกเล็ก, PCB ถูกติดตั้งบนราค,และจุฬาจะเคลื่อนไหวเพื่อนําสารแก้ไข solder เข้าสัมผัสกับ pin solder ขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ระบบกระปุกหมึกและปั๊มหมึกสามารถเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระในทิศทางแกน X / Y / Z และกระบวนการทั้งหมดสามารถควบคุมตําแหน่งการกินหมึกได้อย่างแม่นยําผ่านโปรแกรม เครื่องคัดสลัดอุปกรณ์ SMT คุณภาพสูง - กรอบการตั้งตําแหน่ง PCB ที่ปรับได้ของเครื่องผสมท่อน, 2 POTS ทองเหลืองที่มีการควบคุมแกน Z ที่เป็นอิสระ, เพิ่มความยืดหยุ่นของการผสมท่อน,และมีช่อง 2 ช่องที่มีขนาดต่างกัน สามารถใช้ได้ตามส่วนผสมผสานผสานที่แตกต่างกัน. เครื่องเชื่อมอัตโนมัติอุปกรณ์ SMT อัตโนมัติ - เครื่องเชื่อมอัตโนมัติคืออุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติที่สามารถประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องติดตั้งได้อย่างมากมันสามารถตั้งตําแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่ต้องผสมในขณะเดียวกันมีเทอร์โมเมตรเหล็กผสมเพื่อวัดอุณหภูมิและแก้ไขตามอุณหภูมิจริง นอกจากนี้ยังมีระบบตรวจสอบอุณหภูมิในตัวถ้าอุณหภูมิไม่ปกติอัตโนมัติ นิวเมติก ช่องเจาะและแปรงม้วนยังสามารถใช้เพื่อทําความสะอาดปลายเหล็กผสม ระบบการเคลือบ/กระจายแบบเลือกอุปกรณ์ SMT ของไต้หวัน - ระบบเคลือบ / แจกคัดเลือกถูกใช้ในการฉีดของเหลวและคอลโลอยด์ให้ถูกต้องบนตําแหน่งที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์ให้ปริมาณของสารเล็บที่มั่นคงสําหรับ PCBS หลายชนิด, BGA ฯลฯ กลไกการขับเคลื่อนกลไกที่มีความแม่นยํา XYZ ของความซ้ําของ 25 ไมครอนสามารถยืดหยุ่นดําเนินการเคลือบและการจัดจําหน่ายที่ตรงกันได้

การเปิดศูนย์ฝึกอบรม SMT เพื่อช่วยพัฒนาพรสวรรค์ด้านการผลิตที่ฉลาด วันนี้ ศูนย์ฝึกอบรม SMT ที่มีชื่อเสียงสูง ถูกเปิดให้บริการอย่างเป็นทางการในเมืองจูไฮ ศูนย์นี้ถูกก่อตั้งร่วมกันโดย ฟูโล่ เทรดดิ้ง / โกลบอล โซล จํากัด aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.เน้นความต้องการของอุตสาหกรรมในการสร้างแพลตฟอร์มการฝึกอบรมมืออาชีพด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์โลก เทคโนโลยี SMT เป็นกระบวนการหลักของการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยความต้องการบุคลากรที่มีฝีมือสูงเพิ่มขึ้นการก่อตั้งศูนย์ฝึกอบรม SMT คือการรับมือกับโจทย์ท้าทายในอุตสาหกรรมนี้สําหรับบริษัทที่จะขนส่งบุคลากรทางเทคนิค SMT ที่มีพื้นฐานทางทฤษฎีที่แข็งแกร่งและประสบการณ์ทางปฏิบัติที่รวย.ศูนย์นี้มีอุปกรณ์สายการผลิต SMT ที่นํารั้งระดับนานาชาติ รวมถึงเครื่องวางอัตโนมัติ หม้อระบายกลับ อุปกรณ์ทดสอบ AOI เป็นต้นเพื่อให้นักศึกษามีภาพจําลองสภาพแวดล้อมการผลิตจริงในขณะเดียวกัน ศูนย์ยังเชิญชวนผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและวิศวกรผู้สูงอายุจํานวนหนึ่งเป็นผู้สอน โดยรวมทฤษฎีและการปฏิบัติ เพื่อให้นักเรียนมีหลักสูตรการฝึกอบรมครบวงจร การร่วมมือระหว่างโรงเรียนและบริษัท เพื่อส่งเสริมการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยและวิจัยการก่อตั้งศูนย์ฝึกอบรม SMT เป็นการปฏิบัติที่สําคัญของการร่วมมือระหว่างโรงเรียนและบริษัทบริษัท โกลบอล โซล จํากัด มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีมากมายฟูโล เทรด มีทรัพยากรการสอนที่ลึกซึ้งและความแข็งแรงทางวิชาการในด้านการศึกษาอาชีพ ทั้งสองฝ่ายได้ร่วมกันสร้างแพลตฟอร์มการฝึกอบรมระดับสูงนี้ในพิธีเปิดงาน ฟอง เวนเฟง ประธานบริษัทฟูโล เทรดดิ้ง กล่าวว่า"การก่อตั้งศูนย์ฝึกอบรม SMT เป็นการเคลื่อนไหวที่สําคัญสําหรับเรา ในการดําเนินหน้าที่ทางสังคมและส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมเราหวังว่าผ่านแพลตฟอร์มนี้ เราสามารถฝึกฝนความสามารถทางเทคนิคที่มีคุณภาพสูงให้กับอุตสาหกรรมได้มากขึ้น และช่วยให้การผลิตที่ฉลาดของจีนไปยังโลก ระบบหลักสูตรหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของระดับต่าง ๆศูนย์ฝึกอบรม SMT ได้ออกแบบระบบหลักสูตรหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของนักเรียนในระดับต่างๆทั้งมือใหม่และผู้มีประสบการณ์ สามารถหาโปรแกรมการฝึกอบรมที่เหมาะสมกับพวกเขาที่นี่หลักสูตรนี้ครอบคลุมทฤษฎีพื้นฐานของ SMT การใช้งานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์ การปรับปรุงกระบวนการการบริหารคุณภาพและด้านอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่านักเรียนสามารถเรียนรู้ความสามารถหลักของเทคโนโลยี SMT ได้อย่างเต็มที่.นอกจากนี้ ศูนย์ยังให้บริการฝึกอบรมองค์กรตามความต้องการ เพื่อช่วยให้องค์กรปรับปรุงระดับเทคนิคของพนักงาน ปรับปรุงกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.มองไปข้างหน้า เพื่อช่วยอุตสาหกรรมพัฒนาคุณภาพสูงการก่อตั้งศูนย์ฝึกอบรม SMT ไม่เพียงแต่ทําให้อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์มีพลังใหม่ แต่ยังทําให้มีแนวคิดใหม่สําหรับการพัฒนาการศึกษาอาชีพในอนาคต, ศูนย์จะยังคงขยายความร่วมมือระหว่างโรงเรียนและบริษัท, ขยายพื้นที่การฝึกอบรม, สํารวจรูปแบบที่สร้างสรรค์มากขึ้น, ฝึกฝนความสามารถทางเทคนิคที่มีคุณภาพสูงมากขึ้นสําหรับอุตสาหกรรม,และช่วยให้การพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมฉลาดของจีน. เกี่ยวกับศูนย์ฝึกอบรม SMTศูนย์ฝึกอบรม SMT เป็นองค์กรฝึกอบรมมืออาชีพของ Global Soul Limite และ Zhuhai Fuloมุ่งมั่นในการฝึกฝนความสามารถทางเทคนิค SMT ที่มีความชํานาญสูงสําหรับอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยและครูมืออาชีพ ศูนย์นี้ให้หลักสูตรการฝึกอบรมที่หลากหลาย เพื่อช่วยนักเรียนบรรลุการพัฒนาอาชีพและส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมติดต่อสื่อ:บริษัท โกลบอล โซล จํากัดผู้เขียน: ยี ลีโทรศัพท์มือถือ: +86-13662679656ที่อยู่: ห้อง 3B016 บล็อค B อาคารธุรกิจฮาโอยูนไล ถนน Liutang เขต Ba'an เชียงใหม่ กวางดง จีนเว็บไซต์: https://www.smtmachine-spareparts.com

ในการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์การใช้งานทางการทํางานของ Jingtuo เครื่องหมุนแบบการปั่นเลือกตรงกันอย่างใกล้ชิดกับแนวโน้มของตลาด ปริมาตรการปั่นที่กําหนดเอง   ด้วยความหลากหลายของความต้องการสําหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, บริษัทผลิตอิเล็กทรอนิกส์ชุดเล็ก, ความต้องการการผลิตหลายชนิดเพิ่มขึ้นค่อยๆที่แตกต่างจากรูปแบบการผลิตชุดแบบดั้งเดิม, การปั่นแผ่นหมุนสามารถตั้งตามประเภทสินค้าและรายละเอียดที่แตกต่างกัน, ปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการอย่างรวดเร็ว, ปรับปรุงความยืดหยุ่นของการผลิต.     การปั่นแม่นยําและการควบคุมตําแหน่ง   ด้วยคุณสมบัติการทํางานที่รวยมากขึ้นในผลิตภัณฑ์หลายอย่าง มีความต้องการที่สูงขึ้นสําหรับความแม่นยําและความมั่นคงของการปั่นบน PCBการปั๊มหมุนดิสก์สามารถบรรลุความแม่นยําในการปั๊มได้ ±0.05 มม ความแม่นยําในการวางตําแหน่งกระเทียม ± 0.05 มม ความแม่นยําของแผ่นหมุน ± 0.1 มม เพื่อหลีกเลี่ยงการสับสนหรือ انحرافในกระบวนการผสมผสาน ลดความบกพร่องในการผสมผสานมันมีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงผลงานของสินค้า.       เปรียบเทียบกับการปั่นแบบเลือกแบบดั้งเดิม ข้อดีของการผสมผสานแบบเลือกแบบหมุนแผ่นคืออะไร? ภายใต้ความต้องการของบริษัทผลิตอิเล็กทรอนิกส์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับการปั่นแบบเลือกแบบดั้งเดิม, ประสิทธิภาพสูงกว่า, ประหยัดพลังงาน, ความยืดหยุ่นและคุณสมบัติอื่น ๆ 01   การปั่นสถานีดิสก์หมุน พื้นที่ใช้งานลดลง 60% และการใช้พื้นที่สูง   02   สเปรย์และปั่นพร้อมกัน เวลาการเคลื่อนไหวสองโซนถูกสั้นลงต่ํากว่า 1.5s และประสิทธิภาพและผลิตภาพสูง   03   ช่องเจาะจุดเดียว ความละเอียดสูง จํานวนของผสมผสมที่ใช้เป็นน้อยและการบริโภคพลังงานที่ต่ํา ลดการสูญเสียพลังงานและวัสดุ และตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม   เสร็จในหนึ่งขั้นตอน การปรับปรุงกระบวนการผสมผสานใหม่   โดยการพัฒนาและนวัตกรรมอย่างลึกซึ้งของทีมงาน R & D การทํางานของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการทดสอบ AOIการปั่น, และการทดสอบการบูรณาการ   ▲ สถานี 6 แห่งทํางานพร้อมกัน   ▲ การบูรณาการทดสอบ Spray & Welding & AOI     เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าให้ดีขึ้น สําหรับประสิทธิภาพการผลิต เพื่อบรรลุการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วน เพื่อบรรลุการปล่อยสินค้าที่บกพร่องนําทิศทางใหม่ของเทคโนโลยีการปั่น.   เรารู้ดีถึงการเต้นของตลาด, เข้าใจความต้องการของลูกค้า, ดังนั้นการปั่น turntable ไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองมาตรฐานสูงของอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์,แต่ยังปรับตัวให้กับนวัตกรรมและการพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรม; ในอนาคต Jintuo จะยังคงดําเนินการค้นคว้าฉากการใช้งานใหม่และโอกาสตลาดและนําพลังและแรงกระตุ้นใหม่ไปสู่การพัฒนาอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์.

กับการพัฒนาอย่างลึกซึ้ง ของรอบใหม่ของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตที่ฉลาดกําลังนําทางการพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงการผลิตโลก, ในสาขาผลิตอิเล็กทรอนิกส์, PCBA แผ่นวงจร SMT และ DIP อุปกรณ์การผลิตความรู้,ส่งผลให้การปรับปรุงรูปแบบอุตสาหกรรมผลิตแบบดั้งเดิม และลดค่าแรงงาน กระบวนการตรวจสอบและซ่อมแซมหลังเตาอบ DIP เป็นจุดสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตทั้งหมดอุปกรณ์ถูกติดตามโดยสถานีเชื่อมต่อ, AOI, การปั่นคลื่นเลือก, AOI, รวมถึงการทดสอบ, การฉีด, การปั่นและกระบวนการอื่น ๆ   ปัจจุบันมีปัญหาหลายอย่างในสายซ่อมเตาอบในตลาด 1การตรวจพบ PCB ที่ไม่ดี การตัดสินที่ผิดพลาดสูง อัตราการผ่านตรงต่ํา   2, การเลือกการปั่นโดยใช้วิธีการตั้งตําแหน่งต้นแบบกลไก, ส่งผลให้มีความผิดพลาดเครื่องมือ, ความผิดพลาดกลไก,เพื่อให้กระปุกหมึกไม่สามารถวางไว้อย่างแม่นยํากับข้อผสมผสาน solder ที่ไม่ดี   3, สําหรับประเภทความบกพร่องที่แตกต่างกัน, ต้องตั้งค่าด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแนวโน้มปัจจุบันของการลดขนาดและความละเอียดขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ปัญหาในตลาดได้จํากัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในรุ่นใหม่ของโปรแกรมซ่อมแซมหลังเตาอบ, สําหรับการปรับปรุงอัตราการตรวจสอบความแม่นยํา, ลดอัตราการผิดปกติ, ปรับปรุงระดับการทํางานของสายการผลิตและความต้องการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุง, ปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีประสิทธิภาพ,ผลตอบแทนการซ่อมเพิ่มขึ้นถึง 99.95%     การตรวจจับ AOI เพิ่มความแม่นยํา   อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI พร้อมกล้องอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่จําเป็นต้องพลิก, เส้นการผลิตการผสมคลื่น docking ที่ไม่มีรอยต่อ เพื่อตอบสนองความสามารถในการดําเนินงาน DIP ความเร็วสูง     รวมไปถึงระบบออทติกที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ด้วยความเร็วสูงมากหลายสายสี สามารถจับภาพได้หลายรูปต่อสนามการตรวจจับ ซึ่งช่วยระบุลักษณะที่ไม่ต้องการได้อย่างแม่นยําการทดสอบ AOI มีการตรวจสอบที่ดีกว่าและมีผลบวกเท็จน้อยกว่าสายซ่อมบํารุงหลังเตาบํารุงแบบดั้งเดิม.   AOl สังเกตตําแหน่งที่ผิดและประเภทของผสมผสมผลิตภัณฑ์ และส่งพิกัดของจุดที่ผิดไปยังการผสมคลื่นเลือกเพื่อทําความเข้าใจการเชื่อมต่อข้อมูล     การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้ดีที่สุด โดยการผสมคลื่นเลือก   การผสมผสานคลื่นเลือกสําหรับการฉีด, การทําความร้อนก่อน, การออกแบบการบูรณาการปั่น, ขนาดเล็ก, การบริโภคพลังงานต่ํา, ประสิทธิภาพการผลิตสูง     แทนที่จะเป็นวิธีการตั้งตําแหน่งพื้นที่ทางกลดั้งเดิม การตั้งตําแหน่งสานผสมผสมขึ้นอยู่กับตําแหน่ง PCB และข้อมูลพิกัดที่ไม่ดีที่ส่งผ่าน AOI ถูกอ่าน     สามารถตั้งค่าตัวละเอียดของแต่ละสับสับตามข้อมูลในสมุดส่วนประกอบ และซ่อมสับสับสับที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องใช้คู่มือ     ระบบกระบวนการฉีดระบายความละเอียดที่มีฟังก์ชันการทดสอบฉีดและการติดตามระดับระบาย ความเร็วในการฉีดสูงถึง 20 mm/s ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ± 0.15 mm เป้าหมายแม่นยําผ่านการตั้งตําแหน่งรูการฉีดยาของฟลัคซ์ ช่วยในการกําจัดออกไซด์จากพื้นผิวโลหะและป้องกันการออกไซด์ใหม่, ขณะที่เพิ่มความแข็งแรงการปั่น     ระบบการทําความร้อนก่อนแบบไดนามิคที่ด้านล่างถูกรวมกับระบบทําความร้อนก่อนด้วยอากาศร้อนที่ด้านบน และระบบควบคุมการทําความร้อนก่อนแบบแบ่งให้มีส่วนประสิทธิภาพด้านพลังงานสูงสุดป้องกันการบิดและการบิดของแผ่นวงจรที่เกิดจากการทําความร้อนไม่เท่าเทียมกันในตําแหน่งที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   ▲ สีฟ้าคือเส้นโค้งอุณหภูมิการปั่นก่อนอุ่น ความเร็วการทําความร้อนเร็ว, อุณหภูมิสูง รางที่เรียบสามารถทําให้ผลกระทบการผสมผสานที่ดีขึ้น, Jingtuo เลือกการผสมผสานโดยใช้การขับเคลื่อนไฟฟ้าแม่เหล็กเพื่อควบคุมระบบราง, เพื่อบรรลุภาวะรางที่มั่นคง,มีระบบควบคุม servo 3 แกน, การตั้งตําแหน่งที่แม่นยําของความจําเป็นในการซ่อมแซมพื้นที่ผสมผสาน       การตรวจสอบระดับรองของ AOI สูงสุดคุณภาพการควบคุม หลังการผสมคลื่นคัดเลือก PCB ที่ได้รับการซ่อมแซมจะถูกทดสอบสองครั้ง และ PCB ที่ได้รับคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมและ PCB ที่ไม่เหมาะสมจะถูกส่งไปสู่การปั่นแบบคัดเลือกอีกครั้งโดยผู้จําหน่ายสินค้าที่บกพร่อง.     AOI ที่รับผิดชอบสําหรับการตรวจสอบระดับสองยังจะส่งข้อมูลจุดที่ผิดพลาดที่พบไปยังการปั่นคัดเลือก และ PCB ที่บกพร่องจะซ่อมแซมสองครั้งโดยการปั่นคัดเลือก     การซ่อมแซมครั้งที่สองให้การรับประกันผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงกระบวนการของส่วนหน้า และบรรลุเป้าหมายของความบกพร่องศูนย์ในสายการผลิต     ในกรณีของการผลิตที่ฉลาด ทําให้อุตสาหกรรมผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพและปรับปรุงประกอบด้วยการตรวจสอบหลังเตาอบและการซ่อมแซมทางอัตโนมัติ, การทดสอบที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ, อัตโนมัติเต็ม, เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์อย่างครบวงจรจินทูได้มุ่งมั่นในการให้บริการของคุณภาพสูงของคําตอบที่ฉลาด สําหรับการปรับปรุงครบวงจรของโซ่อุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ PCBAและการปรับปรุงคุณภาพ, ลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพในยานพลังงานใหม่, อุปกรณ์การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์การสื่อสาร, ท้องอากาศและอุตสาหกรรมอื่น ๆเสริมศักยภาพการสนับสนุนพื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัย, และช่วยอุตสาหกรรมผลิตในการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงสู่การผลิตที่ฉลาด